CN105839892A - 一种一次成型交错结构竹地板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一次成型交错结构竹地板和制作方法，竹地板包括表面层和底面层，主要由至少两层以上的竹条面层一次成型，相邻竹条面层的竹条之间呈角度交错；包括将砍伐的竹材根据生产成品尺寸的长度锯断，将锯断的竹材用原竹开片机剖开，根据生产要求将其剖成若干竹片，由N剖2N的方式，通过剖竹设备的刀片将竹片剖切成所需厚度的竹条等步骤；竹条面层与竹条面层之间的竹条呈一定交错的角度一次成型，相对于所有竹条同一方向压制的竹地板来说，由于面层与面层之间互成角度的竹条相互起到牵引和加固的效果，制成的竹地板产品稳定性能好，不会出现开裂、变形、瓦状的技术缺陷。

Description

一种一次成型交错结构竹地板的制作方法

技术领域

本发明属于竹地板领域，具体地说，是一种一次成型交错结构竹地板的制作方法。

背景技术

重组竹地板发展已有十几年历史，据资料统计2014年重组竹地板销售3500万平方米左右。竹材是再生资源，每五六年就可以砍伐使用一次，竹材的开发和利用对减少森林资源的消耗，保护环境起到了积极的作用。然而重组竹材的利用只占木材用量的2％左右，以竹代木任重道远，使用比例还很低。原因在于，现有技术的竹地板加工工艺是将竹片受外力压迫破碎后压制成型，但是如此一来，竹片经过碾压出现挑丝和暗裂，浸胶后由于胶有粘度，渗不进去，暗裂处没有胶粘合，压制成型开片后，造成成品生产好后平面会开裂、挑丝、起毛等现象；竹材破碎后经过两次烘干和浸胶后有1-2％的碎屑跌落，原料损耗，造成成本增加。针对这一不足之处，申请人对现有技术作出了改进，提出了一种切片式重组竹的制作方法，专利号为201510672198.2，本发明提出了将竹条由一破二、二分四、四分八的方式，通过破竹设备将竹片分成更细更小的竹条，达到了不易开裂、起皱和挑丝的技术效果。

但是申请人在大量的生产加工过程中发现，以上工艺仍然还存在技术缺陷，市场难以拓展，生产的成本价格高，产品质量仍有缺陷，特别是在国内市场，该产品的问题更多，主要是变形、瓦状、开裂、膨胀。我国南北温差大，南方空气湿度高，容易吸潮膨胀、变形，北方干燥，湿度低，容易开裂、变形。现有技术重组竹在生产装料过程中一律采用竹片破碎纵向装料压制、固化、成型，密度高，应力大，开片制作成品就容易变形、瓦状、膨胀等问题，所以国内市场难以打开，用户对竹地板有不信任感存在。

有些企业为防止竹地板变形、瓦状、膨胀，单价高等原因，采用把重组竹地板开成2-4毫米左右的薄片，复合多层板上面，这样生产结构能解决一定的横向膨胀、变形、瓦状，但是工艺复杂，成本高。首先要将压制成型的半成品1.1密度的用锯切成薄片，耗时长。竹片与竹片之间，竹条与竹条之间是用酚醛胶树脂固化成为胶粘强度的，开片不等于天然实木同等密度容易开，因它内部没有胶粘剂固体存在，有韧性，锯片在高速上下拉动运转会产生高温，胶固体受热后会黏住锯齿。锯成薄片后要平衡水份，两面定厚，砂光平衡，将基板平衡后与面板水份达到复合要求后再进行涂胶压制，生产工序较多，两种材料粘结在一起，技术指标控制要求严格，如控制不好会有空隙、脱胶、瓦状等问题产生，在锯切过程中，锯齿会把纵向竹丝切断，也就容易产生挑丝、开裂的现象。

