CN210850940U - 一种smc生产均匀上麻纤维设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及片状模塑料生产技术领域，具体为一种SMC生产均匀上麻纤维设备；其包括机架以及设置于机架上的传送带，传送带的上方沿其输送方向依次设置有短切机构、上模上糊机构和压辊机构，短切机构包括切割组件设置于机架上；短切组件设置于机架上，其沿传送带的输送方向位于切割组件的前方；切割组件将物料切割后输送给短切组件；振动盘设置于机架上；本实用新型通过切割组件对麻纤维进行一次切割，使得短切组件各个切割点的麻纤维均匀分布，同时，由振动盘对切割好的麻纤维进行收集振动，增加了麻纤维的均匀性，再通过出料口均匀的将麻纤维洒落至下薄膜上，提高了麻纤维的均匀性，同时提高了片状模塑料的生产质量。

Description

一种SMC生产均匀上麻纤维设备

技术领域

本实用新型涉及片状模塑料生产技术领域，具体为一种SMC生产均匀上麻纤维设备。

背景技术

目前生产的片状模塑料是采用经不饱和聚酯树脂糊浸渍后的短切玻纤纱层，短切玻纤纱层上下两面覆盖塑料薄膜，再收卷或装箱而成，这种片状模塑料存在力学性能较差的缺陷。所述片状模塑料简称SMC片材，SMC是片状模塑料英文翻译Sheet MoldingCompound的缩写。所述短切玻纤纱又称为玻璃纤维短切纱。需要说明的是，所述不饱和聚酯树脂糊主要由不饱和聚酯树脂、填充料、交联剂、低收缩添加剂、脱模剂、引发剂、阻聚剂，增稠剂等成分组成；传统上麻纤维机构为麻纤维短切机，在短切之后直接洒落在传送带上，不仅麻纤维的大小不能保证，而且短切之后麻纤维散落的不均匀，降低了片状模塑料的生产质量。

在申请号为CN201721845115.6的实用新型中公开了一种用于制备石墨烯改性片状模塑料的片状模塑料制备设备传送带的一端设置有收卷机构，传送带在靠近收卷机构的一侧均匀设置有多个挤压辊；传送带的另一端设置有第一聚乙烯薄膜输送辊，第一聚乙烯薄膜输送辊与传送带对应端头之间设置有第一刮胶上胶台，传送带的上方设置有第二聚乙烯薄膜输送辊，第二聚乙烯薄膜输送辊与传送带之间设置有转送机构，第二聚乙烯薄膜输送辊与转送机构之间布置有第二刮胶上胶台，第一刮胶上胶台与第二刮胶上胶台之间的传送带上方布置有用于洒落玻纤的洒落机构。

但是，该实用新型在实际使用过程中还是采用传统的短切机构，只是增加了除静电设备，还是无法保证麻纤维在切割后的均匀性。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种SMC生产均匀上麻纤维设备，其通过切割组件对麻纤维进行一次切割，使得下落至短切组件时呈条状分布，相当于理顺麻纤维，使得短切组件各个切割点的麻纤维均匀分布，同时，再由短切组件进行二次切割，由振动盘对切割好的麻纤维进行收集振动，增加了麻纤维的均匀性，再通过出料口均匀的将麻纤维洒落至下薄膜上，解决了传统麻纤维出料不均匀的技术问题，提高了麻纤维的均匀性，同时提高了片状模塑料的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种SMC生产均匀上麻纤维设备，其包括机架以及设置于所述机架上的传送带，该传送带沿其输送方向的后方设置有下模上糊机构，所述传送带的上方沿其输送方向依次设置有短切机构、上模上糊机构和压辊机构，所述短切机构包括：

切割组件，所述切割组件设置于所述机架上；

短切组件，所述短切组件设置于所述机架上，其沿所述传送带的输送方向位于所述切割组件的前方；所述切割组件将物料切割后输送给所述短切组件；以及

振动盘，所述振动盘设置于所述机架上，其位于所述短切组件的下方。

作为改进，所述切割组件包括：

支架；

输送带，所述输送带设置于所述支架上，且其与所述传送带的输送方向相同；

切割辊，所述切割辊设置于所述支架上，其位于所述输送带的上方，其对物料进行切割；以及

第一挡板，所述第一挡板设置于所述支架上，其沿所述输送带的输送方向位于所述切割辊的前方。

作为改进，所述切割辊沿其长度方向阵列设置有切刀。

作为改进，所述短切组件包括短切辊，两个短切辊平行设置与所述机架上，两个所述短切辊相对转动对物料进行短切。

作为改进，所述切割辊和任一所述短切辊由同一驱动设备驱动。

作为改进，所述振动盘底部呈斜面设置，其倾斜角度为α，该振动盘底部的最低处开设有出料口。

作为改进，所述振动盘顶部设置有第二挡板，其位于所述出料口的上方。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过切割组件对麻纤维进行一次切割，使得下落至短切组件时呈条状分布，相当于理顺麻纤维，使得短切组件各个切割点的麻纤维均匀分布，同时，在短切组件之后，由振动盘对切割好的麻纤维进行收集振动，增加了麻纤维的均匀性，再通过出料口均匀的将麻纤维洒落至下薄膜上，提高了麻纤维的均匀性，同时提高了片状模塑料的生产质量；

(2)本实用新型通过设置第一挡板，防止麻纤维经过切割辊切割之后粘附在切割辊上，可以有效的对麻纤维进行刮落和收集，提高了麻纤维的利用率，同时提高切割辊的切割效果；

(3)本实用新型通过设置第二挡板，有效的防止麻纤维在短切时飞溅至传送带上，从而影响麻纤维下料的均匀性，同时，提高了麻纤维的利用率；

(4)本实用新型通过设置振动盘对短切之后的麻纤维进行振动，不仅能够使得麻纤维均匀分布，同时均匀的通过出料口下落至传送带上，而且还能够将黏结在一起的麻纤维震松，防止落至传送带上时结块，从而影响片状模塑料的成型，提高了片状模塑料的生产质量；

