CN108145826A - 利用竹子制作铁单木的方法 - Google Patents

利用竹子制作铁单木的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108145826A
CN108145826A CN201810089024.7A CN201810089024A CN108145826A CN 108145826 A CN108145826 A CN 108145826A CN 201810089024 A CN201810089024 A CN 201810089024A CN 108145826 A CN108145826 A CN 108145826A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo
cane
delivered
chip
bamboo chip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810089024.7A
Other languages
English (en)
Inventor
张忠红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Ding Hong Biological Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangxi Ding Hong Biological Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Ding Hong Biological Technology Co Ltd filed Critical Jiangxi Ding Hong Biological Technology Co Ltd
Priority to CN201810089024.7A priority Critical patent/CN108145826A/zh
Publication of CN108145826A publication Critical patent/CN108145826A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N5/00—Manufacture of non-flat articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27J—MECHANICAL WORKING OF CANE, CORK, OR SIMILAR MATERIALS
    • B27J1/00—Mechanical working of cane or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K3/00—Impregnating wood, e.g. impregnation pretreatment, for example puncturing; Wood impregnation aids not directly involved in the impregnation process
    • B27K3/02—Processes; Apparatus
    • B27K3/08—Impregnating by pressure, e.g. vacuum impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K5/00—Treating of wood not provided for in groups B27K1/00, B27K3/00
    • B27K5/001—Heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27K—PROCESSES, APPARATUS OR SELECTION OF SUBSTANCES FOR IMPREGNATING, STAINING, DYEING, BLEACHING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS, OR TREATING OF WOOD OR SIMILAR MATERIALS WITH PERMEANT LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CHEMICAL OR PHYSICAL TREATMENT OF CORK, CANE, REED, STRAW OR SIMILAR MATERIALS
    • B27K9/00—Chemical or physical treatment of reed, straw, or similar material
    • B27K9/002—Cane, bamboo
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Virology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用竹子制作铁单木的方法，包括步骤：竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2‑3米备用；利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。本发明制作方法简单，环保无污染，制作的铁单木硬度高，硬度高于红木，红木的硬度为1.2，而经过本发明的方法制作的铁单木硬度为1.28。

Description

利用竹子制作铁单木的方法
技术领域
本发明涉及竹子加工领域，具体地说，是涉及一种利用竹子制作铁单木的方法。
背景技术
