CN211261478U - 一种活性炭生产用原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭生产用原料烘干装置，包括装置主体、滚轮轴、第一转轴、第一电机和控制面板，所述装置主体底端的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离第一电机的一端安装有滚轮轴，所述滚轮轴表面的两端皆套接有滚轮块，且滚轮块表面的一侧设置有滚轮槽，所述装置主体内部的一端设置有物料框，物料框的两侧内壁上安装有筛选板，且物料框底端的两侧皆固定有旋转块，并且旋转块底端皆固定有等间距的固定架，固定架的底端与滚轮块的顶端相接触。本实用新型不仅提高了装置的烘干效率，降低装置的使用成本，还降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种活性炭生产用原料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭技术领域，具体为一种活性炭生产用原料烘干装置。

背景技术

活性炭厂家目前在工业和民用领域中是不可缺少的净化吸附产品之一，其产品能够有效的吸附空气、液体中的杂质和有毒物质，在吸附饱和后的活性炭回收经历深度加工能够循环利用，且吸附性能不变，生产活性炭的原料常见的是各类果壳(如：椰子壳、杏壳等，) 煤质类如无烟煤和精煤，木质类为各类原木，而煤质类原料由于本身存在水分或者吸收了水分，因而在使用前需要烘干处理。

现今市场上的此类活性炭生产用原料烘干装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类活性炭生产用原料烘干装置由于在进料过程中进料不均匀，造成装置的活性炭烘干效率低；

(2)现有的此类活性炭生产用原料烘干装置在烘干过程中多直接使用燃烧加热或者电加热的方式提高烘干室的温度，该种形式造成装置的使用成本较高；

(3)现有的此类活性炭生产用原料烘干装置难以对不同颗粒大小的原料进行分级烘干，而后期人工筛选又费事费力，导致工作人员的劳动强度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产用原料烘干装置，以解决上述背景技术中提出装置烘干效率低、使用成本较高以及工作人员劳动强度较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产用原料烘干装置，包括装置主体、滚轮轴、第一转轴、第一电机和控制面板，所述装置主体底端的一侧安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离第一电机的一端安装有滚轮轴，所述滚轮轴表面的两端皆套接有滚轮块，且滚轮块表面的一侧设置有滚轮槽，所述装置主体内部的一端设置有物料框，物料框的两侧内壁上安装有筛选板，且物料框底端的两侧皆固定有旋转块，并且旋转块底端皆固定有等间距的固定架，固定架的底端与滚轮块的顶端相接触，所述装置主体的两侧外壁上安装有辅助加热结构，且辅助加热结构一侧的装置主体内壁上安装有加热板，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一电机和加热板的输入端电性连接。

优选的，所述装置主体顶端的一侧固定有均料箱，且均料箱顶部的一侧安装有第一进料口，第一进料口的顶部延伸至均料箱的外部，均料箱底部的一侧安装有第二进料口，第二进料口的底端延伸至物料框的内部。

优选的，所述装置主体的两内侧壁上皆设置有限位槽，物料框的两侧外壁上皆固定有支撑架，且支撑架远离物料框的一端固定有支撑轮，支撑轮的一端延伸至限位槽的内部。

优选的，所述辅助加热结构的内部依次设置有加热框、透光板、太阳能集热板、通孔、保温层、出气口，所述装置主体的两侧外壁上皆安装有加热框，且加热框内部的一侧安装有透光板，并且透光板一侧的加热框内壁上安装有保温层。

优选的，所述保温层一侧的外壁上安装有太阳能集热板，且太阳能集热板表面的一侧皆设置有通孔，装置主体的两内侧壁上安装有出气口，出气口的一端延伸至加热框的内部并与保温层的外壁固定连接。

优选的，所述均料箱一侧的装置主体顶端安装有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，且第二转轴远离第二电机的一端安装有推进辊，推进辊的一端延伸至均料箱的内部并与均料箱的内壁相铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种活性炭生产用原料烘干装置不仅提高了装置的烘干效率，降低装置的使用成本，还降低了工作人员的劳动强度；

(1)通过设置有第二电机、第二转轴、推进辊、进料口、均料箱、物料框和第二进料口，操作控制面板控制第二电机工作，使其带动第二转轴旋转，使第二转轴带动推进辊旋转，因其推进辊的表面设置有推进层，当原料从第一进料口进入均料箱的内部时，原料在推进辊的推动下通过第二进料口均匀的洒落至物料框的内部，实现原料均匀分布的功能，提高了装置的烘干效率；

(2)通过设置有加热框、透光板、保温层、太阳能集热板、通孔和出气口，由于加热框和透光板形成密封腔且内衬保温层，阳光通过透光板照射在具有吸热涂层且呈折线形的太阳能集热板上，使密封腔内部的空气温度升高，随后热空气经过通孔透出并通过出气口进入装置主体的内部，提高装置主体内部的温度，为了加快冷暖空气中的对流，可在出气口一侧的装置主体内壁上安装风扇，易形成负压，将热空气更为快速的带进装置主体内部，通过此方法有效的对装置进行提前预热和保温，降低装置的使用成本；

(3)通过设置有第一电机、第一转轴、滚轮轴、滚轮块、固定架、限位槽、支撑轮、支撑架和筛选板，操作控制面板控制第一电机进行工作，使其带动第一转轴选旋转，并且第一转轴带动滚轮轴一同旋转，最终带动滚轮块旋转，因其滚轮槽的表面设置有滚轮块，当固定架与滚轮块接触时，滚轮块将固定架顺时针推动，并且物料框通过限位槽、支撑轮和支撑架限位和固定的作用下在装置主体的内壁上旋转，原料落入物料框的内部并掉落至筛选板上，通过设置有不同密度的筛选板，筛选板在物料框的旋转下实现对不同原料大小的筛选烘干，从而避免了人工后期筛选的工作，降低工作了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1 中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1 中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的辅助加热结构剖视放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置主体；2、滚轮槽；3、滚轮块；4、滚轮轴；5、第一转轴；6、第一电机；7、固定架；8、旋转块；9、物料框；10、辅助加热结构；1001、加热框；1002、透光板；1003、太阳能集热板； 1004、通孔；1005、保温层；1006、出气口；11、第二进料口；12、均料箱；13、第一进料口；14、加热板；15、筛选板；16、控制面板； 17、限位槽；18、支撑轮；19、支撑架；20、推进辊；21、第二转轴； 22、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种活性炭生产用原料烘干装置，包括装置主体1、滚轮轴4、第一转轴5、第一电机6和控制面板16，装置主体1底端的一侧安装有第一电机6，该第一电机6的型号可为Y90S-2，且第一电机6的输出端通过联轴器安装有第一转轴5，并且第一转轴5远离第一电机6的一端安装有滚轮轴4，滚轮轴4表面的两端皆套接有滚轮块3，且滚轮块3表面的一侧设置有滚轮槽2，装置主体1内部的一端设置有物料框9，物料框 9的两侧内壁上安装有筛选板15，且物料框9底端的两侧皆固定有旋转块8，并且旋转块8底端皆固定有等间距的固定架7，固定架7的底端与滚轮块3的顶端相接触，装置主体1的两侧外壁上安装有辅助加热结构10；

辅助加热结构10的内部依次设置有加热框1001、透光板1002、太阳能集热板1003、通孔1004、保温层 1005 、出气口1006，装置主体 1的两侧外壁上皆安装有加热框1001，且加热框1001内部的一侧安装有透光板1002，并且透光板1002一侧的加热框1001内壁上安装有保温层1005，保温层1005一侧的外壁上安装有太阳能集热板1003，且太阳能集热板1003表面的一侧皆设置有通孔1004，装置主体1的两内侧壁上安装有出气口1006，出气口1006的一端延伸至加热框 1001的内部并与保温层1005的外壁固定连接；

由于加热框1001和透光板1002形成密封腔且内衬保温层1005，阳光通过透光板1002照射在具有吸热涂层且呈折线形的太阳能集热板1003上，使密封腔内部的空气温度升高，随后热空气经过通孔1004 透出并通过出气口1006进入装置主体1的内部，提高装置主体1内部的温度，为了加快冷暖空气中的对流，可在出气口1006一侧的装置主体1内壁上安装风扇，易形成负压，将热空气更为快速的带进装置主体1内部，通过此方法有效的对装置进行提前预热和保温，降低装置的使用成本；

且辅助加热结构10一侧的装置主体1内壁上安装有加热板14，该加热板14的型号可为GSD-12E，装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板16，该控制面板16的型号可为DATA-7311，控制面板16内部单片机的输出端分别与第一电机6和加热板14的输入端电性连接；

装置主体1顶端的一侧固定有均料箱12，且均料箱12顶部的一侧安装有第一进料口13，第一进料口13的顶部延伸至均料箱12的外部，均料箱12底部的一侧安装有第二进料口11，第二进料口11 的底端延伸至物料框9的内部，均料箱12一侧的装置主体1顶端安装有第二电机22，该第二电机22的型号可为42BYGH-24，第二电机 22的输入端与控制面板16内部单片机的输出端电性连接，第二电机 22的输出端通过联轴器安装有第二转轴21，且第二转轴21远离第二电机22的一端安装有推进辊20，推进辊20的一端延伸至均料箱12 的内部并与均料箱12的内壁相铰接；

操作控制面板16控制第二电机22工作，使其带动第二转轴21 旋转，使第二转轴21带动推进辊20旋转，因其推进辊20的表面设置有推进层，当原料从第一进料口13进入均料箱12的内部时，原料在推进辊20的推动下通过第二进料口11均匀的洒落至物料框9的内部，实现原料均匀分布的功能，提高了装置的烘干效率；

装置主体1的两内侧壁上皆设置有限位槽17，物料框9的两侧外壁上皆固定有支撑架19，且支撑架19远离物料框9的一端固定有支撑轮18，支撑轮18的一端延伸至限位槽17的内部，操作控制面板16控制第一电机6进行工作，使其带动第一转轴5选旋转，并且第一转轴5带动滚轮轴4一同旋转，最终带动滚轮块3旋转，因其滚轮槽2的表面设置有滚轮块3，当固定架7与滚轮块3接触时，滚轮块3将固定架7顺时针推动，并且物料框9通过限位槽17、支撑轮 18和支撑架19限位和固定的作用下在装置主体1的内壁上旋转，原料落入物料框9的内部并掉落至筛选板15上，通过设置有不同密度的筛选板15，筛选板15在物料框9的旋转下实现对不同原料大小的筛选烘干，从而避免了人工后期筛选的工作，降低了工作人员的劳动强度。

