CN106391789A - 一种可调型弯管机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可调型弯管机结构,包括驱动电机、第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮,还包括底座、中间座,在底座的上端一侧安装有固定座A,在底座的上端另一侧安装有滑轨A,在滑轨A上滑动安装有滑座A,并在滑轨A的左侧安装有挡板A,在滑轨A的右侧安装有挡板B;在中间座的下端右侧安装有固定座B,在中间座的下端左侧安装有滑轨B,并在滑轨B上滑动安装有滑座B,并在滑轨B的左侧安装有挡板C,在滑轨B的右侧安装有挡板D;在固定座A和固定座B之间安装有调节杆A,在滑座A和滑座B之间安装有调节杆B;并在中间座与调节杆B之间安装有气缸A。
Description
技术领域
本发明涉及弯管机技术领域,尤其涉及一种可调型弯管机结构。
背景技术
弯管机大致可以分为数控弯管机,液压弯管机等等。主要用于电力施工,公铁路建设,锅炉、桥梁、船舶、家俱,装潢等方面的管道铺设及修造,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外,还能将油缸作为液压千斤顶使用,相对于数控弯管设备而言具有价格便宜,使用方便的特点,在国内弯管机市场占据主导产品位置。现有弯管机的工作原理为:将金属管放在与动力轴联动的模具内,压辊挤压固定,工作时,动力轴带动模具及金属管一起运动,使金属管沿模具弯制成所需角度的弯管,由于金属管是靠摩擦力拉动前进的,因此在弯管过程中管件弯曲处外壁容易造成断裂的问题,或者管件弯曲处内壁容易造成褶皱的问题。
根据中国专利申请号为201320601142.4公布的弯管机,包括机座,所述机座上从左到右依次设有输管机构、加热器和弯管机构,所述输管机构包括步进电机和导向轮,所述加热器设在输管机构和弯管机构之间,所述弯管机构包括压辊和动力机构,压辊上开设有匹配管件的周槽。本发明提供的弯管机能够在弯管前对管件进行加热,减少对管件造成的损坏。但是这种结构的弯管机在使用过程中,不便于进行调节,有待进一步的改进。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足,提供了一种可调型弯管机结构。
本发明是通过以下技术方案实现:
一种可调型弯管机结构,包括驱动电机、第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮,所述第一压紧辊轮和第二压紧辊轮构成第一压紧机构,所述第三压紧辊轮和第四压紧辊轮构成第二压紧机构,所述驱动电机推动管件前进,所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件的输送方向;在所述第一压紧辊轮上连接有第一调节器,在所述第二压紧辊轮上连接有第二调节器,在所述第三压紧辊轮上连接有第三调节器,在所述第四压紧辊轮上连接有第四调节器;还包括底座、中间座,在所述底座的上端一侧安装有固定座A,在所述底座的上端另一侧安装有滑轨A,在所述滑轨A上滑动安装有滑座A,并在所述滑轨A的左侧安装有挡板A,在所述滑轨A的右侧安装有挡板B;在所述中间座的下端右侧安装有固定座B,在所述中间座的下端左侧安装有滑轨B,并在所述滑轨B上滑动安装有滑座B,并在所述滑轨B的左侧安装有挡板C,在所述滑轨B的右侧安装有挡板D;在所述固定座A和固定座B之间安装有调节杆A,在所述滑座A和滑座B之间安装有调节杆B;并在所述中间座与调节杆B之间安装有气缸A。
作为本发明的优选技术方案,在所述管件的输送方向上设置有第一加热器和第二加热器,所述管件依次穿过第一加热器和第二加热器,并在所述第二加热器的一侧设置有第一压辊和第二压辊,在所述管件的一侧设置有推动器,所述推动器的推动杆连接推动板。
作为本发明的优选技术方案,所述第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮大小相同。
作为本发明的优选技术方案,所述驱动电机为步进电机,所述推动器为单杆双作用式液压缸或单杆双作用式气缸。
本发明在使用时,便于进行操作,且制作成本较低,在使用过程中,利用第一加热器和第二加热器在管件弯曲之前对管件进行加热,加热后的管件具有更好的可塑性,以便于弯曲,通过设置有第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮,能够保证管件的输送方向,在弯曲过程中,利用推动器对管件进行弯曲。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:通过设置有第一调节器、第二调节器、第三调节器、第四调节器,便于对第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮进行调节,使得第一压紧辊轮和第二压紧辊轮之间的间距能够调节,第三压紧辊轮和第四压紧辊轮之间的间距能够调节,以适应不同直径的管件,同时便于进行调节。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,所述一种可调型弯管机结构,包括驱动电机1、第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5,所述第一压紧辊轮2和第二压紧辊轮3构成第一压紧机构,所述第三压紧辊轮4和第四压紧辊轮5构成第二压紧机构,所述驱动电机1推动管件6前进,所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件6的输送方向;在所述第一压紧辊轮2上连接有第一调节器21,在所述第二压紧辊轮3上连接有第二调节器31,在所述第三压紧辊轮4上连接有第三调节器41,在所述第四压紧辊轮5上连接有第四调节器51。
该弯管器还包括底座21、中间座22,在所述底座1的上端一侧安装有固定座A41,在所述底座21的上端另一侧安装有滑轨A51,在所述滑轨A51上滑动安装有滑座A61,并在所述滑轨A51的左侧安装有挡板A71,在所述滑轨A51的右侧安装有挡板B81;在所述中间座22的下端右侧安装有固定座B91,在所述中间座22的下端左侧安装有滑轨B100,并在所述滑轨B100上滑动安装有滑座B110,并在所述滑轨B100的左侧安装有挡板C120,在所述滑轨B100的右侧安装有挡板D130;在所述固定座A41和固定座B91之间安装有调节杆A140,在所述滑座A61和滑座B110之间安装有调节杆B150;并在所述中间座22与调节杆B150之间安装有气缸A160。
在所述管件6的输送方向上设置有第一加热器7和第二加热器8,所述管件6依次穿过第一加热器7和第二加热器8,并在所述第二加热器8的一侧设置有第一压辊9和第二压辊10,在所述管件6的一侧设置有推动器11,所述推动器11的推动杆连接推动板12。
所述第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5大小相同。
所述驱动电机1为步进电机,步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制电机,是现代数字程序控制系统中的主要执行元件,应用极为广泛。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,当步进驱动器接收到一个脉冲信号,它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度,称为“步距角”,它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量,从而达到准确定位的目的;同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度,从而达到调速的目的。
所述推动器11为单杆双作用式液压缸或单杆双作用式气缸。
本发明在使用时,便于进行操作,且制作成本较低,在使用过程中,利用第一加热器和第二加热器在管件弯曲之前对管件进行加热,加热后的管件具有更好的可塑性,以便于弯曲,通过设置有第一压紧辊轮、第二压紧辊轮、第三压紧辊轮、第四压紧辊轮,能够保证管件的输送方向,在弯曲过程中,利用推动器对管件进行弯曲。
通过设置有第一调节器21、第二调节器31、第三调节器41、第四调节器51,便于对第一压紧辊轮2、第二压紧辊轮3、第三压紧辊轮4、第四压紧辊轮5进行调节,使得第一压紧辊轮2和第二压紧辊轮3之间的间距能够调节,第三压紧辊轮4和第四压紧辊轮5之间的间距能够调节,以适应不同直径的管件。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可调型弯管机结构,包括驱动电机(1)、第一压紧辊轮(2)、第二压紧辊轮(3)、第三压紧辊轮(4)、第四压紧辊轮(5),所述第一压紧辊轮(2)和第二压紧辊轮(3)构成第一压紧机构,所述第三压紧辊轮(4)和第四压紧辊轮(5)构成第二压紧机构,所述驱动电机(1)推动管件(6)前进,所述第一压紧机构和第二压紧机构用于引导管件(6)的输送方向;其特征在于:还包括底座(21)、中间座(22),在所述底座(1)的上端一侧安装有固定座A(41),在所述底座(21)的上端另一侧安装有滑轨A(51),在所述滑轨A(51)上滑动安装有滑座A(61),并在所述滑轨A(51)的左侧安装有挡板A(71),在所述滑轨A(51)的右侧安装有挡板B(81);在所述中间座(22)的下端右侧安装有固定座B(91),在所述中间座(22)的下端左侧安装有滑轨B(100),并在所述滑轨B(100)上滑动安装有滑座B(110),并在所述滑轨B(100)的左侧安装有挡板C(120),在所述滑轨B(100)的右侧安装有挡板D(130);在所述固定座A(41)和固定座B(91)之间安装有调节杆A(140),在所述滑座A(61)和滑座B(110)之间安装有调节杆B(150);并在所述中间座(22)与调节杆B(150)之间安装有气缸A(160)。
2.根据权利要求1所述的一种可调型弯管机结构,其特征在于:在所述管件(6)的输送方向上设置有第一加热器(7)和第二加热器(8),所述管件(6)依次穿过第一加热器(7)和第二加热器(8),并在所述第二加热器(8)的一侧设置有第一压辊(9)和第二压辊(10),在所述管件(6)的一侧设置有推动器(11),所述推动器(11)的推动杆连接推动板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种可调型弯管机结构,其特征在于:所述第一压紧辊轮(2)、第二压紧辊轮(3)、第三压紧辊轮(4)、第四压紧辊轮(5)大小相同。
4.根据权利要求2所述的一种可调型弯管机结构,其特征在于:所述驱动电机(1)为步进电机,所述推动器(11)为单杆双作用式液压缸或单杆双作用式气缸。
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