综上所述，所以国内市场很难大量使用，目前国内厂家生产的重组竹市场主要在北美、澳洲，如果改变现状，使该产品工艺更简单，成本更低，质量更稳定，是现有技术亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的不足之处做出改进，提供了一种工艺更简单，成本更低，质量更稳定的新型技术方案。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明公开了一种一次成型交错结构竹地板，所述的竹地板包括表面层和底面层，主要由至少两层以上的竹条面层一次成型，相邻竹条面层的竹条之间呈角度交错。

作为进一步地改进，本发明所述的竹条面层位三层，各层之间呈90度横纵交错，表面层与底面层的竹条排列方向与竹地板的纵向方向一致，中间层的竹条排列方向与竹地板的横向方向一致。

作为进一步地改进，本发明所述的交错角度呈30度、45度、60度、90度。

作为进一步地改进，本发明所述的竹条的截面是四边形，其任意一条边长为1～20mm。

作为进一步地改进，本发明所述的竹地板的厚度为4-30mm，宽度小于等于150cm，竹地板的密度是0.9-1.4g/cm³。

作为进一步地改进，本发明所述的竹地板的任意一层或者任意至少两层以上含有木皮或者木片。

本发明还公开了一次成型交错结构竹地板的制作方法，具体制备步骤如下：

1)、将砍伐的竹材根据生产成品尺寸的长度锯断，将锯断的竹材用原竹开片机剖开，根据生产要求将其剖成若干竹片；

2)、由N剖2N的方式，通过剖竹设备的刀片将竹片剖切成所需厚度的竹条；

3)、烘干或晒干；

4)、浸胶；

5)、浸胶沥干后的竹条进行烘干或晒干；

6)、堆放、养生；

7)、装料：根据体积和竹条密度得出所需竹条的数量、铺排相邻竹条面层的竹条之间呈角度交错的至少两层以上的竹条面层，至少包括表面层和底面层；

8)、用热压机或冷压机压制一次成型；

9)、加温固化后冷却脱模。

作为进一步地改进，本发明所述的步骤1)后将竹片通过机械除竹青、内竹节、竹黄后，再进入步骤2)；或步骤2)后将竹条进行碳化，碳化到浅、中、深色，再进入步骤3)；或步骤1)后将竹片通过机械除竹青、内竹节、竹黄后，再进入步骤2)和步骤2)后将竹条进行碳化，碳化到浅、中、深色，再进入步骤3)；或步骤9)之后还有油漆工艺；或步骤7)装料过程中加入木皮或者木片。

作为进一步地改进，本发明所述的步骤2)中，N大于等于1，小于等于10，所述的任意一层的竹条面层的竹条排列方向一致，步骤8)中，用热压机压制一次成型。

作为进一步地改进，本发明所述的步骤6)后，分拣出A级竹条和B级竹条，再进入以下步骤，A级竹条是无黑节、斑点、霉点、经过除竹青、内竹节、竹黄后的竹条，B级竹条是是含有黑节、斑点、霉点、竹青、内竹节、竹黄中任意一种或者几种的组合的竹条，A级竹条用于制备表面层、B级竹条用于制备中间层或底面层或中间层和底面层；其中、如果对产品的质量要求不高，竹地板的表面层也可以是没有除竹青、竹黄、带霉点、斑点的竹条压制而成，但是组成竹地板的表面层的竹条必须除去内竹节。竹地板的中间层和底面层因为看不到，所以要求不用很高，所选用的竹条可以含有竹青、竹黄、内竹节、霉点、斑点、黑节中的任意一种或者几种的组合。如果条件允许，中间层和底面层也可以采用除竹青、竹黄、竹节，没有霉点、斑点和黑竹节的优质竹条压制而成。

作为进一步地改进，本发明所述的竹地板至少有三层以上，包括表面层、中间层和底面层，中间层为至少一层以上，所述的表面层与底面层的厚度相同。当然，表面层与底面层的厚度也可以不同，但是上下两层厚度相同时，其力学强度也更胜一筹。

作为进一步地改进，本发明所述的竹地板的表面层或表面层与底面层或表面层与中间层或表面层与中间层与底面层之间通过交错排列并调整各层竹条面层竹条之间的角度，在竹地板的表面构成单元S形或V形或X形或竖横交错条形的花型。

