CN2229343Y

CN2229343Y - 一种胶板碾压成型机

Info

Publication number: CN2229343Y
Application number: CN 95221556
Authority: CN
Inventors: 陈和林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-09-14
Filing date: 1995-09-14
Publication date: 1996-06-19
Anticipated expiration: 2005-09-14

Abstract

本实用新型涉及胶板碾压成型机。本碾压成型处于胶板制造设备的挤出机之后，具有多支滚筒，在靠挤出机出料口最接近位置的滚筒构成控温滚筒组，该控温滚筒组由按照从最接近挤出机出料口位置起其温度降段性逐渐降低而被设定不同温度的两两相对的控温滚筒以及插入其间用于配合降温并与两两相对滚筒轴位不同的独立控温滚筒组成。由控温滚筒组对热胶料滚压成型，由其后的滚筒在碾压冷却定型过程中对胶板厚度尺寸碾压校正。

Description

一种胶板碾压成型机

本实用新型涉及胶板碾板压成型机领域，特别涉及非黏性材质胶板碾压成型机。

关于非黏性材质(橡胶或聚氯乙烯除外)的胶板制造设备，诸如笨乙腈(PC)板、聚乙烯(PE)板、聚笨乙烯(PS)板、聚丙烯(PP)板等多各种材质的现有技术制造设备如附图1所示，该设备由混料机10、挤出机200、碾压机30、表面处理机400、贴合机410、裁切机500、输送台60所构成、在制造过程中，用混料机10进行原料、色料混合，运用挤出机200将胶料挤出，由碾压机30将挤出料碾压成型，最后经表面处理机400进行表面处理后，以贴合机410对板面进行保护膜被敷，再经裁切机500依所需尺寸规格裁切，得到胶板成品。

然而，现有技术挤出机200所挤压出的胶料条由碾压机30(如附图1所示)碾压成型为胶板，该碾压机30由三支滚筒31进行胶料的胶板成型碾压，并将胶板推送到输送台60上，使其送往表面处理理400及贴合机410进行表面处理，同时，利用输送台60的输送距离和时间进行冷却定型。

在短程滚压后压型的胶板在初期仍处于高热状态，在输送台60上的输送过程中由外界冷空气加以冷却，而这种冷却过程势必造成胶板的里外冷却速度(时间)的不一致，因外表先行冷却的结果，容易导致板面翘曲变形和板面公差大，因此，现有技术碾压机仅适用于薄胶板碾压成型，而对于较厚胶板的成型则须另以烤箱对胶板加温回火来破坏其内应力而克服挠曲变形问题，而这种操作又无形中影响并破坏了胶板所应具有的刚性。

本设计人有鉴于此，依靠从事此制造业多年的经验，经长期试制、研究和改良后，终于提供一种适用于多种材质而厚薄不用的胶板碾压成型机。

本实用新型目的在于：提供一种胶板碾压机，特别是非黏性材质的胶板碾压机，该碾压机与胶板制造设备的挤出机衔接，能适用于对各种材质而厚薄不同的胶板碾压成型、能自然定型，不破坏胶板的刚性，不产生翘曲变形且板厚公差小。

本实用新型的目的是这样实现的：提供一种胶板碾压机，该胶板碾压机个有多支受电动机带动滚封的滚筒，具有预定间隙的所述多支滚筒两两平行对应排列于机体上并在其间插入与两两相对滚动轴轴位不相同或相同的独立滚筒，在靠挤出机出料口最接近位置的滚筒构成控温滚筒组，该控温滚筒组由按照被挤出胶料的温度条件、从最接近挤出机料口位置起其温度阶段性逐渐降温而被设定不同温度的两两相对的控温滚筒以及插入其间用于配合降温并与两两相对滚动轴位不同的独立温滚筒组成，由预定数目的独立控温滚动与两两相对控温滚筒间形成有效地使未冷却定型胶料受到滚压并向前推进的曲线碾压行程，在控温滚筒组后的多支滚筒是碾压冷却定型滚筒，其中，各控滚筒数目、胶料行程长度、独立控温滚筒插入的位置以及两两相对滚筒之间的间隙皆以被碾压胶板材质及产品的不同厚度为度。

本实用新型具有良好效果，由于在碾压成型控温滚筒组的独立控制温滚筒与两两相对控温滚筒之间形成的曲线碾压行程，有效地将末冷却定型的胶料加以滚压并推送其前进，由于各控温滚筒的温度根据胶料的出模温度、不同厚度胶板的冷却时间而设定，从而使被碾压推送的胶板能自然碾压成型和自然定型，不致破坏刚性，不产生翘曲变形，由于碾压冷却定型滚筒对冷却的胶板不断地碾压校正，因此板厚准确、公差小。通过改变滚筒的碾压间隙可以对多种材质且不同厚度的胶板碾压成型合格的胶板。

以下结合附图2-4和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图1是现有技术胶板成型设备图，在其中展示了现有技术碾压机的结构。此种设备和碾压成型机结构在以上现有技术一段中已介绍过了。

