CN102826741A - 一种用于曲面玻璃成型的定位装置及曲面玻璃的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种用于曲面玻璃成型的定位装置，该定位装置通过安装架固定在位于高温玻璃板的行进通道上，所述定位装置包括用于将高温玻璃定位在预先设定的成型位置的定位件，所述定位件上设置有垂直于高温玻璃板行进方向的拦截面，通过该拦截面拦挡在高温玻璃板的前端使其定位。以及一种曲面玻璃的制作方。法该定位装置通导向件将高温玻璃板精确定位在预先设定的成型位置，使高温玻璃板在成型精度可控，提高自动化生产的稳定性，保证了产品的质量。

Description

一种用于曲面玻璃成型的定位装置及曲面玻璃的制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于曲面玻璃成型的定位装置及应用于该定位装置的一种曲面玻璃的制作方法。

 

背景技术

目前，在生产曲面玻璃的工艺中，玻璃板在加热段中进行加热，加热后的高温玻璃板由加热炉送至成型段弯制成不等弧的曲面玻璃，再将弯曲成型后的高温玻璃板输送至钢化段进行冷却钢化。其中，高温玻璃板通过输送辊道由加热段送至成型段，输送辊道由夹持在高温玻璃板上、下面的上、下辊道构成，上、下辊道均是由若干输送辊并排构成，通过改变上、下辊道中各输送辊的空间位置进而带动高温玻璃板弯曲成型，将成型后的高温玻璃板沿垂直于输送辊道的方向送入钢化段进行冷却处理。

在实际生产过程中，由于成型段需要将高温玻璃板弯制成多曲率的复合曲面，所以高温玻璃板是否准确地停在预先设定的成型位置至关重要，目前所使用的方法是：由操作人员目测或估算输送时间来控制输送辊道的停止，从而将高温玻璃板停置在成型位置。这种方法精确程度不高，与预设位置偏差大，完全依靠操作人员的个人经验而无法满足自动化需求，直接影响成品质量和整套设备自动化运行的稳定性。其次，在将成型后的高温玻璃板由成型段送入钢化段的过程中，无法控制玻璃板进入钢化段的位置，往往会出现局部偏离出冷却区域（加工位置）的现象，高温玻璃冷却不均，无法保证加工形状，严重影响成品质量和成品率。

 

发明内容

针对上述问题，本发明的首要目的是提供一种用于曲面玻璃成型的定位装置，该定位装置通过导向件将高温玻璃板精确定位在预先设定的成型位置，使高温玻璃板成型的精度可控，提高了自动化生产的稳定性，保证了产品的质量。本发明的次要目的是提供一种曲面玻璃的制作方法，该方法利用定位件的机械式定位代替了依靠人工经验的方式，能够使自动化生产具有更强的稳定性。

为实现上述目的，本发明一种用于曲面玻璃成型的定位装置，其特征在于，该定位装置通过安装架固定在位于高温玻璃板的行进通道上，所述定位装置包括用于将高温玻璃定位在预先设定的成型位置的定位件，所述定位件上设置有垂直于高温玻璃板行进方向的拦截面，通过该拦截面拦挡在高温玻璃板的前端使其定位。

进一步，所述定位件上拦截面的水平延伸与高温玻璃板推送至钢化段的推送距离相匹配，使定位件能够为高温玻璃板进入钢化段提供导向。

进一步，所述定位件由垂直于高温玻璃板行进方向排布的若干个导向轮构成，所述拦截面由所述导向轮与高温玻璃板前端面的若干接触点组合而成，所述导向轮的周向面由耐热材料制成。