作为进一步地改进，本发明所述的步骤7)中，呈角度交错放置组成至少两块以上竹地板的竹条面层，在步骤9)后，沿竹地板与竹地板之间的开片中间线锯开。

本发明的有益效果如下：

1、竹条面层与竹条面层之间的竹条呈一定交错的角度一次成型，相对于所有竹条同一方向压制的竹地板来说，由于面层与面层之间互成角度的竹条相互起到牵引和加固的效果，制成的竹地板产品稳定性能好，不会出现开裂、变形、瓦状的技术缺陷。

2、根据力学性能测试，三层以上交错角度呈90的横纵结构，表面层与底面层的竹条排列方向与竹地板的纵向方向一致，中间层的竹条排列方向与竹地板的横向方向一致时的竹地板力学性能比较优异，拉力均匀，稳定性强，中间的纵向线起到牵引的作用，如此结构在结构材中是最合理的结构。更进一步，上下两层厚度相同时，其力学强度也更胜一筹。

3、一次性压制固化成型、生产的产品需要多厚就准备多厚的材料，替代了现有技术中全部纵向装料压制然后切片、及把重组竹地板开成薄片后与多层板复合的技术方案，纤维成型，不破坏原纤维；克服了全部纵向装料压制然后切片中产品容易吸潮膨胀变形、干燥开裂变形、已经切片尺寸不精确、产生毛边和拉丝的问题，同时，避免了重组竹地板开成薄片后与多层板复合过程中工序繁多、技术指标控制严格、工艺复杂、成本高；产品容易产生空隙、脱胶、瓦状、挑丝、开裂的技术风险，从而使得生产工艺更简单、成本更低廉、质量更稳定，产品本身质量更好。

4、作为中间层和底层的竹条可以是没有经过机械除竹青、内竹节和竹黄的带青、带黄、带竹节的竹条。原有的加工工艺因为是所有的竹材都采用竹片破碎纵向装料压制，然后按照所需厚度切片，因此，所有的竹条都必须除竹青、内竹节和竹黄，因为任何一根竹条都有可能位于表面层，而含竹青、内竹节和竹黄的竹条会导致颜色不一致、含有黑节、斑点、霉点等在板面出现，势必会影响地板表面外型的美观。而本发明的工艺一次成型，表面层、中间层与底层的位置摆放和竹条标准都可以人为控制，因此，可以将位于表面层下面看不见的组成中间层和底层的竹条省去除竹青、内竹节和竹黄的步骤，同时，将含有斑点、黑节、霉点的竹条也作为中间层与底层的组成成分，如此一来，即简化工艺、节省人力物力、又进一步提高竹材利用率，一举两得。

5、竹条的截面是四边形，其任意一条边长为1～20mm，通过一破二、二分四、四分八所得尺寸1～20mm的竹条，原有的大竹片压制而成的竹地板，压制成型后地板表面常有缝隙，表面不平滑美观，如果为了达到表面光滑的效果，还要多加一道补缝隙的工序，费时费工，本发明通过将破碎压轮碾碎竹片截面尺寸更细更小，浸胶更充分，粘结力度更强，竹条表面光滑，不易开裂、起皱和挑丝，生产同样尺寸的板材所需的原材料更节省，生产相同密度的竹地板所需要的压力更低，降低了加工成本。

6、本发明的宽度可以做到150cm，原有的工艺技术是用冷压机压制，竹条放置于模具中，受冷压模具宽度的制约，竹地板的宽度，最多能做到23cm；而本发明不仅仅可以通过冷压机成型，还可以通过热压机压制成型，热压成型不需要模具，只是通过挡板来限制宽度，最大可以做到150cm，因此可成型的宽度更宽，宽度选择范围更广，满足客户多样化需求。