铁单木是以竹代替木的新型生态产业，其发展的理念是代替高档木材，在家具、装修装饰以及现代生活小区景观生态木应用上有很大的市场，并且很适合集装箱箱底和车底的垫板，应用非常之广泛。竹子的特点是5年不采伐自动死亡，但越采伐越旺盛，原材料的持续供应让产业链无任何后顾之忧。在铁单木新业态的推动下，通过行业链上下游的整合，补充市场空白，满足市场需求，特别是无甲醛的新型材料更是符合绿色环保概念，上游原材料的采集、加工、配送，到利用设备及其技术的物理制造、生产成品在供应链配送下，供应下游市场制造出各式各样的例如户外竹材、竹家具板、竹装饰板、竹地板等产品，但现有技术中还没有公开通过竹子制作铁单木的方法。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，包括步骤：
竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用；
利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；
将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；
汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸，进一步为，汽蒸压力为0.7-1.5MPa，汽蒸时间10-30min。
所述烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，进一步为，将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶（MDI），常温浸泡1-3h。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为80-100MPa，挤压时间30-60min。
本发明是对竹子综合利用中的一个部分，制作过程中对竹子剥皮，剥下来的皮用于制作竹边清茶，竹边清茶可用于人畜的消炎止痛等。
与现有技术相比，本发明所述利用竹子制作铁单木的方法，达到了如下效果：
本发明制作方法简单，环保无污染，制作的铁单木硬度高，硬度高于红木，红木的硬度为1.2，而经过本发明的方法制作的铁单木硬度为1.28。
本发明是竹子综合利用的一个方面，以科学、环保、健康为指导思想，开发的主要创新产品为“铁单木”和“有机益生菌液”，两者均由竹子加工而成。铁单木是用竹子中间部分压制而成，属高端木材，硬度、和密度都高于红木，可用于高端家居装饰和艺术品加工。有机益生菌液由竹子两端制成的生物浆循环十次做成，是一种有机黑色液状物，可用于农作物代替农药灭虫，且对产量增产效果明显。开发制成“铁单木”和“有机益生菌液”后的余料副产品还可以用来制成饲料，或直接喂猪，而且使用这种剩余料喂猪猪场无臭味，猪粪可进一步被制成有机肥，连续使用3年可使土地变成免耕地。
该技术主要利用微生物液中的酶物质来改变木素，多糖，蛋白的结构，把竹加工的副产品变成商品。在整个制浆过程中，微生物制浆产生有机益生菌液，有机益生菌液通过循环10次的发酵过程，通过这10次的发酵之后的有机益生菌液可以作为杀虫剂，喷在农作物上1个月内不用打农药，并且农作物还增产显著。本技术的研制成功，改变了常规制浆必需的高温高压生产工艺，在低温常压下2天可使麦草、稻草、庶渣等非木质纤维迅速制成纸浆，白度可达75度以上，完全满足了生产文化用纸、生活用纸的要求。
利用竹子中间的2.48米为原料，经过一系列物理方法（万吨压力机挤压）加工成比红木硬度还高的“铁单木”，可广泛应用于家具、装修装饰以及现代生活小区景观生态木以及集装箱箱底和车底的垫板、竹地板等，应用前景十分广阔。
采用竹子进行"微生物制浆"与“铁单木"的制备前都要先去三层竹表皮，竹表皮可做成竹清茶，消炎止痛效果非常好，可用于畜禽消炎杀菌有特效。另外，用竹子来开发制成“铁单木”和“有机益生菌液”后的余料副产品还可以用来制成养猪场的饲料或直接喂猪。养猪场无臭味，有利于生态养殖。用猪粪加有益菌做成的有机肥菌肥，土地连续使用三年土地是免耕的，解决了土壤板结问题与土壤营养结构的问题。
本项目全部生产工艺过程中水是循环使用，不排放任何污水；植物木素、果胶、果糖、树脂被生物酶分解为CO2和H2O，因此不产生任何有机化合物与悬浮物；完全是净洁生产，不存在污水治理。全部生产工艺过程中全部不用加热常温分解常温漂白。（化学制浆需高温170度12公斤压力）
该技术设计新颖、独特，思路清晰，适应性和普遍性强，产业化程度高；利用微生物制浆，技术先进，达到国内领先水平，用竹子躯干部分做铁单木，保护原始森林，以竹代木同时兼具环保性，符合国家节能减排战略。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本发明的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本发明的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
以下对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1：
本实施例提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，具体步骤如下：
步骤1：竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用，优选采用中段的2米；
步骤2：利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；
步骤3：将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；装车后运至压力釜进行汽蒸。
该步骤3中汽蒸的目的是为了通过蒸汽的作用改变竹子中的木质素的结构，木质素结构改变后制作的铁单木经过风吹日晒不易变形，本实施例中汽蒸压力为0.7MPa，汽蒸时间10min。
步骤4：汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干去掉竹子中的水分，便于后续的浸泡和挤压成型。
步骤5：烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶，盛装量以没过竹条为准，常温浸泡1h。通过无甲醛胶的浸泡使得竹片和竹条表面涂上一层胶，挤压成型后粘贴起来，不易变形，便于后续过程的挤压成型。