工作原理：使用时，首先通过操作控制面板16控制第二电机22 工作，使其带动第二转轴21旋转，使第二转轴21带动推进辊20旋转，因其推进辊20的表面设置有推进层，当原料从第一进料口13进入均料箱12的内部时，原料在推进辊20的推动下通过第二进料口 11均匀的洒落至物料框9的内部，实现原料均匀分布的功能，提高了装置的烘干效率，由于加热框1001和透光板1002形成密封腔且内衬保温层1005，阳光通过透光板1002照射在具有吸热涂层且呈折线形的太阳能集热板1003上，使密封腔内部的空气温度升高，随后热空气经过通孔1004透出并通过出气口1006进入装置主体1的内部，提高装置主体1内部的温度，为了加快冷暖空气中的对流，可在出气口1006一侧的装置主体1内壁上安装风扇，易形成负压，将热空气更为快速的带进装置主体1内部，通过此方法有效的对装置进行提前预热和保温，降低装置的使用成本，通过操作控制面板16控制第一电机6进行工作，使其带动第一转轴5选旋转，并且第一转轴5带动滚轮轴4一同旋转，最终带动滚轮块3旋转，因其滚轮槽2的表面设置有滚轮块3，当固定架7与滚轮块3接触时，滚轮块3将固定架7 顺时针推动，并且物料框9通过限位槽17、支撑轮18和支撑架19 限位和固定的作用下在装置主体1的内壁上旋转，原料落入物料框9 的内部并掉落至筛选板15上，通过设置有不同密度的筛选板15，筛选板15在物料框9的旋转下实现对不同原料大小的筛选烘干，从而避免了人工后期筛选的工作，降低了工作人员的劳动强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种活性炭生产用原料烘干装置，包括装置主体(1)、滚轮轴(4)、第一转轴(5)、第一电机(6)和控制面板(16)，其特征在于：所述装置主体(1)底端的一侧安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的输出端通过联轴器安装有第一转轴(5)，并且第一转轴(5)远离第一电机(6)的一端安装有滚轮轴(4)，所述滚轮轴(4)表面的两端皆套接有滚轮块(3)，且滚轮块(3)表面的一侧设置有滚轮槽(2)，所述装置主体(1)内部的一端设置有物料框(9)，物料框(9)的两侧内壁上安装有筛选板(15)，且物料框(9)底端的两侧皆固定有旋转块(8)，并且旋转块(8)底端皆固定有等间距的固定架(7)，固定架(7)的底端与滚轮块(3)的顶端相接触，所述装置主体(1)的两侧外壁上安装有辅助加热结构(10)，且辅助加热结构(10)一侧的装置主体(1)内壁上安装有加热板(14)，所述装置主体(1)一侧的外壁上安装有控制面板(16)，控制面板(16)内部单片机的输出端分别与第一电机(6)和加热板(14)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原料烘干装置，其特征在于：所述装置主体(1)顶端的一侧固定有均料箱(12)，且均料箱(12)顶部的一侧安装有第一进料口(13)，第一进料口(13)的顶部延伸至均料箱(12)的外部，均料箱(12)底部的一侧安装有第二进料口(11)，第二进料口(11)的底端延伸至物料框(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原料烘干装置，其特征在于：所述装置主体(1)的两内侧壁上皆设置有限位槽(17)，物料框(9)的两侧外壁上皆固定有支撑架(19)，且支撑架(19)远离物料框(9)的一端固定有支撑轮(18)，支撑轮(18)的一端延伸至限位槽(17)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用原料烘干装置，其特征在于：所述辅助加热结构(10)的内部依次设置有加热框(1001)、透光板(1002)、太阳能集热板(1003)、通孔(1004)、保温层(1005)、出气口(1006)，所述装置主体(1)的两侧外壁上皆安装有加热框(1001)，且加热框(1001)内部的一侧安装有透光板(1002)，并且透光板(1002)一侧的加热框(1001)内壁上安装有保温层(1005)。

5.根据权利要求4所述的一种活性炭生产用原料烘干装置，其特征在于：所述保温层(1005)一侧的外壁上安装有太阳能集热板(1003)，且太阳能集热板(1003)表面的一侧皆设置有通孔(1004)，装置主体(1)的两内侧壁上安装有出气口(1006)，出气口(1006)的一端延伸至加热框(1001)的内部并与保温层(1005)的外壁固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种活性炭生产用原料烘干装置，其特征在于：所述均料箱(12)一侧的装置主体(1)顶端安装有第二电机(22)，第二电机(22)的输出端通过联轴器安装有第二转轴(21)，且第二转轴(21)远离第二电机(22)的一端安装有推进辊(20)，推进辊(20)的一端延伸至均料箱(12)的内部并与均料箱(12)的内壁相铰接。

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