CN216067916U - 面板自动交替热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了面板自动交替热压装置，包括基座、支架板、固定框、支板、舵机、电动推杆、夹持板、压辊支架、热压辊、转杆、导热油腔、循环腔、外转管、内转管、外密封轴承、支管和内密封轴承，所述内密封轴承外圈上设有套接于内转管的回输管，所述支架板侧壁连接基座的另一端底部设有加热油箱，所述回输管连接内密封轴承的另一端延伸至加热油箱内部，所述加热油箱外部上端设有输送泵，所述输送泵下端设有延伸至加热油箱内部下侧的导管，所述输送泵上端设有同支管连通的输送管，所述支架板侧壁上端设有配合回输管和输送管使用的导孔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：热压均匀和面板两面可交替热压。

Description

面板自动交替热压装置

技术领域

本实用新型涉及热压装置技术领域，具体是指面板自动交替热压装置。

背景技术

面板在加工过程中需要在其上添加饰板，一般通过热压装置通过高温高压力的作用将饰板压固在面板之上，因此需要使用到面板的热压装置。传统的面板热压装置采用压板直接冲压，但是压板面积较大，导致冲压过程中受力不均匀，中心处用力较大，两侧周边的力度较小，热压效果变差，此外，传统的面板热压装置只能进行面板单面的热压，无法实现两面交替热压的功能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种热压均匀和面板两面可交替热压的面板自动交替热压装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：面板自动交替热压装置，包括基座，所述基座一端设有L形的支架板，所述基座上侧设有固定框，所述基座上端前后侧均设有支板，所述固定框前后端中心处同支板通过设有转轴转动连接，后侧所述支板后端设有舵机，所述舵机转动端同固定框转轴连接，所述固定框两侧壁内部卡接设有电动推杆，所述电动推杆伸缩端处设有夹持板，所述支架板顶面下侧中间位置设有U形的压辊支架，所述压辊支架内部设有热压辊，所述热压辊远离支架板侧壁的一端中心处设有转杆，所述转杆另一端同压辊支架侧壁转动连接，所述热压辊内部设有环形的导热油腔，所述热压辊内部中心处设有同导热油腔一端连通的循环腔，所述热压辊设置转杆的另一端设有外转管，所述外转管同导热油腔连通，所述外转管内部设有同循环腔连通的内转管，所述外转管连接热压辊的另一端同压辊支架侧壁转动连接并延伸至其外部一侧，所述外转管位于压辊支架套接设有外密封轴承，所述外密封轴承外圈上设有支管，所述内转管连接循环腔的另一端延伸至支管外部，所述支管侧壁上设有套接于内转管的内密封轴承，所述内密封轴承外圈上设有套接于内转管的回输管，所述支架板侧壁连接基座的另一端底部设有加热油箱，所述回输管连接内密封轴承的另一端延伸至加热油箱内部，所述加热油箱外部上端设有输送泵，所述输送泵下端设有延伸至加热油箱内部下侧的导管，所述输送泵上端设有同支管连通的输送管，所述支架板侧壁上端设有配合回输管和输送管使用的导孔。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：相较于现有技术，本实用新型利用热压辊替代热压板，能够通过滚动热压面板，保证热压过程中面板上的受力均匀，保证热压的效果，通过设置的外转管和内转管配合外密封轴承和内密封轴承的使用，解决了滚动的热压辊难以循环导热油的问题，保证热压过程中的热量供应，此外，本实用新型设置的用来固定面板的固定框可依靠舵机的控制进行转动，方便实现面板两面的切换，进而实现交替的热压功能。

作为改进，所述支架板顶面两侧均设有移动孔，所述移动孔内部设有移动支块，所述移动支块下端设有上气缸，所述上气缸下端伸缩端同压辊支架上端两侧连接。移动支块下端设置的上气缸能够控制热压辊上下移动，进而实现热压辊向下压住面板实现冲压的功能。

作为改进，所述移动支块两端设有导向块，所述移动孔两侧壁内部设有配合导向块使用的导向槽，所述导向槽内部转动设有螺杆，所述螺杆同导向块通过螺纹结构连接。导向块、导向槽相互配合使用，能够带动热压辊前后方向移动，保证对面板整个面进行热压，在具体使用时需要安装驱动电机用来控制螺杆，便于进一步控制热压辊的移动。

作为改进，所述压辊支架外部远离支架板侧壁的一端设有电机，所述电机转动端同转杆连接。电机的作用是控制热压辊进行转动。

作为改进，所述加热油箱内部下端设有导热隔板，所述导热隔板下端设有加热装置。

作为改进，所述基座内部设有开口向上的转动空间槽，所述转动空间槽内部底面上设有支撑气缸，所述支撑气缸上端伸缩端处设有稳定支撑板。转动空间槽是为了给固定框的转动提供空间，而制成气缸支撑起的稳定支撑板能够在热压过程中对面板底部起到有效的支撑效果。

附图说明

图1是本实用新型面板自动交替热压装置的结构示意图。

图2是本实用新型面板自动交替热压装置的右视图。

如图所示：1、基座；2、支架板；3、固定框；4、支板；5、舵机；6、电动推杆；7、夹持板；8、压辊支架；9、热压辊；10、转杆；11、导热油腔；12、循环腔；13、外转管；14、内转管；15、外密封轴承；16、支管；17、内密封轴承；18、回输管；19、加热油箱；20、输送泵；21、导管；22、输送管；23、移动孔；24、移动支块；25、上气缸；26、导向槽；27、导向块；28、螺杆；29、电机；30、导热隔板；31、加热装置；32、转动空间槽；33、支撑气缸；34、稳定支撑板；35、导孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，面板自动交替热压装置，包括基座1，所述基座1一端设有L形的支架板2，所述基座1上侧设有固定框3，所述基座1上端前后侧均设有支板4，所述固定框3前后端中心处同支板4通过设有转轴转动连接，后侧所述支板4后端设有舵机5，所述舵机5转动端同固定框3转轴连接，所述固定框3两侧壁内部卡接设有电动推杆6，所述电动推杆6伸缩端处设有夹持板7，所述支架板2顶面下侧中间位置设有U形的压辊支架8，所述压辊支架8内部设有热压辊9，所述热压辊9远离支架板2侧壁的一端中心处设有转杆10，所述转杆10另一端同压辊支架8侧壁转动连接，所述热压辊9内部设有环形的导热油腔11，所述热压辊9内部中心处设有同导热油腔11一端连通的循环腔12，所述热压辊9设置转杆10的另一端设有外转管13，所述外转管13同导热油腔11连通，所述外转管13内部设有同循环腔12连通的内转管14，所述外转管13连接热压辊9的另一端同压辊支架8侧壁转动连接并延伸至其外部一侧，所述外转管13位于压辊支架8套接设有外密封轴承15，所述外密封轴承15外圈上设有支管16，所述内转管14连接循环腔12的另一端延伸至支管16外部，所述支管16侧壁上设有套接于内转管14的内密封轴承17，所述内密封轴承17外圈上设有套接于内转管14的回输管18，所述支架板2侧壁连接基座1的另一端底部设有加热油箱19，所述回输管18连接内密封轴承17的另一端延伸至加热油箱19内部，所述加热油箱19外部上端设有输送泵20，所述输送泵20下端设有延伸至加热油箱19内部下侧的导管21，所述输送泵20上端设有同支管16连通的输送管22，所述支架板2侧壁上端设有配合回输管18和输送管22使用的导孔35。

所述支架板2顶面两侧均设有移动孔23，所述移动孔23内部设有移动支块24，所述移动支块24下端设有上气缸25，所述上气缸25下端伸缩端同压辊支架8上端两侧连接。

所述移动支块24两端设有导向块27，所述移动孔23两侧壁内部设有配合导向块27使用的导向槽26，所述导向槽26内部转动设有螺杆28，所述螺杆28同导向块27通过螺纹结构连接。

所述压辊支架8外部远离支架板2侧壁的一端设有电机29，所述电机29转动端同转杆10连接。

所述加热油箱19内部下端设有导热隔板30，所述导热隔板30下端设有加热装置31。

所述基座1内部设有开口向上的转动空间槽32，所述转动空间槽32内部底面上设有支撑气缸33，所述支撑气缸33上端伸缩端处设有稳定支撑板34。

本实用新型在具体实施时，如图1和2所述，本实用新型在使用时，将面板放置到固定框3内部，然后启动电动推杆6，推压夹持板7对面板进行固定，将需要热压连接的饰板放置到面板上端，启动加热装置31对加热油箱19内部的加热油进行加热，启动输送泵20将加热后的导热油通过输送管22送入支管16内部，进而通过外转管13进入到导热油腔11内部，进而将热量传导到热压辊9上，输送的导热油顺着导热油腔11进入到循环腔12内部，然后流向内转动管14，进而通过回输管18最终回到加热油箱19内部重新加热，启动电机29控制热压辊9进行转动，然后启动上气缸25控制热压辊9向下移动压住面板，然后通过控制螺杆28转动控制移动支块24带动热压辊9移动，由于热压辊9本身为转动状态，应保证热压辊9转动产生的移动和移动支块24的移动速度保持一致，完成单面热压后，收缩支撑气缸33，然后启动舵机5控制面板翻转交替，重新控制稳定支撑板34支撑面板，重复上述操作热压，即可完成面板的交替热压操作。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.面板自动交替热压装置，包括基座(1)，所述基座(1)一端设有L形的支架板(2)，其特征在于：所述基座(1)上侧设有固定框(3)，所述基座(1)上端前后侧均设有支板(4)，所述固定框(3)前后端中心处同支板(4)通过设有转轴转动连接，后侧所述支板(4)后端设有舵机(5)，所述舵机(5)转动端同固定框(3)转轴连接，所述固定框(3)两侧壁内部卡接设有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)伸缩端处设有夹持板(7)，所述支架板(2)顶面下侧中间位置设有U形的压辊支架(8)，所述压辊支架(8)内部设有热压辊(9)，所述热压辊(9)远离支架板(2)侧壁的一端中心处设有转杆(10)，所述转杆(10)另一端同压辊支架(8)侧壁转动连接，所述热压辊(9)内部设有环形的导热油腔(11)，所述热压辊(9)内部中心处设有同导热油腔(11)一端连通的循环腔(12)，所述热压辊(9)设置转杆(10)的另一端设有外转管(13)，所述外转管(13)同导热油腔(11)连通，所述外转管(13)内部设有同循环腔(12)连通的内转管(14)，所述外转管(13)连接热压辊(9)的另一端同压辊支架(8)侧壁转动连接并延伸至其外部一侧，所述外转管(13)位于压辊支架(8)套接设有外密封轴承(15)，所述外密封轴承(15)外圈上设有支管(16)，所述内转管(14)连接循环腔(12)的另一端延伸至支管(16)外部，所述支管(16)侧壁上设有套接于内转管(14)的内密封轴承(17)，所述内密封轴承(17)外圈上设有套接于内转管(14)的回输管(18)，所述支架板(2)侧壁连接基座(1)的另一端底部设有加热油箱(19)，所述回输管(18)连接内密封轴承(17)的另一端延伸至加热油箱(19)内部，所述加热油箱(19)外部上端设有输送泵(20)，所述输送泵(20)下端设有延伸至加热油箱(19)内部下侧的导管(21)，所述输送泵(20)上端设有同支管(16)连通的输送管(22)，所述支架板(2)侧壁上端设有配合回输管(18)和输送管(22)使用的导孔(35)。

2.根据权利要求1所述的面板自动交替热压装置，其特征在于：所述支架板(2)顶面两侧均设有移动孔(23)，所述移动孔(23)内部设有移动支块(24)，所述移动支块(24)下端设有上气缸(25)，所述上气缸(25)下端伸缩端同压辊支架(8)上端两侧连接。

3.根据权利要求2所述的面板自动交替热压装置，其特征在于：所述移动支块(24)两端设有导向块(27)，所述移动孔(23)两侧壁内部设有配合导向块(27)使用的导向槽(26)，所述导向槽(26)内部转动设有螺杆(28)，所述螺杆(28)同导向块(27)通过螺纹结构连接。

4.根据权利要求1所述的面板自动交替热压装置，其特征在于：所述压辊支架(8)外部远离支架板(2)侧壁的一端设有电机(29)，所述电机(29)转动端同转杆(10)连接。

5.根据权利要求1所述的面板自动交替热压装置，其特征在于：所述加热油箱(19)内部下端设有导热隔板(30)，所述导热隔板(30)下端设有加热装置(31)。

6.根据权利要求1所述的面板自动交替热压装置，其特征在于：所述基座(1)内部设有开口向上的转动空间槽(32)，所述转动空间槽(32)内部底面上设有支撑气缸(33)，所述支撑气缸(33)上端伸缩端处设有稳定支撑板(34)。

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