CN212291973U - 一种木塑复合型材自动收集码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种木塑复合型材自动收集码放装置，包括传送装置、存放装置和两副平行间隔设置的工作支架，所述传送装置包括多个传送辊、传送带和动力电机，多个所述传送辊平行间隔布置在两副所述工作支架之间并分别转动连接在两副所述工作支架上。本实用新型对传送带运送的木塑符合型材进行了有效的码放，通过设置可拆卸连接的前挡板，方便对其进行统一的转移，节省人力物力，并且提高了工作的效率，方便将码放整齐的型材从存放装置内部推出，从而方便了对其进行转移。

Description

一种木塑复合型材自动收集码放装置

技术领域

本实用新型涉及木塑型材生产技术领域，具体一种木塑复合型材自动收集码放装置。

背景技术

木塑复合型材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

目前在木塑复合型材进行码放的时候，存在一定的缺陷，现有的码放方式一般是人工对其进行码放，耗费大量的人力物力，且在码放的过程中一般一次只能对单片型材进行操作，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述的不足，提供一种木塑复合型材自动收集码放装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种木塑复合型材自动收集码放装置，包括传送装置、存放装置和两副平行间隔设置的工作支架，所述传送装置包括多个传送辊、传送带和动力电机，多个所述传送辊平行间隔布置在两副所述工作支架之间并分别转动连接在两副所述工作支架上，所述传送带绕设在多个所述传送辊外，所述动力电机设置在所述传送带的下方，所述动力电机的输出端与其中一个所述传送辊通过皮带构成传动连接；

所述存放装置设置在所述传送带的一端外侧，所述存放装置包括承载板、前挡板、后挡板和两块相互间隔分布的侧挡板，两块所述侧挡板固定设置并平行于所述工作支架，所述前挡板位于两块所述侧挡板的远离所述传送带的一端之间并可拆卸连接在两块所述侧挡板上，所述后挡板设置在两块所述侧挡板的靠近所述工作支架的一端之间，所述承载板设置在两块所述侧挡板、所述前挡板和所述后挡板之间，且所述承载板固定连接所述后挡板，所述承载板和所述后挡板可在两块所述侧挡板之间滑动。

进一步的，还包括推动装置，所述推动装置包括导轨、第一气缸，所述导轨设置有两组并平行所述侧挡板，所述导轨设置在所述存放装置的下方，所述承载板滑动连接在所述导轨上，所述第一气缸设置在所述传送带的下方，所述第一气缸的输出端固定连接所述后挡板。

进一步的，所述导轨的两端分别设置有拦截块。

进一步的，还包括限位装置，所述限位装置包括第二气缸、限位板，所述第二气缸设置在所述工作支架上，所述限位板设置在所述传送带的上方，所述限位板固定连接所述第二气缸的输出端。

进一步的，所述侧挡板相应所述前挡板的位置处设置有滑槽，所述前挡板的两侧分别设置有滑轨，所述滑轨与所述滑槽相互配合。

进一步的，所述承载板的上表面设置有缓冲垫。

对比现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型通过设置存放装置，对传送带运送的木塑符合型材进行了有效的码放，通过设置可拆卸连接的前挡板，方便对其进行统一的转移，节省人力物力，并且提高了工作的效率；

2、本实用新型通过设置限位装置，对型材的位置进行有效的限位，从而保证型材从传送带上落下之后直接进入到存放装置的内部；

3、本实用新型通过设置推动装置，方便将码放整齐的型材从存放装置内部推出，从而方便了对其进行转移。

4、本实用新型通过在承载板的上表面设置缓冲垫，避免型材在落下时受到损伤，且缓冲垫加大了承载板与型材之间的摩擦力，避免在推动的过程中型材滑落。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的俯视结构示意图。

图中：1、工作支架；2、传送装置；3、存放装置；21、传送辊；22、传送带；23、动力电机；31、侧挡板；32、前挡板；33、后挡板；34、承载板；4、推动装置；41、导轨；42、第一气缸；43、拦截块；5、限位装置；51、第二气缸；52、限位板；35、滑槽；36、滑轨；37、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和 /或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B 方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1及图2所示，本实用新型木塑复合型材自动收集码放装置，包括传送装置2、存放装置3和两副平行间隔设置的工作支架1，所述传送装置2包括多个传送辊21、传送带22和动力电机23，多个所述传送辊21平行间隔布置在两副所述工作支架1之间并分别转动连接在两副所述工作支架1上，所述传送带22绕设在多个所述传送辊21外，所述动力电机23设置在所述传送带22 传送辊21的下方，所述动力电机23的输出端通过皮带连接与其中一个所述传送辊21的一端通过皮带构成传动连接。

所述存放装置3设置在所述传送带22的一端外侧，所述存放装置3包括承载板34、前挡板、后挡板和两块相互间隔分布的侧挡板，两块所述固定板侧挡板31固定设置并平行于所述工作支架1，所述连接板前挡板32位于两块所述侧挡板的远离所述传送带22的一端之间并可拆卸连接在两块所述固定板侧挡板31上，所述立板后挡板33设置在两块所述固定板侧挡板31的靠近所述工作支架1的一端之间，所述承载板34设置在两块所述固定板侧挡板31、所述连接板前挡板32和所述立板后挡板33之间，且所述承载板34固定连接所述立板后挡板33，所述承载板34和所述立板后挡板33可在两块所述固定板侧挡板31 之间滑动，使用时将待码放的木塑符合型材放置在传送带22的上表面，开启动力电机23，传送带22将型材送至存放装置3的上方，在重力作用下，型材落至存放装置3的内部，当型材码放至一定高度时，通过拆卸掉连接板前挡板32，将码放完成的型材取出。

在一实施例中，还包括推动装置4，所述推动装置4包括导轨41、第一气缸42，所述导轨41设置有两组并平行所述固定板侧挡板31，所述导轨41设置在所述存放装置3的下方，所述承载板34滑动连接在所述导轨41上，所述第一气缸42设置在所述传送带22的下方，所述第一气缸42的输出端固定连接所述立板后挡板33，这样设计便了对码放完成的型材进行取出，通过第一气缸42 推动立板后挡板33从而带动型材离开存放装置3的区域，从而便于从侧方对型材进行转移。

在一实施例中，所述导轨41的两端分别设置有拦截块43，这样设计对承载板34的位置进行了有效的限定，避免第一气缸42将其推出或拉动至导轨41 的外部，方便了承载板34的再次使用。

在一实施例中，还包括限位装置5，所述限位装置5包括第二气缸51、限位板52，所述第二气缸51设置在所述工作支架1上，所述限位板52设置在所述传送带22的上方，所述限位板52固定连接所述第二气缸51的输出端，这样设计对传送带22上运送的型材位置进行了很好的限位，保证了型材脱离传送带 22之后能够进入到存放装置3的内部，且避免型材放置倾斜，可以将其进行规整。

在一实施例中，所述固定板侧挡板31相应所述连接板前挡板32的位置处设置有滑槽35，所述连接板前挡板32的两侧分别设置有滑轨36，所述滑轨36 与所述滑槽35相互配合，这样设计方便对前挡板进行拆卸，从而便于将码放完成的型材进行转移。

在一实施例中，所述承载板34的上表面设置有缓冲垫37，这样设计避免了型材在落至存放装置3内部收到损伤，增大了承载板34与型材之间的摩擦力，避免型材在推动的过程中滑落。

本实用新型提供了一种木塑复合型材自动收集码放装置，使用时待码放的型材放置在传送带上，开启动力电机，型材在传送带的作用下经过限位装置，限位板对型材的位置进行规整，之后在传送带的作用下，限位板落至承载板的上方，当承载板上方的限位板高度到达一定程度后，通过取下前挡板，开启第一气缸，推动后挡板从而推动码放完成的木塑复合型材，对其进行转运。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种木塑复合型材自动收集码放装置，其特征在于：包括传送装置(2)、存放装置(3)和两副平行间隔设置的工作支架(1)，所述传送装置(2)包括多个传送辊(21)、传送带(22)和动力电机(23)，多个所述传送辊(21)平行间隔布置在两副所述工作支架(1)之间并分别转动连接在两副所述工作支架(1)上，所述传送带(22)绕设在多个所述传送辊(21)外，所述动力电机(23)设置在所述传送带(22)的下方，所述动力电机(23)的输出端与其中一个所述传送辊(21)通过皮带构成传动连接；

所述存放装置(3)设置在所述传送带(22)的一端外侧，所述存放装置(3)包括承载板(34)、前挡板(32)、后挡板(33)和两块相互间隔分布的侧挡板(31)，两块所述侧挡板(31)固定设置并平行于所述工作支架(1)，所述前挡板(32)位于两块所述侧挡板(31)的远离所述传送带(22)的一端之间并可拆卸连接在两块所述侧挡板(31)上，所述后挡板(33)设置在两块所述侧挡板(31)的靠近所述工作支架(1)的一端之间，所述承载板(34)设置在两块所述侧挡板(31)、所述前挡板(32)和所述后挡板(33)之间，且所述承载板(34)固定连接所述后挡板(33)，所述承载板(34)和所述后挡板(33)可在两块所述侧挡板(31)之间滑动。

2.如权利要求1所述的一种木塑复合型材自动收集码放装置，其特征在于：还包括推动装置(4)，所述推动装置(4)包括导轨(41)、第一气缸(42)，所述导轨(41)设置有两组并平行所述侧挡板(31)，所述导轨(41)设置在所述存放装置(3)的下方，所述承载板(34)滑动连接在所述导轨(41)上，所述第一气缸(42)设置在所述传送带(22)的下方，所述第一气缸(42)的输出端固定连接所述后挡板(33)。

3.如权利要求2所述的一种木塑复合型材自动收集码放装置，其特征在于：所述导轨(41)的两端分别设置有拦截块(43)。

4.如权利要求1或2或3所述的一种木塑复合型材自动收集码放装置，其特征在于：还包括限位装置(5)，所述限位装置(5)包括第二气缸(51)、限位板(52)，所述第二气缸(51)设置在所述工作支架(1)上，所述限位板(52)设置在所述传送带(22)的上方，所述限位板(52)固定连接所述第二气缸(51)的输出端。

5.如权利要求1所述的一种木塑复合型材自动收集码放装置，其特征在于：所述侧挡板(31)相应所述前挡板(32)的位置处设置有滑槽(35)，所述前挡板(32)的两侧分别设置有滑轨(36)，所述滑轨(36)与所述滑槽(35)相互配合。

6.如权利要求1所述的一种木塑复合型材自动收集码放装置，其特征在于：所述承载板(34)的上表面设置有缓冲垫(37)。

Images