CN107265840A - 盖板玻璃3d弯曲的连续加工方法及加工设备 - Google Patents

盖板玻璃3d弯曲的连续加工方法及加工设备 Download PDF

Info

Publication number
CN107265840A
CN107265840A CN201710665437.0A CN201710665437A CN107265840A CN 107265840 A CN107265840 A CN 107265840A CN 201710665437 A CN201710665437 A CN 201710665437A CN 107265840 A CN107265840 A CN 107265840A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cover
plate glass
pressure roller
temperature
transfer roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710665437.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107265840B (zh
Inventor
万明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Wan Wan Yushan Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Wan Wan Yushan Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Wan Wan Yushan Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Wan Wan Yushan Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN201710665437.0A priority Critical patent/CN107265840B/zh
Publication of CN107265840A publication Critical patent/CN107265840A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107265840B publication Critical patent/CN107265840B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/166—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors specially adapted for both flat and bent sheets or ribbons
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • C03B23/03—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds
    • C03B23/033—Re-forming glass sheets by bending by press-bending between shaping moulds in a continuous way, e.g. roll forming, or press-roll bending
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B25/00—Annealing glass products
    • C03B25/04—Annealing glass products in a continuous way
    • C03B25/06—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products
    • C03B25/08—Annealing glass products in a continuous way with horizontal displacement of the glass products of glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B35/00—Transporting of glass products during their manufacture, e.g. hot glass lenses, prisms
    • C03B35/14—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands
    • C03B35/16—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors
    • C03B35/162—Transporting hot glass sheets or ribbons, e.g. by heat-resistant conveyor belts or bands by roller conveyors combined with means for thermal adjustment of the rollers, e.g. cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)