7、可以一次性压制至少两块以上的竹地板，铺装方法一样，只是层层铺叠多块竹地板压制，固化后，沿着竹地板与竹地板之间的开片中间线锯开。

8、竹地板的表面层或表面层与底面层或表面层与中间层或表面层与中间层与底面层之间通过交错排列并调整各层竹条面层竹条之间的角度，在竹地板的表面呈现单元S形或V形或X形或竖横交错条形的花型，首先，各层竹条相互作用相互配合相互牵制，起到牵引加固稳定的效果；其次，而且通过表面竹材排列摆放的设计，形成由竹材本身构成的生动图案、在呈现竹材原纤维纹路的同时，还增添了多钟图形设计，使得地板表面的图案更加生动丰富。

9、通过由N剖2N的方式，通过剖竹设备的刀片将竹片剖切成所需厚度的竹条；N的数值最小是1，最大可以说是无穷的，甚至可以把竹片剖成竹丝，但是最佳的数值范围是1-10。因为经过试验，在此范围内，竹材粘结力度强度适中，竹条表面光滑，不易开裂、起皱和挑丝，而且浸胶适当牢固，没有气味。若竹条截面尺寸过小会导致挑丝出现，同时浸胶量太大，有毒有害物质甲醛释放严重，污染坏境，影响人们身体健康；竹片尺寸过大，会导致浸胶不充分，竹地板竹条之间易开裂起皱，因此，1-10是最佳的数值选择。

10、本发明竹地板的密度可以达到0.9g/cm³以上，最大可以达到1.4g/cm³；由于原有技术方案竹片的体积太大、渗胶能力也差，胶水粘结力不强。而本发明的竹条细小、不规则，可塑性强，胶水渗透充分，粘合力强，可以承受较大的压力，所得产品的密度也加大了。

11、本发明竹地板的任意一层或者任意至少两层以上含有木皮或者木片。在竹条中混入木皮或者木片，使得竹地板充分发挥竹和木的各自特性，充分利用资源。由于木皮或木片较软，可以很好的填充到竹条间的空隙中，使得本竹地板的空隙更少，密度更高，产品更加牢固，同时也提高了资源利用率，节约了成本。

附图说明

图1是本发明实施例1竹地板横向截面示意图；

图2是本发明实施例4竹地板面层形态示意图；

图3是本发明实施例5竹地板面层形态示意图；

图4是本发明实施例6竹地板面层形态示意图；

图5是本发明实施例7竹地板横向截面示意图；

图中，1是表面层，2是中间层，3是底面层，4是竹条。

具体实施方式

本发明公开了一种一次成型交错结构竹地板，竹地板包括表面层1和底面层3，主要由至少两层以上的竹条4面层通过热压机或冷压机一次成型，或者至少有三层，包括表面层1、中间层2和底面层3，中间层2为至少一层以上，相邻竹条面层的竹条4之间呈角度交错。任意一层的竹条面层的竹条4排列方向可以一致。竹条面层为三层，各层之间呈90度横纵交错，表面层1与底面层3的竹条4排列方向与竹地板的纵向方向一致，中间层2的竹条4排列方向与竹地板的横向方向一致，交错角度可以是30度、45度、60度、90度；表面层1主要包括除竹青、内竹节和竹黄的竹条4，中间层2和底面层3包括未经除竹青、内竹节和竹黄的竹条4，竹条4的截面是四边形，其任意一条边长为1～20mm；竹地板的厚度为4-30mm，宽度小于等于150cm，竹地板的密度是0.9-1.4g/cm³，竹地板还包括表面层1上的保护漆层。

另一种改进方式是，任意一层的竹条面层的竹条4排列方向可以不一致，将竹地板的表面层1或表面层1与底面层3或表面层1与中间层2或表面层1与中间层2与底面层3之间通过交错排列并调整各层竹条面层竹条4之间的角度，在竹地板的表面构成单元S形或V形或X形或竖横交错条形的花型，看起来更生动美观。