综上所述，本实用新型具有结构简单、提高了麻纤维出料的均匀性，提高了生产质量等优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型切割组件结构示意图；

图4为本实用新型振动盘结构示意图；

图5为本实用新型振动盘剖视图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1和2所示，一种SMC生产均匀上麻纤维设备，其包括机架1以及设置于所述机架1上的传送带2，该传送带2沿其输送方向的后方设置有下模上糊机构3，所述传送带2的上方沿其输送方向依次设置有短切机构4、上模上糊机构 5和压辊机构6，所述短切机构4包括：

切割组件41，所述切割组件41设置于所述机架1上；

短切组件42，所述短切组件42设置于所述机架1上，其沿所述传送带2的输送方向位于所述切割组件41的前方；所述切割组件41将物料切割后输送给所述短切组件42；以及

振动盘43，所述振动盘43设置于所述机架1上，其位于所述短切组件42 的下方。

需要说明的是，下模上糊机构3包括下薄膜输送辊31和第一上糊槽32；上模上糊机构5包括上薄膜输送辊51和第二上糊槽52，两个上糊槽分别对上、下薄膜进行上糊工序。

进一步地，如图3所示，所述切割组件41包括：

支架411；

输送带412，所述输送带412设置于所述支架411上，且其与所述传送带2 的输送方向相同；

切割辊413，所述切割辊413设置于所述支架411上，其位于所述输送带412 的上方，其对物料进行切割；以及

第一挡板414，所述第一挡板414设置于所述支架411上，其沿所述输送带 412的输送方向位于所述切割辊413的前方。

其中，所述切割辊413沿其长度方向阵列设置有切刀4131。

并且，所述短切组件42包括短切辊421，两个短切辊421平行设置与所述机架1上，两个所述短切辊421相对转动对物料进行短切。

需要说明的是，所述切割辊413和任一所述短切辊421由同一驱动设备驱动。

进一步地，所述振动盘43底部呈斜面设置，其倾斜角度为α，该振动盘43 底部的最低处开设有出料口431。

需要说明的是，通过设置角度α的大小，可以控制振动盘内麻纤维下料速度的快慢，从而可以根据片状模塑料的生产需要来控制麻纤维的量，能够定量下料，进一步地，所述振动盘43顶部设置有第二挡板432，其位于所述出料口431 的上方。

工作过程：

下模上糊机构3对下薄膜进行上糊，上模上糊机构5对上薄膜进行上糊，在两个上糊机构中间设备有短切机构4，麻纤维在输送带412的输送下经过切割辊 413，由阵列设置的切刀4131对麻纤维进行初步切割，使得麻纤维变为条状输送至短切组件42内，两个短切辊421相对转动对麻纤维进行短切，由于麻纤维进料为条状分布，短切时各个短切点麻纤维分布均匀，使得短切后的麻纤维大小均匀，短切后的麻纤维落至振动盘43内，通过振动盘43振动使得麻纤维分布均匀，再通过出料口431均匀的落至下薄膜上，再通过上、下薄膜的夹紧，经过沉进去的压辊机构6对两个薄膜进行压实，最后由成品收卷筒9进行收卷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种SMC生产均匀上麻纤维设备，其包括机架(1)以及设置于所述机架(1)上的传送带(2)，该传送带(2)沿其输送方向的后方设置有下模上糊机构(3)，所述传送带(2)的上方沿其输送方向依次设置有短切机构(4)、上模上糊机构(5)和压辊机构(6)，其特征在于，所述短切机构(4)包括：

切割组件(41)，所述切割组件(41)设置于所述机架(1)上；

短切组件(42)，所述短切组件(42)设置于所述机架(1)上，其沿所述传送带(2)的输送方向位于所述切割组件(41)的前方；所述切割组件(41)将物料切割后输送给所述短切组件(42)；以及

振动盘(43)，所述振动盘(43)设置于所述机架(1)上，其位于所述短切组件(42)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种SMC生产均匀上麻纤维设备，其特征在于，所述切割组件(41)包括：

支架(411)；

输送带(412)，所述输送带(412)设置于所述支架(411)上，且其与所述传送带(2)的输送方向相同；

切割辊(413)，所述切割辊(413)设置于所述支架(411)上，其位于所述输送带(412)的上方，其对物料进行切割；以及

第一挡板(414)，所述第一挡板(414)设置于所述支架(411)上，其沿所述输送带(412)的输送方向位于所述切割辊(413)的前方。

3.根据权利要求2所述的一种SMC生产均匀上麻纤维设备，其特征在于，所述切割辊(413)沿其长度方向阵列设置有切刀(4131)。

4.根据权利要求2所述的一种SMC生产均匀上麻纤维设备，其特征在于，所述短切组件(42)包括短切辊(421)，两个短切辊(421)平行设置与所述机架(1)上，两个所述短切辊(421)相对转动对物料进行短切。

5.根据权利要求4所述的一种SMC生产均匀上麻纤维设备，其特征在于，所述切割辊(413)和任一所述短切辊(421)由同一驱动设备驱动。

6.根据权利要求1所述的一种SMC生产均匀上麻纤维设备，其特征在于，所述振动盘(43)底部呈斜面设置，其倾斜角度为α，该振动盘(43)底部的最低处开设有出料口(431)。

7.根据权利要求6所述的一种SMC生产均匀上麻纤维设备，其特征在于，所述振动盘(43)顶部设置有第二挡板(432)，其位于所述出料口(431)的上方。

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