Abstract

本发明揭示了盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法及加工设备，加工方法包括S1，输送及加热盖板玻璃，使其温度达到软化点温度并保持；S2，通过温度不低于盖板玻璃软化点的第一压辊和第二压辊配合将盖板玻璃轧制成形后输出；S3，通过冷却气体将延伸出压辊的盖板玻璃的轧制区域急速冷却至低于软化点温度；S4，盖板玻璃经过冷却区进行冷却。本发明大大简化了工艺步骤，避免了现有技术中，盖板玻璃在不同工位较大压力差和温度差以及每次移动过程中成型模具的定位精度对盖板玻璃最终成型形状的影响，有利于保证盖板玻璃的弯曲质量的稳定性、可靠性和一致性；同时相对现有技术，省去了多个单独工位阶段的加工时间，大大提高了加工效率。

Description

盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法及加工设备
技术领域
本发明涉及盖板玻璃3D弯曲加工领域，尤其是盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法及加工设备。
背景技术
智能手机的创新不仅是提高设备的性能部分，而且在设计领域通过向顾客呈现新颖的外观来吸引注意。最近的创新设计变化之一是弯曲盖板玻璃的边缘或中心来获得三维形状，以获得曲面的外形。
近来，最常用的方法是通过在加热的同时向上下左右四个方向按压盖板玻璃来弯曲现有的二维平面状态下用于显示器前段的盖板玻璃。
用于这种弯曲的装置以韩国Daeho Tech公司所持有的韩国公开专利KR 10-2016-0118746，公开专利10-2015-0046843和登记专利KR 10-1648727等公开的设备为代表。
但是这些设备的缺点是：设备结构大，产量较低，产品质量、一致性差，造成这些缺点的主要原因是：
如附图1所示，其加工工艺包括9-11个工序，每个工序中，盖板玻璃10在一个加工工位中的加热台20和成型模具30上单独进行，因此需要多个工位，造成设备的整体结构大，并且由于每个工位的温度和压力是固定值，且每个工位的温度和/或压力是不同的，即存在温度差或压力差，这就造成无法在一个工位上实现整个加工过程的问题，同时，找到每个工位匹配的温度值和压力值也非常困难，并且除了要找到每个工位中温度和压力的匹配值外，还要保证各工位之间的压力和温度值能够满足最终成型的要求，这就进一步增加了加工的难度。
另外，由于加工过程中，成型模具需要在不同的工位间进行移动，因此在从载物台移动到载物台的过程中，不同工位较大的温度差和压力差以及每次移动过程中成型模具的定位精度都会对盖板玻璃的最终成型形状产生决定性地影响，稳定性差，同时移动过程也造成效率的降低。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法及加工设备。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，包括如下步骤：
S1，将盖板玻璃放置于转辊输入线上进行输送及加热，使其温度达到软化点温度；
S2，通过温度不低于盖板玻璃软化点的第一压辊和第二压辊配合将经过S1步骤的盖板玻璃轧制成形后输出到转辊输出线上；
S3，通过冷却气体将延伸出第一压辊和第二压辊的盖板玻璃的轧制区域急速冷却至低于软化点温度；
S4，转辊输出线带动经过S3步骤的盖板玻璃经过冷却区进行冷却。
优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其中：在S1步骤中，所述转辊输入线的输送速度在10 mm/s-60mm/s之间。
优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其中：在S1步骤中，通过加热区中的卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置对盖板玻璃进行加热，且卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置的温度递增到设定值后保持。
优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其中：在S1步骤中，盖板玻璃加热到550-600℃。
优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其中：在S2步骤中，所述第一压辊和第二压辊采用碳化物或高温陶瓷。
优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其中：S2步骤中，所述第一压辊具有中心圆柱体及分别与中心圆柱体一端连接的圆锥台，所述圆锥台的直径从其与中心圆柱体连接一端开始线性增加，所述第二压辊是两端为倒角或圆角的圆柱形，所述第一压辊和第二压辊位置固定，它们配合形成与最终产品曲率一致的仿形轧制空间，且它们中一个顺时针自转，一个逆时针自转，它们的转速与所述转辊输入线中转辊的转速一致。
优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其中：在S3步骤中，盖板玻璃急速冷却到400-550℃。
优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其中：在S3步骤中，所述冷却气体是氮气或氩气，其温度为-10℃～-20℃。
优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其中：在S4步骤中，所述转辊输出线的输送速度与转辊输入线相同。
