CN108544630A - 一种复合型竹纤维板制备系统及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及竹纤维板加工设备领域，具体是一种复合型竹纤维板制备系统及其制备方法，包括削片机，热磨机，干燥机，热压成型机，热压成型机包括液压杆，热压模具，导热油加热装置，导热油导管，压板，顶板，热压成型机还包括轴支架，轴支架上还安装有转动轴，顶板绕转动轴轴线环形阵列在转动轴上，顶板上安装有热压模具，热压模具为一无顶盖及底盖的矩形方框，液压杆安装在横梁上，其伸缩杆头部与压板连接，压板及底板内部设有导热油通孔，导热油通孔、导热油导管、导热油加热装置组成一循环加热导热油的回路。本发明在提高生产速率的同时保证产品热压成型效果，产品质量好，在保证其强度的同时能满足不同环境的考验。
Description
技术领域
本发明涉及竹纤维板加工设备领域，具体是指一种复合型竹纤维板制备系统及其制备方法。
背景技术
竹质纤维板是一种采用毛竹为原料制成的装饰板材。其具有强度高、竹子质地坚硬、密度远高于木材，吸水澎涨率远低于其他板材，耐磨性好、防潮和耐水性好、防霉、防虫蛀、竹子稳定性好、板面平整光滑不变形等特点，广泛用于家居装饰装璜、办公家具、厨房家具以及家庭、公共场所、酒店、娱乐场所的装饰用板，包装箱板还可以用于工业、农业用板。
目前，竹质纤维板采用优质毛竹为原料，经选材、粉碎、蒸煮、烘干、拌胶，最终经高温高压成形制成，生产的设备包括削片机、热磨机、干燥机、热压成型机四种，其中热压成型机对竹质纤维板产品的质量起到至关重要的作用。现有的热压成型机可以分为多层热压成型机、单层热压成型机和连续式热压成型机。多层热压成型机需要对多层热压隔板设置同步闭合机构就避免胚体下表面被提前烤干胶液固化，但是还是存在板材厚度精度低，产品质量差的现象；单层热压成型机虽然其热压成型的板材热压效果好产品质量高，但由于其是周期性的生产，生产效率低；连续式热压成型机采用辊压的方式对胚体进行连续热压，但是其存在设备昂贵，造价成本高，占地面积大，存在单位生产消耗功耗高等缺点；且现有竹纤维板均为单板设计，不能满足不同环境场合的考验，因此设计一种针对热压成型机进行改良的复合型竹纤维板制备系统及复合型竹纤维板制备方法对本领域技术人员来说很有现实意义。
发明内容
基于以上问题，本发明提供了一种复合型竹纤维板制备系统及其制备方法。本发明采用半间歇式运转的单层热压成型机组成的复合型竹纤维板制备系统，在提高生产速率的同时保证产品热压成型效果，产品质量好，生产出来的复合型竹纤维板在保证其强度的同时能满足不同环境的考验。
为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种复合型竹纤维板制备系统，包括削片机，热磨机，干燥机，热压成型机，热压成型机包括液压杆，热压模具，导热油加热装置，导热油导管，压板，顶板，热压成型机还包括轴支架，轴支架上还安装有转动轴，顶板绕转动轴轴线环形阵列在转动轴上，顶板上安装有热压模具，热压模具为一无顶盖及底盖的矩形方框，其底端开口与顶板背向转动轴的一面对接，液压杆安装在横梁上，横梁安装在支撑柱上，液压杆伸缩杆头部与压板连接，压板及底板内部设有导热油通孔，导热油通孔、导热油导管、导热油加热装置组成一循环加热导热油的回路。
在本发明中，毛竹经削片机削片后经浸泡软化进入热磨机进行纤维分离，然后对分离后的竹纤维采用干燥机干燥后进行拌胶，将竹纤维与胶液的混合物平敷在热压成型机的热压模具内，液压杆伸缩式杆降下压板压实竹纤维胚体，然后同时对顶板及压板内的导热油进行循环加热，升高压板及顶板的温度并压实竹纤维胚体成型后，液压杆伸缩杆升起带动压板离开竹纤维胚体，通过转动轴转动使刚才处于转动轴正上端对准压板的热压模具转至转动轴正下端，热压模具内的成型竹纤维板受其自身重力掉落分离，而转动轴上均匀阵列的顶板及其上的热压模具对准压板，再次进行竹纤维模具热压成型，实现转动转动轴使其上的顶板及热压模具进行半间歇式的热压成型过程，最终完成竹纤维板的制造。本发明采用半间歇式运转的单层热压成型机组成的复合型竹纤维板制备系统，在提高生产速率的同时保证产品热压成型效果，产品质量好，适用复合型竹纤维板的批量制备。