附图1的各部件与标号的对应关系如下：

混料机10、挤出机200、碾压机30、滚筒31、表面处理机400、贴合机410、裁切机500、输送台60。

附图2是本实用新型胶板碾压成型机的实施状态示意图。

附图3是本实用新型碾压成型机中控温滚筒组排列的实施例1示意图。

附图4是本实用新型碾压成型机中控温滚筒组排列的实施例2示意图。

在附图2-4中各部件与标号的对应关系如下：

挤出机20、表面处理机40、贴合机41、裁切机50、碾压成型机70、滚筒71、两两相对的控温滚筒71A，独立控温滚筒71B。

从附图2可见，本实用新型胶板碾压成型机70衔接在挤出机20之后，将从挤出机20出料口挤出的软条板状胶料碾压成预定厚度。所述胶板碾压成型机具有多支受电动机带动滚转的滚筒71，具有预定间隙的所述多支滚筒71两两平行对应排列于机体上，并在其间插入与两两相对滚筒轴位不相同或相同的独立滚筒，在靠挤出机出料口最接近位置的滚筒构成控温滚筒组，该控温滚筒组由按照被挤出胶料的温度条件、从最接近挤出机出料口位置起其温度阶段性逐渐低而被设定不同温度的两两相对控温滚筒71A以及插入其间用于配合降温与两两相对滚筒71A轴位不同的独立控温滚筒71B组成，由预定数目的独立控温滚筒与两两相对控温滚筒间形成有效地使末冷却定型的胶料受到滚压并向前推进的曲线碾压行程。在控温滚筒组之后，具有碾压冷却定型的多支滚筒。所述碾压冷却定型多支滚筒也两两相对排列于机体上并在其间插入与两两相对滚筒轴位不相同或相同的独立滚筒。在附图2实施状态图中，冷却定型多支滚筒前部的滚筒安排与控温滚筒组相同，具有三支与两两相对滚筒轴位不相同的独立滚筒分别安插于其间；而后部的滚筒则设有一个与两两相对滚筒轴位之一相同的独立滚筒。其中各该滚筒数目、胶料行程长度、独立控温滚筒插入位置以及两两相对滚筒之间的间隙皆以被碾压胶板材质及产品的不同厚度为度。

附图3是本实用新型胶板碾压成型机控温滚筒组排列实施例1的示意图。在附图3中，所述控温滚筒组由四个两两相对控温滚筒71A小组和三支独立控温滚筒71B所组成。其中，从最接近挤出机20出料口位置起，设有第一控温滚筒小组、第二控温滚筒小组、第三控温滚筒小组各一对和由四对控温滚筒构成的第四控温滚筒小组，在各小组之间分别插入一支独立控温滚筒71B，在四个小组两两相对控温滚筒71A和三支独立控温滚筒71B之间形成曲线碾压行程，有效地在前半段对高热未冷却定型的胶料加以滚压并往前推进。从附图3可见，控温滚筒从最接近挤出机20出料口位置起各滚筒温度被设立的温度为C1、C2、C3、C4、C5、C6、C7，从C1至C7控温滚筒的温度逐渐阶段性地降低，这些滚筒温度是按照胶料挤出的出模温度及胶板不同厚度的冷却时间而被设定的，这样，由于使用具有逐渐降低的不同温度的控温滚筒，可在碾压时使胶板外表面保持一定温度，从而胶板里外一致地逐渐冷却降温。随胶板材质特性及板厚冷却温度条件而设定的降温控温滚筒会使胶板在碾压成型过程中不产生外表先行硬化而翘曲变形，而在控温滚筒以后的按预定行程长度而排列的多支滚筒71是碾压冷却定型滚筒，它门在碾压冷却定型中使胶板厚度尺寸不断受到碾压校正，从而能产生准确而公差小的所需厚度的胶板，此里外一致冷却定型的胶板并不须再加温回火，从而有效地确保胶板的刚性，以上各该滚筒数目、胶板碾压行程长度、独立控温滚筒或独立滚筒插入的位置及控温滚筒所设定的温度皆以被碾压胶板材质及产品不同厚度的度。

附图4是将附图3中的及控温滚筒71A碾压间隙改小的实施例2示意图，可见通过改变碾压间隙可对各种材质、不同厚度的胶板碾压成不翘曲和尺寸准确并公差小的胶板产品。

Claims

1、一种胶板碾压成型机，处于胶压成型设备的挤出机之后，具有多支受电动机带动滚转的滚筒，其特征是：具有预定间隙的所述多支滚筒两两平行对应排列于机体上并在其间插入与两两相对滚动轴轴位不相同或相同的独立滚筒，在靠挤出机出料口最接近位置的滚筒构成控温滚筒组，该控温滚筒组由按照被挤出胶料的温度条件、从最接近挤出机料口位置起其温度阶段性逐渐降温而被设定不同温度的两两相对的控温滚筒以及插入其间用于配合降温并与两两相对滚动轴位不同的独立温滚筒组成，由预定数目的独立控温滚动与两两相对控温滚筒间形成有效地使未冷却定型胶料受到滚压并向前推进的曲线碾压行程，在控温滚筒组后的多支滚筒是碾压冷却定型滚筒，其中，各控滚筒数目、胶料行程长度、独立控温滚筒插入的位置以及两两相对滚筒之间的间隙皆以被碾压胶板材质及产品的不同厚度为度。

2、根据权利要求1所述的胶板碾压成型机，其特征是：所述控温滚动组由四个两两相对控温滚筒小组和三支独立控温滚筒组成，其中，从最接近挤出机料口位置起，两两相对控温滚筒有第一小组一对、第二小组一对、第三小组一对、第四小组四对，在所述各小组之间分别插入一支独立控温滚筒。