优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其中：在S4步骤中，盖板玻璃通过气冷或水冷进行冷却，且其温度线性降低。
盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，包括外壳，所述外壳内设置有加热区以及位于所述加热区的转辊输入线，所述转辊输入线的输出端设置有配合将平面状的盖板玻璃轧制成型的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊和第二压辊通过加热器加热且它们的输出端设置有用于传送经过轧制的盖板玻璃的转辊输出线，所述转辊输出线位于使轧制后的盖板玻璃的温度线性降低的冷却区，所述加热区和冷却区内分别设置有一组卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置。
优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，其中：加热区内卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置的加热温度按照盖板玻璃的输入方向从100℃升高至600℃，冷却区内卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置的加热温度按照盖板玻璃的输出方向由400℃降低到100℃。
优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，其中：所述第一压辊具有中心圆柱体及分别与中心圆柱体一端连接的圆锥台，所述圆锥台的直径从其与中心圆柱体连接一端开始线性增加，所述第二压辊是两端为倒角或圆角的圆柱形，所述第一压辊和第二压辊位置固定，它们配合形成与最终产品曲率一致的仿形轧制空间，且它们中一个顺时针自转，一个逆时针自转。
优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，其中：所述第一压辊和第二压辊采用碳化物转辊或高温陶瓷转辊。
优选的，所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，其中：所述第一压辊和第二压辊的输出端还设置有对轧制后的盖板玻璃进行急速气冷的冷却装置。
本发明技术方案的优点主要体现在：
本发明设计精巧，操作简单，盖板玻璃在加工过程中持续运动，温度连续变化，且只在经过两个转辊时才承受压力，不需要现有工艺要在9-11个固定温度和压力值条件下加工及移动的过程，大大简化了工艺步骤，避免了现有技术中，盖板玻璃在不同工位较大压力差和温度差以及每次移动过程中成型模具的定位精度对盖板玻璃最终成型形状的影响，有利于保证盖板玻璃的弯曲质量的稳定性、可靠性和一致性；同时相对现有技术，省去了多个单独工位阶段的加工时间，大大提高了加工效率。
盖板玻璃经过压辊轧制后，通过冷却气体急速冷却到软化点以下，能够实现盖板玻璃高温轧制后的快速定型，以保持特定的曲率和弯曲形状，避免轧制后高温的盖板玻璃在输送过程中出现变形的情况，能够最大程度的保证最终产品的质量以及不同产品的一致性。
急速冷却后的冷却过程有利于消除盖板玻璃变形过程中产生的内应力，保证产品稳定性。
同时，新的工艺不需要花费大量时间去研究每个工位中温度和压力的匹配值，通过控制两个转辊的相对位置就能够实现自动成型，不需要对压力的额外控制，加工过程易于控制，降低了加工难度。
本发明的工艺，省去了多个单独的加工工位，易于简化设备结构，并且新的加工设备各区域之间不需要物理分割，设备结构更加紧凑，也更加便于进行操作。
附图说明
图1 是背景技术中现有加工工艺的过程示意图；
图2是本发明的加工设备及加工过程示意图；
图3是本发明的第一压辊和第二压辊的结构示意图。
具体实施方式
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
本发明揭示了盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，如附图2所示，包括外壳，所述外壳内设置有加热区3以及位于所述加热区3的转辊输入线4，为了实现盖板玻璃9的快速加热，在所述加热区3内设置有一组卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置8，并且不同的加热器按照盖板玻璃9的输入方向，加热温度逐步升高到设定温度后保持，优选为从100℃开始，升高到550℃-600℃，优选为600℃，因此位于转辊输入线4上的盖板玻璃9的温度在输送过程中，先线性升高，到临界点（软化点）温度后保持，当然也可以没有保持的过程。
所述转辊输入线4的输出端设置有配合对达到软化点温度且仍保持平面状的盖板玻璃9进行轧制的第一压辊1和第二压辊2，所述第一压辊1和第二压辊2的位置固定，且它们可以自转。
如附图3所示，所述第一压辊1具有中心圆柱体及分别与中心圆柱体一端连接的圆锥台，所述中心圆柱体可以是常规的圆柱形，也可以是两端为倒角或圆角的圆柱形，所述圆锥台的直径从其与中心圆柱体连接一端开始线性增加，所述第二压辊是两端为倒角或圆角的圆柱形，其与所述第一压辊配合形成与最终产品曲率一致的仿形轧制空间，且所述第一压辊逆时针自转，所述第二压辊顺时针自转，所述第一压辊1和第二压辊2通过加热器加热，同时，所述第一压辊和第二压辊采用碳化物转辊或高温陶瓷转辊，所述高温陶瓷是Al2O3、ZrO2、MgO、CaO、ThO2、Cr2O3、SiO2、BeO、3Al2O3·2SiO2中的一种。
所述第一压辊1、第二压辊2的输出端设置有用于输出经过轧制的盖板玻璃9的转辊输出线6，所述转辊输出线6位于使轧制后的盖板玻璃9的温度线性降低的冷却区7，具体的，所述冷却区7内设置有卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置8，且加热装置的加热温度按照盖板玻璃9的输出方向，从400℃呈线性降低到100℃。