作为一种优选的方式，转动轴伸出轴支架的一端接有转动臂，转动臂上设有定位柱穿过的套筒，支撑柱上安装有定位柱。
作为一种优选的方式，压板朝向横梁的一面接有接有滑动定位柱，横梁上设有滑动定位柱穿过的穿孔，滑动定位柱一端连接在压板上，另外一端穿出横梁上的穿孔，滑动定位柱与液压杆伸缩方向相平行，滑动定位柱的数量为4根，四根滑动定位柱穿出横梁上的穿孔与限位板固定连接。
作为一种优选的方式，转动轴下方设有出料台。
一种复合型竹纤维板制备方法，包括以下步骤，
(1)选取优质毛竹作为原料，采用削片机将毛竹削片，将削片后的毛竹用水浸泡软化，将浸泡软化的毛竹按质量比为80～100∶1的比例与石蜡混合后加入热磨机中，同时通入预热水蒸气进行预热15～20分钟，然后启动热磨机研磨5～10分钟，再将研磨物放入干燥机中进行干燥，得竹纤维；
(2)对步骤(1)得到的竹纤维分成三份，三份质量比为1.25∶1∶1.25，对每份竹纤维加入质量比为60～75∶1，80～85∶1，100～110∶1的热熔状态铝锭及质量比为80～90∶1，100～105∶1，110～105∶1的热熔状态镁锭并在搅拌机中进行搅拌混合，得三份竹纤维与热熔状态镁锭和铝锭的混合物；
(3)对步骤(2)得到的三份混合物均匀地喷撒酚醛树脂胶，后将三份喷撒有酚醛树脂的混合物放入权利要求1所述的热压成型机中分别进行热压，热压温度为200℃～250℃，热压时间为4～5分钟，热压压力为2.5Mpa～4Mpa，得三份热压成型的竹纤维板；
(4)对步骤(3)得到的三份热压成型的竹纤维板在限定时间内快速喷撒酚醛树脂胶，并将三份竹纤维板放入同一热压成型机中进行热压成型，热压温度为400℃～450℃，热压时间为8～10分钟，热压压力为4Mpa～6Mpa，热压完成后取出得复合型竹纤维板；
(5)对步骤(3)得到的复合型竹纤维板进行裁边修边加工，得复合型竹纤维板产品。
作为一种优选的方式，步骤(1)竹纤维干燥后含水率为10％～12％。
作为一种优选的方式，步骤(2)竹纤维与热熔状态的铝锭、镁锭搅拌时间为10～15分钟。
作为一种优选的方式，步骤(3)限定时间为10分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明采用半间歇式运转的单层热压成型机组成的复合型竹纤维板制备系统，在提高生产速率的同时保证产品热压成型效果，产品质量好，适用复合型竹纤维板的批量制备；
(2)本发明横梁安装在支撑柱上，转动轴伸出轴支架的一端接有转动臂，转动臂上设有定位柱穿过的套筒，支撑柱上安装有定位柱，定位柱插入转动臂的轴孔内，对转动臂进行固定，进而使转动轴固定，防止在热压成型过程中转动轴随意转动影响生产；
(3)本发明压板朝向横梁的一面接有接有滑动定位柱，横梁上设有滑动定位柱穿过的穿孔，滑动定位柱一端连接在压板上，另外一端穿出横梁上的穿孔，滑动定位柱与液压杆伸缩方向相平行，液压杆带动压板升降的同时，压板上的滑动定位柱在横梁的穿孔内上下滑动，使压板在升降时滑动定位柱保证压板升降的垂直性，防止压板随意晃动对产品质量造成影响，滑动定位柱的数量为4根，4根滑动定位柱穿出横梁上的穿孔与限位板固定连接，限位板将四根滑动定位柱连接在一起，防止滑动定位柱在滑动时发生颤动进而导致压板颤动；
(4)本发明转动轴下方设有出料台，竹纤维板在热压成型后受其重力掉落在出料台上，便于产品的同一收集；
(5)本发明将传统的单层的竹纤维板制作成多层，且每层含有的竹纤维和辅料比例均不同，保证其强度的同时，也保证其满足不同环境的考验。
附图说明
图1为本发明的生产过程使用设备示意图。
图2为热压成型机的结构示意图。
其中，1轴支架，2支撑柱，3转动臂，4定位柱，5横梁，6滑动定位柱，7限位板，8液压杆，9导热油加热装置，10导热油导管，11压板，12热压模具，13顶板，14转动轴，15出料台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1～2，一种复合型竹纤维板制备系统，包括削片机，热磨机，干燥机，热压成型机，热压成型机包括液压杆8，热压模具12，导热油加热装置9，导热油导管10，压板11，顶板13，热压成型机还包括轴支架1，轴支架1上还安装有转动轴14，顶板13绕转动轴14轴线环形阵列在转动轴14上，顶板13上安装有热压模具12，热压模具12为一无顶盖及底盖的矩形方框，其底端开口与顶板13背向转动轴14的一面对接，液压杆8安装在横梁5上，横梁5安装在支撑柱2上，液压杆8伸缩杆头部与压板11连接，压板11及底板内部设有导热油通孔，导热油通孔、导热油导管10、导热油加热装置9组成一循环加热导热油的回路。
在本实例中，毛竹经削片机削片后经浸泡软化进入热磨机进行纤维分离，然后对分离后的竹纤维采用干燥机干燥后进行拌胶，将竹纤维与胶液的混合物平敷在热压成型机的热压模具12内，液压杆8伸缩式杆降下压板11压实竹纤维胚体，然后同时对顶板13及压板11内的导热油进行循环加热，升高压板11及顶板13的温度并压实竹纤维胚体成型后，液压杆8伸缩杆升起带动压板11离开竹纤维胚体，通过转动轴14转动使刚才处于转动轴14正上端对准压板11的热压模具12转至转动轴14正下端，热压模具12内的成型竹纤维板受其自身重力掉落分离，而转动轴14上均匀阵列的顶板13及其上的热压模具12对准压板11，再次进行竹纤维模具热压成型，实现转动转动轴14使其上的顶板13及热压模具12进行半间歇式的热压成型过程，最终完成竹纤维板的制造。本发明采用半间歇式运转的单层热压成型机组成的复合型竹纤维板制备系统，在提高生产速率的同时保证产品热压成型效果，产品质量好，适用复合型竹纤维板的批量制备。
实施例2：
参见图1～2，一种复合型竹纤维板制备系统，包括削片机，热磨机，干燥机，热压成型机，热压成型机包括液压杆8，热压模具12，导热油加热装置9，导热油导管10，压板11，顶板13，热压成型机还包括轴支架1，轴支架1上还安装有转动轴14，顶板13绕转动轴14轴线环形阵列在转动轴14上，顶板13上安装有热压模具12，热压模具12为一无顶盖及底盖的矩形方框，其底端开口与顶板13背向转动轴14的一面对接，液压杆8安装在横梁5上，横梁5安装在支撑柱2上，液压杆8伸缩杆头部与压板11连接，压板11及底板内部设有导热油通孔，导热油通孔、导热油导管10、导热油加热装置9组成一循环加热导热油的回路。
横梁5安装在支撑柱2上，转动轴14伸出轴支架1的一端接有转动臂3，转动臂3上设有定位柱4穿过的套筒，支撑柱2上安装有定位柱4，定位柱4插入转动臂3的轴孔内，对转动臂3进行固定，进而使转动轴14固定，防止在热压成型过程中转动轴14随意转动影响生产。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1～2，一种复合型竹纤维板制备系统，包括削片机，热磨机，干燥机，热压成型机，热压成型机包括液压杆8，热压模具12，导热油加热装置9，导热油导管10，压板11，顶板13，热压成型机还包括轴支架1，轴支架1上还安装有转动轴14，顶板13绕转动轴14轴线环形阵列在转动轴14上，顶板13上安装有热压模具12，热压模具12为一无顶盖及底盖的矩形方框，其底端开口与顶板13背向转动轴14的一面对接，液压杆8安装在横梁5上，横梁5安装在支撑柱2上，液压杆8伸缩杆头部与压板11连接，压板11及底板内部设有导热油通孔，导热油通孔、导热油导管10、导热油加热装置9组成一循环加热导热油的回路。
压板11朝向横梁5的一面接有接有滑动定位柱6，横梁5上设有滑动定位柱6穿过的穿孔，滑动定位柱6一端连接在压板11上，另外一端穿出横梁5上的穿孔，滑动定位柱6与液压杆8伸缩方向相平行，液压杆8带动压板11升降的同时，压板11上的滑动定位柱6在横梁5的穿孔内上下滑动，使压板11在升降时滑动定位柱6保证压板11升降的垂直性，防止压板11随意晃动对产品质量造成影响，滑动定位柱6的数量为4根，4根滑动定位柱6穿出横梁5上的穿孔与限位板7固定连接，限位板7将四根滑动定位柱6连接在一起，防止滑动定位柱6在滑动时发生颤动进而导致压板11颤动。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例4：
参见图1～2，一种复合型竹纤维板制备系统，包括削片机，热磨机，干燥机，热压成型机，热压成型机包括液压杆8，热压模具12，导热油加热装置9，导热油导管10，压板11，顶板13，热压成型机还包括轴支架1，轴支架1上还安装有转动轴14，顶板13绕转动轴14轴线环形阵列在转动轴14上，顶板13上安装有热压模具12，热压模具12为一无顶盖及底盖的矩形方框，其底端开口与顶板13背向转动轴14的一面对接，液压杆8安装在横梁5上，横梁5安装在支撑柱2上，液压杆8伸缩杆头部与压板11连接，压板11及底板内部设有导热油通孔，导热油通孔、导热油导管10、导热油加热装置9组成一循环加热导热油的回路。
转动轴14下方设有出料台15，竹纤维板在热压成型后受其重力掉落在出料台15上，便于产品的同一收集。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，这里就不再赘述。
实施例5：
一种复合型竹纤维板制备方法，包括以下步骤，
(1)选取优质毛竹作为原料，采用削片机将毛竹削片，将削片后的毛竹用水浸泡软化，将浸泡软化的毛竹按质量比为80∶1的比例与石蜡混合后加入热磨机中，同时通入预热水蒸气进行预热15分钟，然后启动热磨机研磨5分钟，再将研磨物放入干燥机中进行干燥，得竹纤维；
(2)对步骤(1)得到的竹纤维分成三份，三份质量比为1.25∶1∶1.25，对每份竹纤维加入质量比为60∶1，80∶1，100∶1的热熔状态铝锭及质量比为80∶1，100∶1，110∶1的热熔状态镁锭并在搅拌机中进行搅拌混合，得三份竹纤维与热熔状态镁锭和铝锭的混合物；
(3)对步骤(2)得到的三份混合物均匀地喷撒酚醛树脂胶，后将三份喷撒有酚醛树脂的混合物放入实施例1的热压成型机中分别进行热压，热压温度为200℃，热压时间为4分钟，热压压力为2.5Mpa，得三份热压成型的竹纤维板；
(4)对步骤(3)得到的三份热压成型的竹纤维板在限定时间内快速喷撒酚醛树脂胶，并将三份竹纤维板放入同一热压成型机中进行热压成型，热压温度为400℃，热压时间为8分钟，热压压力为4Mpa，热压完成后取出得复合型竹纤维板；
(5)对步骤(3)得到的复合型竹纤维板进行裁边修边加工，得复合型竹纤维板产品。
作为一种优选的方式，步骤(1)竹纤维干燥后含水率为10％。
作为一种优选的方式，步骤(2)竹纤维与热熔状态的铝锭、镁锭搅拌时间为10分钟。
作为一种优选的方式，步骤(3)限定时间为10分钟。
实施例6：
一种复合型竹纤维板制备方法，包括以下步骤，
(1)选取优质毛竹作为原料，采用削片机将毛竹削片，将削片后的毛竹用水浸泡软化，将浸泡软化的毛竹按质量比为100∶1的比例与石蜡混合后加入热磨机中，同时通入预热水蒸气进行预热20分钟，然后启动热磨机研磨10分钟，再将研磨物放入干燥机中进行干燥，得竹纤维；
(2)对步骤(1)得到的竹纤维分成三份，三份质量比为1.25∶1∶1.25，对每份竹纤维加入质量比为75∶1，85∶1，110∶1的热熔状态铝锭及质量比为90∶1，105∶1，105∶1的热熔状态镁锭并在搅拌机中进行搅拌混合，得三份竹纤维与热熔状态镁锭和铝锭的混合物；
(3)对步骤(2)得到的三份混合物均匀地喷撒酚醛树脂胶，后将三份喷撒有酚醛树脂的混合物放入实施例1的热压成型机中分别进行热压，热压温度为250℃，热压时间为5分钟，热压压力为4Mpa，得三份热压成型的竹纤维板；
(4)对步骤(3)得到的三份热压成型的竹纤维板在限定时间内快速喷撒酚醛树脂胶，并将三份竹纤维板放入同一热压成型机中进行热压成型，热压温度为450℃，热压时间为10分钟，热压压力为6Mpa，热压完成后取出得复合型竹纤维板；
(5)对步骤(3)得到的复合型竹纤维板进行裁边修边加工，得复合型竹纤维板产品。
作为一种优选的方式，步骤(1)竹纤维干燥后含水率为10％。
作为一种优选的方式，步骤(2)竹纤维与热熔状态的铝锭、镁锭搅拌时间为10分钟。
作为一种优选的方式，步骤(3)限定时间为10分钟。
实施例7：
一种复合型竹纤维板制备方法，包括以下步骤，
(1)选取优质毛竹作为原料，采用削片机将毛竹削片，将削片后的毛竹用水浸泡软化，将浸泡软化的毛竹按质量比为80∶1的比例与石蜡混合后加入热磨机中，同时通入预热水蒸气进行预热15分钟，然后启动热磨机研磨5分钟，再将研磨物放入干燥机中进行干燥，得竹纤维；
(2)对步骤(1)得到的竹纤维分成三份，三份质量比为1.25∶1∶1.25，对每份竹纤维加入质量比为60∶1，80∶1，100∶1的热熔状态铝锭及质量比为80∶1，100∶1，110∶1的热熔状态镁锭并在搅拌机中进行搅拌混合，得三份竹纤维与热熔状态镁锭和铝锭的混合物；
(3)对步骤(2)得到的三份混合物均匀地喷撒酚醛树脂胶，后将三份喷撒有酚醛树脂的混合物放入实施例1的热压成型机中分别进行热压，热压温度为200℃，热压时间为4分钟，热压压力为2.5Mpa，得三份热压成型的竹纤维板；
(4)对步骤(3)得到的三份热压成型的竹纤维板在限定时间内快速喷撒酚醛树脂胶，并将三份竹纤维板放入同一热压成型机中进行热压成型，热压温度为400℃，热压时间为8分钟，热压压力为4Mpa，热压完成后取出得复合型竹纤维板；
(5)对步骤(3)得到的复合型竹纤维板进行裁边修边加工，得复合型竹纤维板产品。
作为一种优选的方式，步骤(1)竹纤维干燥后含水率为12％。
作为一种优选的方式，步骤(2)竹纤维与热熔状态的铝锭、镁锭搅拌时间为15分钟。
作为一种优选的方式，步骤(3)限定时间为10分钟。
实施例8：
一种复合型竹纤维板制备方法，包括以下步骤，
(1)选取优质毛竹作为原料，采用削片机将毛竹削片，将削片后的毛竹用水浸泡软化，将浸泡软化的毛竹按质量比为100∶1的比例与石蜡混合后加入热磨机中，同时通入预热水蒸气进行预热20分钟，然后启动热磨机研磨10分钟，再将研磨物放入干燥机中进行干燥，得竹纤维；
(2)对步骤(1)得到的竹纤维分成三份，三份质量比为1.25∶1∶1.25，对每份竹纤维加入质量比为75∶1，85∶1，110∶1的热熔状态铝锭及质量比为90∶1，105∶1，105∶1的热熔状态镁锭并在搅拌机中进行搅拌混合，得三份竹纤维与热熔状态镁锭和铝锭的混合物；
(3)对步骤(2)得到的三份混合物均匀地喷撒酚醛树脂胶，后将三份喷撒有酚醛树脂的混合物放入实施例1的所述的热压成型机中分别进行热压，热压温度为250℃，热压时间为5分钟，热压压力为4Mpa，得三份热压成型的竹纤维板；
(4)对步骤(3)得到的三份热压成型的竹纤维板在限定时间内快速喷撒酚醛树脂胶，并将三份竹纤维板放入同一热压成型机中进行热压成型，热压温度为450℃，热压时间为10分钟，热压压力为6Mpa，热压完成后取出得复合型竹纤维板；
(5)对步骤(3)得到的复合型竹纤维板进行裁边修边加工，得复合型竹纤维板产品。
作为一种优选的方式，步骤(1)竹纤维干燥后含水率为12％。
作为一种优选的方式，步骤(2)竹纤维与热熔状态的铝锭、镁锭搅拌时间为15分钟。
作为一种优选的方式，步骤(3)限定时间为10分钟。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种复合型竹纤维板制备系统，包括削片机，热磨机，干燥机，热压成型机，热压成型机包括液压杆(8)，热压模具(12)，导热油加热装置(9)，导热油导管(10)，压板(11)，顶板(13)，其特征在于：热压成型机还包括轴支架(1)，所述轴支架(1)上还安装有转动轴(14)，所述顶板(13)绕转动轴(14)轴线环形阵列在转动轴(14)上，所述顶板(13)上安装有热压模具(12)，所述热压模具(12)为一无顶盖及底盖的矩形方框，其底端开口与顶板(13)背向转动轴(14)的一面对接，所述液压杆(8)安装在横梁(5)上，所述横梁(5)安装在支撑柱(2)上，所述液压杆(8)伸缩杆头部与压板(11)连接，所述压板(11)及底板内部设有导热油通孔，所述导热油通孔、导热油导管(10)、导热油加热装置(9)组成一循环加热导热油的回路。
2.根据权利要求1所述的一种复合型竹纤维板制备系统，其特征在于：所述转动轴(14)伸出轴支架(1)的一端接有转动臂(3)，所述转动臂(3)上设有定位柱(4)穿过的套筒，所述支撑柱(2)上安装有定位柱(4)。
3.根据权利要求1所述的一种复合型竹纤维板制备系统，其特征在于：所述压板(11)朝向横梁(5)的一面接有接有滑动定位柱(6)，所述横梁(5)上设有滑动定位柱(6)穿过的穿孔，所述滑动定位柱(6)一端连接在压板(11)上，另外一端穿出横梁(5)上的穿孔，所述滑动定位柱(6)与液压杆(8)伸缩方向相平行，所述滑动定位柱(6)的数量为4根，四根所述滑动定位柱(6)穿出横梁(5)上的穿孔与限位板(7)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种复合型竹纤维板制备系统，其特征在于：所述转动轴(14)下方设有出料台(15)。
5.一种复合型竹纤维板制备方法，包括以下步骤，
(1)选取优质毛竹作为原料，采用削片机将毛竹削片，将削片后的毛竹用水浸泡软化，将浸泡软化的毛竹按质量比为80～100∶1的比例与石蜡混合后加入热磨机中，同时通入预热水蒸气进行预热15～20分钟，然后启动热磨机研磨5～10分钟，再将研磨物放入干燥机中进行干燥，得竹纤维；
(2)对步骤(1)得到的竹纤维分成三份，三份质量比为1.25∶1∶1.25，对每份竹纤维加入质量比为60～75∶1，80～85∶1，100～110∶1的热熔状态铝锭及质量比为80～90∶1，100～105∶1，110～105∶1的热熔状态镁锭并在搅拌机中进行搅拌混合，得三份竹纤维与热熔状态镁锭和铝锭的混合物；
(3)对步骤(2)得到的三份混合物均匀地喷撒酚醛树脂胶，后将三份喷撒有酚醛树脂的混合物放入权利要求1所述的热压成型机中分别进行热压，热压温度为200℃～250℃，热压时间为4～5分钟，热压压力为2.5Mpa～4Mpa，得三份热压成型的竹纤维板；
(4)对步骤(3)得到的三份热压成型的竹纤维板在限定时间内快速喷撒酚醛树脂胶，并将三份竹纤维板放入同一热压成型机中进行热压成型，热压温度为400℃～450℃，热压时间为8～10分钟，热压压力为4Mpa～6Mpa，热压完成后取出得复合型竹纤维板；
(5)对步骤(3)得到的复合型竹纤维板进行裁边修边加工，得复合型竹纤维板产品。
6.根据权利要求5所述的一种复合型竹纤维板制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)竹纤维干燥后含水率为10％～12％。
7.根据权利要求5所述的一种复合型竹纤维板制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)竹纤维与热熔状态的铝锭、镁锭搅拌时间为10～15分钟。
8.根据权利要求5所述的一种复合型竹纤维板制备方法，其特征在于：所述的步骤(3)限定时间为10分钟。
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