本发明的产品是采用以下工艺方法来获得的：

1)、将砍伐的竹材根据生产成品尺寸的长度锯断，将锯断的竹材用原竹开片机剖开，根据生产要求将其剖成若干竹片；

2)、由N剖2N的方式，通过剖竹设备的刀片将竹片剖切成所需厚度的竹条4；

3)、烘干或晒干；

4)、浸胶；

5)、浸胶沥干后的竹条4进行烘干或晒干；

6)、堆放、养生；

7)、装料：根据体积和竹条4密度得出所需竹条4的数量、铺排相邻竹条面层的竹条4之间呈角度交错的至少两层以上的竹条面层，至少包括表面层1和底面层3；

8)、用热压机或冷压机压制一次成型；

9)、加温固化后冷却脱模。

步骤1)后可以将竹片通过机械除竹青、内竹节、竹黄后，再进入步骤2)；

步骤2)后可以将竹条4进行碳化，碳化到浅、中、深色，再进入步骤3)；

步骤9)后还有油漆工艺。

N大于等于1，小于等于10，装料过程中，任意一层的竹条面层的竹条4排列方向可以一致，也成一定角度交错铺放。

步骤6)后，分拣出A级竹条4和B级竹条4，再进入以下步骤，A级竹条4是无黑节、斑点、霉点、经过除竹青、内竹节、竹黄后的竹条4，B级竹条4是含有黑节、斑点、霉点、竹青、内竹节、竹黄中任意一种或者几种的组合的竹条4，A级竹条4用于制备表面层1、B级竹条4用于制备中间层2或底面层3或中间层2和底面层3。

若需要制备至少两块以上竹地板单板，步骤7)中，呈角度交错放置组成至少两块以上竹地板的竹条面层，在步骤9)后，沿竹地板与竹地板之间的开片中间线锯开。

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明：

实施例1：图1是本发明实施例1竹地板横向截面示意图；竹地板包括表面层1、中间层2和底面层3，由三层竹条面层通过热压机机一次成型，各层之间呈90度横纵交错，表面层1与底面层3的竹条4排列方向与竹地板的纵向方向一致，中间层2的竹条4排列方向与竹地板的横向方向一致，表面层1主要包括除竹青、内竹节和竹黄的竹条4，没有斑点、霉点和黑节；中间层2和底面层3包括未经除竹青、内竹节和竹黄的竹条4，可以存在含有斑点或霉点或黑节的竹条4，竹条4的截面是不规则的四边形，其任意一条边长为1～20mm；表面层1和底面层3竹条面层分别由两层不规则四边形堆积而成，中间层2由三层不规则四边形竹条4堆积而成，竹地板的厚度为30mm，宽度为150cm，竹地板的密度为0.9g/cm³以上，表面层1与底面层3的厚度相同，同时，竹地板的表面层1上还刷有保护漆层。

实施例1的制备方法如下：

a、将砍伐的竹材根据生产成品尺寸的长度锯断；

b、将锯断的竹材用原竹开条机给它剖开，根据生产要求将其剖成若干片；

c、将开条机剖开的竹片通过机械除竹青、内竹节、竹黄；

d、由一剖二，二剖四，四剖八的方式，通过剖竹设备将竹片通过刀片分成1～20mm；

e、将剖开后竹片进行碳化，根据用户要求可以碳化到浅、中、深色；如生产本色板材就不需要碳化，用双氧水蒸煮脱脂就可进入后续工序；冬季竹材含糖量下降，也可以不用双氧水蒸煮，直接进入后续工序；

f、将竹片烘干或日晒至浸胶水份要求；

g、将竹片装入柜内，用起吊设备吊入浸胶池内浸胶，时间根据产品质量要求而定，时间加长上胶量会增加，粘结强度也会好一点；

h、将浸胶后的竹片胶水沥干后进入烘房烘或日晒，出烘房或晒后存放一定的平衡时间；

以上第g、h步可以用喷胶、涂胶来替代。

i、将平衡水份达到要求的竹片装料，首先将竹片挑选分A级、B级，A级竹条4是无黑节、斑点、霉点、经过除竹青、内竹节、竹黄后的竹条4，B级竹条4是含有黑节、斑点、霉点、竹青、内竹节、竹黄中任意一种或者几种的组合的竹条4，将A级料做面层材料用，这样生产后的板材颜色会一致，无黑节、斑点、霉点板面出现，将B级料放底层，只要不影响胶粘强度的竹片都可以使用，因生产成品后面层下面的若干层都是成品背面，这种方法的结构竹材利用率高，而且面板色泽一致；