同时每个转辊输出线6的转辊后方设置有冷却槽，冷却槽内通入冷却介质，所述冷却介质优选是氮气或氩气或水，轧制后的盖板玻璃9在输出路径中，通过冷却槽内循环的冷却介质进行冷却，并且，通过改变冷却介质的流量来改变带走的热量，冷却输出温度根据不同的工艺需要进行调整，如80℃。
并且，如附图2所示，为了避免轧制后处于软化点温度的盖板玻璃9变形，所述第一压辊和第二压辊的输出端还设置有对轧制后的盖板玻璃9进行急速冷却的气冷冷却装置5，具体的，所述冷却装置5包括朝向第一压辊1和第二压辊2输出端并且输出的盖板玻璃9喷射冷却气体的喷嘴，所述冷却气体是易获取的惰性气体，优选为氮气或氩气，根据不同的工艺要求，冷却气体的温度优选为-10℃～-20℃，通过对高温轧制后的盖板玻璃9喷射冷却气体，使其急速冷却到软化点温度以下，从而避免后期输送过程中，盖板玻璃9发生变形。
另外，所述加热区3、轧制区、冷却区7之间不使用物理隔离，在不同工艺区间分隔处，降低分隔处高度，使仅有盖板玻璃能够通过，减少热量交换，各区域使用加热器和温度传感器来控制温度的精度，这样的设置简化了装置，也方便了操作和控制。
本发明进一步揭示了盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，包括如下步骤：
S1，将盖板玻璃9放置于转辊输入线上进行输送及加热，使其温度达到软化点温度并保持，具体来说，玻璃不是结晶态物质，没有固定的熔点，通常软化点600℃左右，温度越高，流动性越好，在本阶段中，根据不同的盖板玻璃9的加工工艺的差异，将盖板玻璃9加热到550-600℃，优选为加热到600℃。
输送过程中所述加热区中设置的卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置逐步对盖板玻璃9进行加热，使其温度升高。并且，还可以通过控制盖板玻璃9在加热区内的移动时间来控制盖板玻璃9的温度，详细的，通过使转辊输入线的输送速度在10 mm/s-60 mm/s之间来实现，进一步优选为20-50mm/s；这是由于，过快的输送速度需要更快的升温，过快的升温会导致盖板玻璃容易破损，而过低的输送速度又会导致效率的降低。
S2，温度达到软化点的盖板玻璃9随转辊输入线4不断输送至第一压辊1和第二压辊2，并通过温度不低于盖板玻璃9软化点的第一压辊1和第二压辊2配合将温度达到软化点的盖板玻璃9轧制成型后输出到转辊输出线6上，轧制时，所述第一压辊1和第二压辊2同时自转，并且所述第一压辊1和第二压辊2中一个顺时针自转，一个逆时针自转，并且驱动盖板玻璃9朝其输出端移动，它们的转速与所述转辊输入线中转辊的速度一致。
经过加热的盖板玻璃9被传送到第一压辊和第二压辊处，由于盖板玻璃9的温度到达软化点后，玻璃具有一定的流动性，玻璃运动至刚接触压辊时，两端被压辊挡住时产生往两侧的流动，盖板玻璃9下方的转辊输入线会带着盖板玻璃9一直向第一压辊和第二压辊方向运动，并进入到第一压辊和第二压辊之间的间隙中，第一压辊和第二压辊配合驱动位于它们间隙处的盖板玻璃9向前移动，同时，对盖板玻璃9施加压力并通过它们之间限定的形状使达到软化点温度的盖板玻璃9变形，形成预定的形状和曲率。
S3，盖板玻璃9经过轧制的区域从第一压辊1和第二压辊2的输出端伸出，此时通过冷却气体将延伸出第一压辊和第二压辊的盖板玻璃9的轧制区域急速冷却至低于软化点温度；优选使盖板玻璃9急速冷却到400-550℃，由于温度低于软化点，因此盖板玻璃9不在具有变形的自由度，从而防止轧制后的盖板玻璃9因高温而出现变形，以使经过轧制的盖板玻璃9保持住特定的曲率和弯曲形状。
S4，转辊输出线带动经过S3步骤的盖板玻璃9经过冷却区进行冷却，所述转辊输出线的输送速度与转辊输入线相同，在S4步骤中，通过转辊输出线的每个转辊后的冷却槽以及冷却槽内循环的冷却介质进行降温，冷却介质是氮气或氩气或水的一种，冷却区间内，盖板玻璃9的温度呈线性降低到预设的温度。在轧制过程中，由于侧边弯曲引起盖板玻璃9产生内应力，通过冷却温度的均匀分布，能够消除这种应力。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1，将盖板玻璃放置于转辊输入线上进行输送及加热，使其温度达到软化点温度；
S2，通过温度不低于盖板玻璃软化点的第一压辊和第二压辊配合将经过S1步骤的盖板玻璃轧制成形后输出到转辊输出线上；
S3，通过冷却气体将延伸出第一压辊和第二压辊的盖板玻璃的轧制区域急速冷却至低于软化点温度；
S4，转辊输出线带动经过S3步骤的盖板玻璃经过冷却区进行冷却。
2.根据权利要求1所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其特征在于：在S1步骤中，所述转辊输入线的输送速度在10 mm/s-60 mm/s之间。
3.根据权利要求1所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其特征在于：在S1步骤中，通过加热区中的卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置对盖板玻璃进行加热，且卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置的温度递增到设定值后保持。
4.根据权利要求1所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其特征在于：在S1步骤中，盖板玻璃加热到550-600℃。