步骤6：浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为80MPa，挤压时间30min。本实施例中的模具为方形的模具，模具长度2m、宽度35mm、高度1m，制作出的铁单木即是2m×35mm×1m，当然也可以根据实际需要采用其它尺寸的模具，制作不同尺寸的铁单木。
实施例2：
本实施例提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，具体步骤如下：
步骤1：竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用，优选采用中段的3米；
步骤2：利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；去皮后更有利于后续泡胶。
步骤3：将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；
该步骤3中汽蒸的目的是为了通过蒸汽的作用改变竹子中的木质素的结构，木质素结构改变后制作的铁单木经过风吹日晒不易变形，本实施例中汽蒸压力为1.5MPa，汽蒸时间30min。
步骤4：汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干去掉竹子中的水分，便于后续的浸泡和挤压成型。
步骤5：烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶，盛装量以没过竹条为准，常温浸泡3h。通过无甲醛胶的浸泡使得竹片和竹条表面涂上一层胶，挤压成型后粘贴起来，不易变形，便于后续过程的挤压成型。
步骤6：浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为100MPa，挤压时间60min。本实施例中的模具为方形的模具，模具长度3m、宽度35mm、高度1m，制作出的铁单木即是3m×35mm×1m，当然也可以根据实际需要采用其它尺寸的模具，制作不同尺寸的铁单木。
实施例3：
本实施例提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，具体步骤如下：
步骤1：竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用，优选采用中段的2.48米；
步骤2：利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；
步骤3：将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；
该步骤3中汽蒸的目的是为了通过蒸汽的作用改变竹子中的木质素的结构，木质素结构改变后制作的铁单木经过风吹日晒不易变形，本实施例中汽蒸压力为0.9MPa，汽蒸时间20min。
步骤4：汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干去掉竹子中的水分，便于后续的浸泡和挤压成型。
步骤5：烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶，盛装量以没过竹条为准，常温浸泡2h。通过无甲醛胶的浸泡使得竹片和竹条表面涂上一层胶，挤压成型后粘贴起来，不易变形，便于后续过程的挤压成型。
步骤6：浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为90MPa，挤压时间40min。本实施例中的模具为方形的模具，模具长度2.48m、宽度35mm、高度1m，制作出的铁单木即是2.48m×35mm×1m，当然也可以根据实际需要采用其它尺寸的模具，制作不同尺寸的铁单木。
实施例4：
本实施例提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，具体步骤如下：
步骤1：竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用，优选采用中段的2.3米；
步骤2：利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；
步骤3：将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；
该步骤3中汽蒸的目的是为了通过蒸汽的作用改变竹子中的木质素的结构，木质素结构改变后制作的铁单木经过风吹日晒不易变形，本实施例中汽蒸压力为1.0MPa，汽蒸时间15min。
步骤4：汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干去掉竹子中的水分，便于后续的浸泡和挤压成型。
步骤5：烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶，盛装量以没过竹条为准，常温浸泡1.5h。通过无甲醛胶的浸泡使得竹片和竹条表面涂上一层胶，挤压成型后粘贴起来，不易变形，便于后续过程的挤压成型。
步骤6：浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为80MPa，挤压时间36min。本实施例中的模具为方形的模具，模具长度2.3m、宽度40mm、高度1m，制作出的铁单木即是2.3m×40mm×1m，当然也可以根据实际需要采用其它尺寸的模具，制作不同尺寸的铁单木。
实施例5：
本实施例提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，具体步骤如下：
步骤1：竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用，优选采用中段的2.8米；
步骤2：利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；
步骤3：将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；
该步骤3中汽蒸的目的是为了通过蒸汽的作用改变竹子中的木质素的结构，木质素结构改变后制作的铁单木经过风吹日晒不易变形，本实施例中汽蒸压力为1.3MPa，汽蒸时间27min。
步骤4：汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干去掉竹子中的水分，便于后续的浸泡和挤压成型。
步骤5：烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶，盛装量以没过竹条为准，常温浸泡2.6h。通过无甲醛胶的浸泡使得竹片和竹条表面涂上一层胶，挤压成型后粘贴起来，不易变形，便于后续过程的挤压成型。
步骤6：浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为100MPa，挤压时间50min。本实施例中的模具为方形的模具，模具长度2.8m、宽度35mm、高度1m，制作出的铁单木即是2.8m×35mm×1m，当然也可以根据实际需要采用其它尺寸的模具，制作不同尺寸的铁单木。
实施例6：
本实施例提供了一种利用竹子制作铁单木的方法，具体步骤如下：
步骤1：竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用，优选采用中段的2.48米；
步骤2：利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；
步骤3：将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；
该步骤3中汽蒸的目的是为了通过蒸汽的作用改变竹子中的木质素的结构，木质素结构改变后制作的铁单木经过风吹日晒不易变形，本实施例中汽蒸压力为0.85MPa，汽蒸时间22min。
步骤4：汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干去掉竹子中的水分，便于后续的浸泡和挤压成型。
步骤5：烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶，盛装量以没过竹条为准，常温浸泡1-3h。通过无甲醛胶的浸泡使得竹片和竹条表面涂上一层胶，挤压成型后粘贴起来，不易变形，便于后续过程的挤压成型。
步骤6：浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为85MPa，挤压时间50min。本实施例中的模具为方形的模具，模具长度2.48m、宽度35mm、高度1m，制作出的铁单木即是2.48m×35mm×1m，当然也可以根据实际需要采用其它尺寸的模具，制作不同尺寸的铁单木。
根据实施例3中的工艺制作的铁单木硬度为1.28，高于红木的硬度1.2，本发明的制作方法简单易得，生产的铁单木不变形。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种利用竹子制作铁单木的方法，其特征在于，包括步骤：
竹子切割，将竹子的根部和尖部切除留取中段的2-3米备用；
利用剥皮机对竹子去皮后通过挤压竹片设备对竹子进行挤压，得到竹片和竹条；
将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸；
汽蒸后将竹片和竹条输送至烘干机进行烘干；
烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡；
浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木。
2.根据权利要求1所述的利用竹子制作铁单木的方法，其特征在于，所述将竹片和竹条输送至压力罐进行汽蒸，进一步为，汽蒸压力为0.7-1.5MPa，汽蒸时间10-30min。
3.根据权利要求1所述的利用竹子制作铁单木的方法，其特征在于，所述烘干后将竹片和竹条输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，进一步为，将盛有烘干后竹片和竹条的笼子一同输送至无甲醛泡胶池进行浸泡，所述无甲醛泡胶池中盛装的为：不含甲醛的异氰酸醋树脂环保胶，常温浸泡1-3h。
4.根据权利要求1所述的利用竹子制作铁单木的方法，其特征在于，所述浸泡后通过大型压力机进行挤压成型得到方形的铁单木，进一步为，将浸泡后的竹片和竹条送至压力机的方形模具内，压力设定为80-100MPa，挤压时间30-60min。
CN201810089024.7A 2018-01-30 2018-01-30 利用竹子制作铁单木的方法 Pending CN108145826A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810089024.7A CN108145826A (zh) 2018-01-30 2018-01-30 利用竹子制作铁单木的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810089024.7A CN108145826A (zh) 2018-01-30 2018-01-30 利用竹子制作铁单木的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108145826A true CN108145826A (zh) 2018-06-12

Family

ID=62459290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810089024.7A Pending CN108145826A (zh) 2018-01-30 2018-01-30 利用竹子制作铁单木的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108145826A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002225010A (ja) * 2001-02-06 2002-08-14 Daisuke Miyajima 造形用風化性素材
CN1792588A (zh) * 2005-12-31 2006-06-28 重庆市锦竹车厢板有限责任公司 高强度竹胶合板的制造方法
CN101134333A (zh) * 2006-09-01 2008-03-05 王正丰 一种竹丝地板坯相向热压制造方法