j、将要压制板的体积计算好，如果产品密度要是1的话，就乘以体积，计算出竹条4的数量，分别均匀铺放好表面层1、中间层2和底面层3，每一层竹条4的排列摆放方向一致。表面层1是包括除竹青、内竹节和竹黄，没有斑点、霉点和黑节的A级竹条4组成，底面层3和中间层2由是含有黑节、斑点、霉点、竹青、内竹节、竹黄中任意一种或者几种的组合的B级竹条4组成，表面层1和底面层3的排列方向与竹地板的纵向方向一致，中间层2的竹条4排列方向与竹地板的横向方向一致；竹条4的截面形状是不规则四边形；要求每一层铺的竹条4整齐均匀，如果铺的不整齐，那么生产成型后的坯板长度、宽度会不够，如果铺的不均匀，那么生产成型过后的坯板会产生密度不均匀，严重影响产品质量，甚至会变成次品；可以一次性压制至少两块以上的竹地板，铺装方法一样，只是层层铺叠多块竹地板压制，固化后，沿着竹地板与竹地板之间的开片中间线锯开。

k、压制，根据已计算好的体积，按密度要求称出竹条4数量，压至需要的高度。热压机压至需要的高度后即放蒸汽将竹条4与胶水固化。固化好后，冷却至35℃以下脱模；或者冷压机，压至产品需要的密度后将模具锁住，去固化房固化，固化后冷却至35℃以下脱模。

l、将竹地板，根据成品水份要求去干燥窑烘干至市场客户需要的水份；

m、成型；

n、上保护油漆，最终得到表面层1与底面层3的厚度相同，总厚度为30mm，宽度为150cm，密度为0.9g/cm³以上的竹地板。

实施例2：中间层2竹条4排列方向与竹地板的横向方向一致，表面层1和底面层3的竹条4排列方向分别与竹地板的纵向方向呈60度交错，竹条4的截面是近规则的四边形、长方形或正方形，其任意一条边长为约为1—20mm，表面层1、底面层3和中间层2的竹条面层分别由近规则的长方形或正方形堆积而成，竹地板的厚度为18mm，宽度为80cm；密度为0.9g/cm³以上；其余技术特征均与实施例1相同。

实施例2的制备方法中，

d、由一剖二，二剖四，四剖八的方式，通过剖竹设备将竹片通过刀片分成2～10mm；

j、将要压制板的体积计算好，计算出竹片的数量，分别均匀铺放好表面层1、中间层2和底面层3，每一层竹条4的排列摆放方向一致。表面层1是包括除竹青、内竹节和竹黄，没有斑点、霉点和黑节的A级竹条4组成，底面层3和中间层2是含有黑节、斑点、霉点、竹青、内竹节、竹黄中任意一种或者几种的组合的B级竹条4组成，表面层1和底面层3的排列方向与竹地板的纵向方向成60度，中间层2的竹条4排列方向与竹地板的横向方向一致；竹条4的截面形状是近规则长方形或正方形；要求每一层铺的竹条4整齐均匀，如果铺的不整齐，那么生产成型后的坯板长度、宽度会不够，如果铺的不均匀，那么生产成型过后的坯板会产生密度不均匀，严重影响产品质量，甚至会变成次品；可以一次性压制至少两块以上的竹地板，铺装方法一样，只是层层铺叠多块竹地板压制，固化后，沿着竹地板与竹地板之间的开片中间线锯开。

n、上保护油漆，最终得到表面层1与底面层3的厚度相同，总厚度为18mm，宽度为80cm的竹地板，其余步骤均与实施例1的制作工艺相同。

实施例3：中间层2竹条4排列方向与竹地板的横向方向一致，表面层1和底面层3的竹条4排列方向分别与竹地板的纵向方向呈45度交错，竹条4的截面是不规则的四边形，其任意一条边长为约为1-20mm，表面层1、底面层3和中间层2的竹条面层分别由不规则的四边形堆积而成，竹地板的厚度为24mm，宽度为50cm，密度为0.9g/cm³以上的竹地板；其余技术特征均与实施例1相同。

实施例3的制备方法中，

d、由一剖二，二剖四，四剖八的方式，通过剖竹设备将竹片通过刀片分成其任意一条边长为约为1-20mm；

j、将要压制板的体积计算好，计算出竹条4的数量，分别均匀铺放好表面层1、中间层2和底面层3，每一层竹条4的排列摆放方向一致。表面层1是包括除竹青、内竹节和竹黄，没有斑点、霉点和黑节的A级竹条4组成，底面层3和中间层2由是含有黑节、斑点、霉点、竹青、内竹节、竹黄中任意一种或者几种的组合的B级竹条4组成，中间层2的竹条4排列方向与竹地板的横向方向一致；表面层1和底面层3排列方向与竹地板的纵向方向成45度，竹条4的截面形状是不规则的四边形；然后在中间层2和底面层3中加入木皮和木片，每一层铺的竹条4和木皮整齐均匀，如果铺的不整齐，那么生产成型后的坯板长度、宽度会不够，如果铺的不均匀，那么生产成型过后的坯板会产生密度不均匀，严重影响产品质量，甚至会变成次品；可以一次性压制至少两块以上的竹地板，铺装方法一样，只是层层铺叠多块竹地板压制，固化后，沿着竹地板与竹地板之间的开片中间线锯开。

n、上保护油漆，最终得到厚度为24mm，宽度为50cm，密度为0.9g/cm³以上的竹地板，其余步骤均与实施例1的制作工艺相同。

实施例4：图2是本发明实施例3竹地板面层形态示意图；将竹地板的表面层1通过交错排列并调整竹条面层竹条4之间的角度，在竹地板的表面构成V形的花型，看起来更生动美观。

实施例4的制备方法中，表面层1竹条4铺排方向不一致，通过交错排列并调整竹条面层竹条4之间的角度，在竹地板的表面构成V形的花型，其余技术特征和步骤均匀实施例1的制备工艺相同。

实施例5：图3是本发明实施例4竹地板面层形态示意图；竹地板的表面层1与中间层2或通过交错排列并调整各层竹条面层竹条4之间的角度，在竹地板的表面构成单元X形的花型。

实施例5的制备方法中，表面层1与中间层2中，竹条4的铺排方向均不一致，通过交错排列并调整竹条面层竹条4之间的角度，在竹地板的表面构成X形的花型，其余技术特征和步骤均匀实施例2的制备工艺相同。

实施例6：图4是本发明实施例4竹地板面层形态示意图；竹地板的表面层1与中间层2或通过交错排列并调整竹条面层竹条4之间的角度，在竹地板的表面构成竖横交错条形的花型。其余技术特征与步骤与实施例1相同。

图5是本发明实施例7竹地板横向截面示意图；竹地板包括表面层1、中间层2和底面层3，由三层竹条面层通过热压机机一次成型，各层之间呈90度横纵交错，表面层1与底面层3的竹条4排列方向与竹地板的横向方向一致，中间层2的竹条4排列方向与竹地板的纵向方向一致，其余技术特征和步骤与实施例1相同。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的几个具体实施例子。显然，本发明不限于以上实施例子，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种一次成型交错结构竹地板，其特征在于，所述的竹地板包括表面层(1)和底面层(3)，主要由至少两层以上的竹条面层一次成型，相邻竹条面层的竹条(4)之间呈角度交错。

2.根据权利要求1所述的一次成型交错结构竹地板，其特征在于，所述的竹条面层为三层，各层之间呈90度横纵交错，表面层(1)与底面层(3)的竹条(4)排列方向与竹地板的纵向方向一致，中间层(2)的竹条(4)排列方向与竹地板的横向方向一致。