5.根据权利要求1所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其特征在于：在S2步骤中，所述第一压辊和第二压辊采用碳化物或高温陶瓷。
6.根据权利要求5所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其特征在于：S2步骤中，所述第一压辊（1）具有中心圆柱体及分别与中心圆柱体一端连接的圆锥台，所述圆锥台的直径从其与中心圆柱体连接一端开始线性增加，所述第二压辊是两端为倒角或圆角的圆柱形，所述第一压辊和第二压辊位置固定，它们配合形成与最终产品曲率一致的仿形轧制空间，且它们中一个顺时针自转，一个逆时针自转，它们的转速与所述转辊输入线中转辊的转速一致。
7.根据权利要求1-6任一所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其特征在于：在S3步骤中，盖板玻璃急速冷却到400-550℃。
8.根据权利要求7所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其特征在于：在S3步骤中，所述冷却气体是氮气或氩气，其温度为-10℃～-20℃。
9.根据权利要求7所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其特征在于：在S4步骤中，所述转辊输出线中输送速度与转辊输入线中输送速度相同。
10.根据权利要求7所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工方法，其特征在于：在S4步骤中，盖板玻璃通过气冷或水冷进行冷却，且其温度线性降低。
11.盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，包括外壳，其特征在于：所述外壳内设置有加热区（3）以及位于所述加热区（3）的转辊输入线（4），所述转辊输入线（4）的输出端设置有配合将平面状的盖板玻璃轧制成型的第一压辊（1）和第二压辊（2），所述第一压辊（1）和第二压辊（2）通过加热器加热且它们的输出端设置有用于传送经过轧制的盖板玻璃的转辊输出线（6），所述转辊输出线（6）位于使轧制后的盖板玻璃的温度线性降低的冷却区（7），所述加热区（3）和冷却区（7）内分别设置有一组卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置（8）。
12.根据权利要求11所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，其特征在于：所述加热区（3）内卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置的加热温度按照盖板玻璃的输入方向从100℃升高至600℃，所述冷却区（7）内卤素灯棒加热装置和/或电阻棒加热装置的加热温度按照盖板玻璃的输出方向由400℃降低到100℃。
13.根据权利要求11所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，其特征在于：所述第一压辊（1）具有中心圆柱体及分别与中心圆柱体一端连接的圆锥台，所述圆锥台的直径从其与中心圆柱体连接一端开始线性增加，所述第二压辊是两端为倒角或圆角的圆柱形，所述第一压辊（1）和第二压辊（2）位置固定，它们配合形成与最终产品曲率一致的仿形轧制空间，且它们中一个顺时针自转，一个逆时针自转。
14.根据权利要求13所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，其特征在于：所述第一压辊和第二压辊采用碳化物转辊或高温陶瓷转辊。
15.根据权利要求11-14任一所述的盖板玻璃3D弯曲的连续加工设备，其特征在于：所述第一压辊和第二压辊的输出端还设置有对轧制后的盖板玻璃进行急速气冷的冷却装置（5）。
CN201710665437.0A 2017-08-07 2017-08-07 盖板玻璃3d弯曲的连续加工方法及加工设备 Active CN107265840B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710665437.0A CN107265840B (zh) 2017-08-07 2017-08-07 盖板玻璃3d弯曲的连续加工方法及加工设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710665437.0A CN107265840B (zh) 2017-08-07 2017-08-07 盖板玻璃3d弯曲的连续加工方法及加工设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107265840A true CN107265840A (zh) 2017-10-20
CN107265840B CN107265840B (zh) 2022-11-22

Family

ID=60076815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710665437.0A Active CN107265840B (zh) 2017-08-07 2017-08-07 盖板玻璃3d弯曲的连续加工方法及加工设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107265840B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123246A (en) * 1978-01-26 1978-10-31 Ppg Industries, Inc. Shaping and quenching glass sheets by roll forming using transition quench rolls