CN101259631A (zh) * 2008-04-18 2008-09-10 杭州大庄地板有限公司 竹重组型材及其制造方法
CN102407557A (zh) * 2011-11-14 2012-04-11 朱江福 一种竹木复合积成方材生产方法
CN102490234A (zh) * 2011-12-02 2012-06-13 朱江福 一种竹地板生产工艺
CN103182727A (zh) * 2012-09-25 2013-07-03 国家林业局北京林业机械研究所 空心重组竹及其制造方法
CN103496024A (zh) * 2013-09-09 2014-01-08 浙江长兴森大竹木制品有限公司 重组竹板材生产工艺
CN103991120A (zh) * 2014-05-14 2014-08-20 福建农林大学 一种人体脊椎线型竹细条板材及其制作方法
CN105034092A (zh) * 2015-06-25 2015-11-11 南京林业大学 一种冷压重组竹的高效率生产方法
CN105382890A (zh) * 2015-10-16 2016-03-09 宋建平 一种切片式重组竹的制作方法
CN106042136A (zh) * 2016-07-27 2016-10-26 浙江佳禾竹业科技有限公司 一种竹材的碾压去黄方法及户外重竹板的生产方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002225010A (ja) * 2001-02-06 2002-08-14 Daisuke Miyajima 造形用風化性素材
CN1792588A (zh) * 2005-12-31 2006-06-28 重庆市锦竹车厢板有限责任公司 高强度竹胶合板的制造方法
CN101134333A (zh) * 2006-09-01 2008-03-05 王正丰 一种竹丝地板坯相向热压制造方法
CN101259631A (zh) * 2008-04-18 2008-09-10 杭州大庄地板有限公司 竹重组型材及其制造方法
CN102407557A (zh) * 2011-11-14 2012-04-11 朱江福 一种竹木复合积成方材生产方法
CN102490234A (zh) * 2011-12-02 2012-06-13 朱江福 一种竹地板生产工艺
CN103182727A (zh) * 2012-09-25 2013-07-03 国家林业局北京林业机械研究所 空心重组竹及其制造方法
CN103496024A (zh) * 2013-09-09 2014-01-08 浙江长兴森大竹木制品有限公司 重组竹板材生产工艺
CN103991120A (zh) * 2014-05-14 2014-08-20 福建农林大学 一种人体脊椎线型竹细条板材及其制作方法
CN105034092A (zh) * 2015-06-25 2015-11-11 南京林业大学 一种冷压重组竹的高效率生产方法
CN105382890A (zh) * 2015-10-16 2016-03-09 宋建平 一种切片式重组竹的制作方法
CN106042136A (zh) * 2016-07-27 2016-10-26 浙江佳禾竹业科技有限公司 一种竹材的碾压去黄方法及户外重竹板的生产方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
谭宏超: "《中国主要经济竹种丰产栽培及加工利用》", 31 December 2002, 云南科学技术出版社 *
赵建民: "《木材概论》", 31 July 2002, 高等教育出版社 *
陈德展: "《开启化学之门》", 31 October 2013, 山东科学技术出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108277673B (zh) 植物秸秆微生物降解制浆的方法
CN103896653B (zh) 一种有机肥的制备方法
CN107177996B (zh) 一种漂白浆的预处理方法
CN102248562B (zh) 一种生产纸板和纸管的方法
CN104130034A (zh) 利用园林废弃物生产纤维板和有机肥的方法
CN104987996B (zh) 一种环保型茶酒制备方法
CN107142119A (zh) 一种柳编废旧枝条的再利用方法
CN104988790A (zh) 一种用麦秆及废纸制备瓦楞纸的方法
CN105200835A (zh) 以生物酶预处理+碱法麦草制浆生产本色生活用纸的方法
CN108145826A (zh) 利用竹子制作铁单木的方法
CN108059548A (zh) 一种用于多肉植物种植的营养土及其制备方法
CN106835814A (zh) 一种包含棉花纤维的高韧卫生纸的制备方法
CN108179650A (zh) 一种利用制浆黑液生产黄腐酸肥料的非木纤维生物化机浆生产工艺
CN104692845B (zh) 一种由动物皮料和胶原蛋白废料制备的有机肥及其制备方法
CN106584618A (zh) 一种竹木复合板用防霉竹条的制备方法
CN102205763B (zh) 一种农业剩余物麦秸铅笔的制备方法
CN105297517A (zh) 以生物酶预处理玉米秸秆提取的黑液生产有机肥的方法
CN107905016A (zh) 一种无刺激高韧卫生纸的制备方法
CN105830794A (zh) 稻谷育秧/底肥一体化托盘的生产方法
CN102283058B (zh) 一种辊压法多功能有机环保薄片地膜的制作方法
CN103387943A (zh) 一种利用烟草废料生产菌体蛋白的方法
CN107056342A (zh) 利用低鲜度蛋白制备肥料的方法
CN104005249A (zh) 一种造纸用混合助剂的制备方法
CN114875708B (zh) 一种利用汉麻秆芯、玉米芯及稻草制备抑菌纸浆板、炭负载地膜纸的方法
CN109109118A (zh) 一种木质纤维预处理液及其纤维板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180612

RJ01 Rejection of invention patent application after publication