3.根据权利要求1或2所述的一次成型交错结构竹地板，其特征在于，所述的交错角度呈30度、45度、60度、90度。

4.根据权利要求3所述的竹条(4)的截面是四边形，其任意一条边长为1～20mm。

5.根据权利要求1所述的一次成型交错结构竹地板，其特征在于，所述的竹地板的厚度为4-30mm，宽度小于等于150cm,所述的竹地板的密度是0.9-1.4g/cm³。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的一次成型交错结构竹地板，其特征在于，所述的竹地板的任意一层或者任意至少两层以上含有木皮或者木片。

7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的一次成型交错结构竹地板的制作方法，其特征在于，所述的具体制备步骤如下：

1)、将砍伐的竹材根据生产成品尺寸的长度锯断，将锯断的竹材用原竹开片机剖开，根据生产要求将其剖成若干竹片；

2)、由N剖2N的方式，通过剖竹设备的刀片将竹片剖切成所需厚度的竹条(4)；

3)、烘干或晒干；

4)、浸胶；

5)、浸胶沥干后的竹条(4)进行烘干或晒干；

6)、堆放、养生；

7)、装料：根据体积和竹条(4)密度得出所需竹条(4)的数量、铺排相邻竹条面层的竹条(4)之间呈角度交错的至少两层以上的竹条面层，至少包括表面层(1)和底面层(3)；

8)、用热压机或冷压机压制一次成型；

9)、加温固化后冷却脱模。

8.根据权利要求所述的一次成型交错结构竹地板的制作方法，其特征在于，所述的步骤1)后将竹片通过机械除竹青、内竹节、竹黄后，再进入步骤2)；或所述的步骤2)后将竹条(4)进行碳化，碳化到浅、中、深色，再进入步骤3)；或所述的步骤1)后将竹片通过机械除竹青、内竹节、竹黄后，再进入步骤2)和所述的步骤2)后将竹条(4)进行碳化，碳化到浅、中、深色，再进入步骤3)；或所述的步骤9)之后还有油漆工艺；或所述的步骤7)装料过程中加入木皮或者木片。

9.根据权利要求8所述的一次成型交错结构竹地板的制作方法，其特征在于，所述的步骤2)中，N大于等于1，小于等于10，所述的任意一层的竹条面层的竹条(4)排列方向一致；所述的步骤8)中，用热压机压制一次成型。

10.根据权利要求7或8所述的一次成型交错结构竹地板的制作方法，其特征在于，所述的步骤6)后，分拣出A级竹条(4)和B级竹条(4)，再进入以下步骤，所述的A级竹条(4)是无黑节、斑点、霉点、经过除竹青、内竹节、竹黄后的竹条(4)，所述的B级竹条(4)是含有黑节、斑点、霉点、竹青、内竹节、竹黄中任意一种或者几种的组合的竹条(4)；所述的A级竹条(4)用于制备表面层(1)、B级竹条(4)用于制备中间层(2)或底面层(3)或中间层(2)和底面层(3)。也可全部使用A级竹条(4)压制或全部用B级竹条(4)压制。

11.根据权利要求10所述的一次成型交错结构竹地板的制作方法，其特征在于，所述的步骤7)中、所述的竹地板至少有三层以上，包括表面层(1)、中间层(2)和底面层(3)，所述的中间层(2)为至少一层以上，所述的表面层(1)与底面层(3)的厚度相同。

12.根据权利要求7所述的一次成型交错结构竹地板的制作方法，其特征在于，其特征在于，所述竹地板的表面层(1)或表面层(1)与底面层(3)或表面层(1)与中间层(2)或表面层(1)与中间层(2)与底面层(3)之间通过交错排列并调整各层竹条面层竹条(4)之间的角度，在竹地板的表面构成单元S形或V形或X形或竖横交错条形的花型。

13.根据权利要求7所述的一次成型交错结构竹地板的制作方法，其特征在于，所述的步骤7)中，呈角度交错放置组成至少两块以上竹地板的竹条面层，在步骤9)后，沿竹地板与竹地板之间的开片中间线锯开。