进一步，所述定位件由垂直于高温玻璃板行进方向的挡板构成，所述拦截面为所述挡板面向高温玻璃板一侧的端面，该侧端面为由耐热材料制成的光面。

进一步，所述安装架上还设置有能够在高温玻璃板定位后使输送辊道自动停止输送的辊道控制装置。

进一步，所述辊道控制装置包括定位触头、复位弹簧和固定在安装架上的固定筒及开关，所述定位触头由一端为定位端、另一端为触头端的插杆构成，所述固定筒沿高温玻璃板行进方向设置，所述插杆插置在固定筒内并能够沿其轴向伸缩，所述开关设置在插杆触头端的收缩行程内并与下辊道驱动装置连接，所述复位弹簧套置在插杆上用于插杆压缩后的复位，插杆的定位端伸出所述定位件，使高温玻璃板先接触并压缩插杆，随后顶靠在定位件上，在高温玻璃顶靠定位件时，插杆的触头端触动所述开关使上、下辊道停止输送，高温玻璃板脱离插杆后复位弹簧将插杆复位至伸出定位件的状态。

进一步，所述定位装置安装有多个所述辊道控制装置，沿垂直于高温玻璃板行进方向均布。

进一步，该定位装置设置在下辊道上沿输送方向的末端或位于下辊道上两个相邻输送辊之间。

进一步，所述安装架上还设置有调节所述定位装置相对安装架位置的位置调节机构。

一种曲面玻璃的制作方法提供上述的定位装置，该方法包括以下步骤：

1） 将玻璃板送入加热段进行加热处理；

2） 加热处理后的玻璃板由输送辊道送入成型段，定位件将玻璃板精确定位在预先设定的成型位置；

3） 辊道控制装置自动停止上、下辊道的输送，通过改变上、下辊道中各个输送辊的空间位置带动玻璃板弯曲成型；

4） 将成型后的玻璃板沿垂直于玻璃板行进方向推送至钢化段中的加工位置，在该加工位置进行冷却处理。

进一步，在步骤4）中，所述定位件还能够为玻璃板推送至钢化段中的加工位置提供导向。

本发明通过设置导向件实现高温玻璃板在下辊道上的精确定位，使高温玻璃板在自动化成型过程中具有很高的稳定性，并且设置了一个或多个下辊道输送启停装置配合高温玻璃板在定位的同时自动停止下辊道的输送，避免下辊道的输送辊在高温玻璃板停止后继续旋转从而磨损玻璃板下表面，影响玻璃质量，节省了能源，导向件在成型段实现定位的同时还能够为成型后的高温玻璃板送入钢化段提供导向，避免高温玻璃板在钢化段内加热不均匀，影响成品质量。该方法简化了操作流程，提高了生产效率。

    

附图说明

图1为本发明的定位装置的示意图；

图2为本发明的定位装置的第一种结构形式示意图；

图3为本发明的定位装置的第二种结构形式示意图；

图4为本发明的定位装置中辊道控制装置61的第一种结构示意图；

图5为本发明的定位装置的第一种安装位置的示意图；

图6为本发明的定位装置的第二种安装位置的示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1所示，为本发明一种用于曲面玻璃成型的定位装置的示意图，其中玻璃板在加热段1中进行加热处理，加热后形成待弯曲的高温玻璃板3，高温玻璃板3由上辊道4和下辊道5夹持并输送至成型段2进行弯曲成型，在成型段2中，高温玻璃板3通过本发明的定位装置6定位在预先设定的位置，并通过改变上辊道4和下辊道5中各个输送辊相对位置的方式将高温玻璃3弯曲形成，定位装置6通过其安装架7设置在下辊道5上，在本实施例中具体示出了定位装置6安装在下辊道5中，位于两个相邻的输送辊之间，定位装置6的安装位置必须满足不能影响下辊道5在成型过程中的弯曲变形，见图5。

如图2所示，为本发明的第一种具体结构形式，高温玻璃板3沿A方向输送，定位装置6包括定位件、位置调节机构8和辊道控制装置61，定位件在本实施例中具体由垂直于高温玻璃板3行进方向排布的若干个导向轮62构成，导向轮62的周向由耐热材料制成，以保证导向轮62在频繁操作过程中与高温玻璃板3接触不会因为过热而产生形变，影响设备运行的稳定型。高温玻璃板3通过顶靠在由若干导向轮62上实现精确定位，拦截面即由导向轮62与高温玻璃板3前端接触的若干接触点构成。高温玻璃板3在成型后沿垂直于A向的B向水平推送至钢化段（图中未示出）进行冷却，该拦截面在水平方向的延伸应伸出输送辊道，使导向轮62通过绕其轴线转动为高温玻璃板3沿B方向提供导向。辊道控制装置61优选为1到3个不宜太多，在本实施例中具体为一个，居中设置在安装架7上，并且与驱动上、下辊道4、5输送的驱动装置（图中未示出）连接，高温玻璃板3在顶靠在导向轮62上的同时，启动辊道控制装置61使上、下辊道4、5停止输送。在安装架7两端设置有能够调节本发明的定位装置相对于安装架位置的位置调节机构8，位置调节机构8可以实现拦截面前后、上下位置的调节，也可以进行旋转角度调节，位置调节机构8具体结构图中未使出，可以采用在本发明的定位装置两端设置螺杆，通过旋转螺杆实现，又如在安装架8上设置若干个位置的安装孔，将本发明的定位装置插置在安装孔中，也可以手动调节，调解后需要锁紧固定，本领域技术人员能够知道的各种结构均可。

如图3所示，为本发明的第二种具体结构形式，与第一种具体结构形式基本相同，不同之处在于，定位件由垂直于高温玻璃板3输送方向设置的挡板63构成，拦截面为挡板63面向高温玻璃板3一侧的端面，该侧端面为由耐热材料制成的光面，以保证挡板63在频繁与高温玻璃板3接触过程中不会因为过热而产生形变，影响设备运行的稳定型。辊道控制装置61优选为1到3个不宜太多，在本实施例中具体设置为3个，分别设置在安装架7的中部和安装架7能够与高温玻璃板3接触的两端部，只有当3个下辊道输送启停装置61同时启动使才会停止下辊道5的输送，提高了定位的精度。

如图4所示，为辊道控制装置61的一种结构示意图，图中的辊道控制装置61为一种接触式开启的控制装置，包括具有压缩行程的定位触头、开关613和复位弹簧612，定位触头收回后能够接触并启动开关613，开关613与驱动下辊道5输送的驱动装置连接。定位触头611具体为一根触头端粗于杆径的插杆611，在安装架7上固定一个套筒614，插杆611能够插入套筒614内，并能够沿套筒614的轴向伸出或收回，复位弹簧612套置在插杆611上，其一端顶靠在插杆611的触头端，另一端顶靠在套筒614端部，常态时，插杆611在复位弹簧612的顶推作用下其触头端伸出套筒614，并且位于定位件靠近高温玻璃板3一侧，使高温玻璃板3在输送过程中先接触插杆611的触头端，随后顶靠在定位件上，高温玻璃板3在顶靠定位件的同时，处于收回状态的插杆611与开关613接触并启动开关613使上、下辊道4、5停止输送，通常辊道控制装置61只负责输送辊道的停止，开启由人工或其他程序根据加工工艺进行控制。

为减小定位端对玻璃的影响，可以设置锁紧装置，插杆压缩后被锁紧装置锁紧，玻璃脱离定位端后释放锁紧装置，使插杆复位。

当然下辊道输送启停装置还可以是利用红外探测等非接触式的控制装置进行控制，例如在高温玻璃板行进通道上设置红外探测器，该红外探测器用于探测玻璃板是否已经进入成型位置，通过红外探测器的感知来控制下辊道驱动装置的启停（图中未示出）。

如图6所示，为上、下辊道4、5在弯曲成型时，本发明定位装置的第二种安装位置，通过其安装座7定位装置6被设置在下辊道5沿输送方向的末端处。

 

一种曲面玻璃的制作方法提供上述的定位装置，该方法包括以下步骤：

1）      将玻璃板送入加热段进行加热处理，使玻璃板加热到便于弯曲的温度，该温度未现有技术再此不赘述；

2）      加热处理后的玻璃板由输送辊道送入成型段，定位件将玻璃板精确定位在预先设定的成型位置；

3）      辊道控制装置自动停止上、下辊道的输送，通过改变上、下辊道中各个输送辊的空间位置带动玻璃板弯曲成型；

4）      将成型后的玻璃板沿垂直于玻璃板行进方向推送至钢化段中的加工位置，在该加工位置进行冷却处理，形成成品玻璃。

在步骤4）中，通过定位件水平方向的延伸为玻璃板推送至钢化段中的加工位置提供导向。

 

上述示例只是用于说明本发明，本发明的实施方式并不限于这些示例，本领域技术人员所做出的符合本发明思想的各种具体实施方式都在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种用于曲面玻璃成型的定位装置，其特征在于，该定位装置通过安装架固定在位于高温玻璃板的行进通道上，所述定位装置包括用于将高温玻璃定位在预先设定的成型位置的定位件，所述定位件上设置有垂直于高温玻璃板行进方向的拦截面，通过该拦截面拦挡在高温玻璃板的前端使其定位。

2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位件上拦截面的水平延伸与高温玻璃板推送至钢化段的推送距离相匹配，使定位件能够为高温玻璃板进入钢化段提供导向。

3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述定位件由垂直于高温玻璃板行进方向排布的若干个导向轮构成，所述拦截面由所述导向轮与高温玻璃板前端面的若干接触点组合而成，所述导向轮的周向面由耐热材料制成。

4.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述定位件由垂直于高温玻璃板行进方向的挡板构成，所述拦截面为所述挡板面向高温玻璃板一侧的端面，该侧端面为由耐热材料制成的光面。

5.如权利要求3或4所述的定位装置，其特征在于，所述安装架上还设置有能够在高温玻璃板定位后使输送辊道自动停止输送的辊道控制装置。

6.如权利要求5所述的定位装置，其特征在于，所述辊道控制装置包括定位触头、复位弹簧和固定在安装架上的固定筒及开关，所述定位触头由一端为定位端、另一端为触头端的插杆构成，所述固定筒沿高温玻璃板行进方向设置，所述插杆插置在固定筒内并能够沿其轴向伸缩，所述开关设置在插杆触头端的收缩行程内并与下辊道驱动装置连接，所述复位弹簧套置在插杆上用于插杆压缩后的复位，插杆的定位端伸出所述定位件，使高温玻璃板先接触并压缩插杆，随后顶靠在定位件上，在高温玻璃顶靠定位件时，插杆的触头端作用于所述开关使上、下辊道停止输送，玻璃停止在定位装置上，当高温玻璃板脱离插杆定位端后，复位弹簧将插杆复位至伸出定位件的状态。

7.如权利要求6所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置安装有1-3个所述辊道控制装置，沿垂直于高温玻璃板行进方向排布。

8.如权利要求7所述的定位装置，其特征在于，该定位装置设置在下辊道上沿输送方向的末端或位于下辊道上两个相邻输送辊之间。

9.如权利要求8所述的定位装置，其特征在于，所述安装架上还设置有调节所述定位装置相对安装架位置的位置调节机构。

10.一种曲面玻璃的制作方法提供如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，该方法包括以下步骤：

将玻璃板送入加热段进行加热处理；

加热处理后的玻璃板由输送辊道送入成型段，定位件将玻璃板精确定位在预先设定的成型位置；

辊道控制装置自动停止上、下辊道的输送，通过改变上、下辊道中各个输送辊的空间位置带动玻璃板弯曲成型；

将成型后的玻璃板沿垂直于玻璃板行进方向推送至钢化段中的加工位置，在该加工位置进行冷却处理。

11.如权利要求10所述的一种曲面玻璃制作方法，其特征在于，在步骤4）中，所述定位件还能够为玻璃板推送至钢化段中的加工位置提供导向。

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