JPS63270327A (ja) * 1987-04-24 1988-11-08 Nippon Sheet Glass Co Ltd 熱処理ガラス板の製造方法
CN1285808A (zh) * 1997-11-06 2001-02-28 日本板硝子株式会社 弯曲玻璃板的制造方法及生产设备
CN101172767A (zh) * 2006-10-31 2008-05-07 叶宝鑑 一种水平玻璃曲面钢化的方法
CN102826741A (zh) * 2012-08-27 2012-12-19 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种用于曲面玻璃成型的定位装置及曲面玻璃的制作方法
CN103415477A (zh) * 2011-02-04 2013-11-27 皮尔金顿集团有限公司 成形玻璃片材的方法
CN207031264U (zh) * 2017-08-07 2018-02-23 苏州赛万玉山智能科技有限公司 盖板玻璃3d弯曲的连续加工设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4123246A (en) * 1978-01-26 1978-10-31 Ppg Industries, Inc. Shaping and quenching glass sheets by roll forming using transition quench rolls
JPS63270327A (ja) * 1987-04-24 1988-11-08 Nippon Sheet Glass Co Ltd 熱処理ガラス板の製造方法
CN1285808A (zh) * 1997-11-06 2001-02-28 日本板硝子株式会社 弯曲玻璃板的制造方法及生产设备
CN101172767A (zh) * 2006-10-31 2008-05-07 叶宝鑑 一种水平玻璃曲面钢化的方法
CN103415477A (zh) * 2011-02-04 2013-11-27 皮尔金顿集团有限公司 成形玻璃片材的方法
CN102826741A (zh) * 2012-08-27 2012-12-19 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 一种用于曲面玻璃成型的定位装置及曲面玻璃的制作方法
CN207031264U (zh) * 2017-08-07 2018-02-23 苏州赛万玉山智能科技有限公司 盖板玻璃3d弯曲的连续加工设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN107265840B (zh) 2022-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102617023B (zh) 柱状曲面钢化玻璃加工装置
TWI543945B (zh) 從二維玻璃片形成三維玻璃製品的方法
US7975509B2 (en) Glass bending process
CN106612615B (zh) 在使用风扇的情况下的玻璃弯曲装置和玻璃弯曲方法
CN102617022A (zh) 柱状曲面钢化玻璃加工方法
MX2007008528A (es) Curvado de vidrio y metodo de enfriamiento y dispositivo que comprende dos trenes de soporte.
EP3371114B1 (en) Lift device for a glass processing system and method
CN207031264U (zh) 盖板玻璃3d弯曲的连续加工设备
CN101454097A (zh) 用于通过连铸制造金属带的方法和装置
CN100431990C (zh) 玻璃板的弯曲成形装置和弯曲成形方法以及弯曲滚柱
CN103803778A (zh) 一种玻璃成型模
CN100376498C (zh) 玻璃物品的缓冷方法，玻璃物品的加热方法，玻璃成形品的制造方法，以及热处理装置
CN107265840A (zh) 盖板玻璃3d弯曲的连续加工方法及加工设备
CN208022908U (zh) 一种玻璃热弯炉和曲面玻璃热弯设备
CN107108316A (zh) 玻璃板的制造方法、及玻璃板的制造装置
US20220185718A1 (en) Conveying sheets of glass using shaped rollers
JP2012116705A (ja) 光学素子の成形装置及び成形方法
CN104843978A (zh) 一种小曲率半径玻璃制品的生产工艺
CN101914736B (zh) 一种连续退火炉
JP5107422B2 (ja) ガラス容器のワンプレス製造方法
CN111018331A (zh) 大弧形钢化玻璃的钢化处理工艺
JP2011184248A (ja) 光学素子の成形装置
CN109574466A (zh) 用于电子产品的曲面玻璃的生产设备及生产方法
JPH10316441A (ja) 安全合せ曲げガラス板の外側ガラス板と内側ガラス板を曲げる方法とこの方法を実施するためのプレス曲げ装置
CN104909573B (zh) 一种玻璃陶瓷筷子的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant