CN213481048U - 一种环保节能型的石油化工用加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能型的石油化工用加热炉，包括安装槽，所述安装槽底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚。本实用新型通过设置有抽气管、净化箱、活性炭层、卡槽、卡块和排气风机，在使用时，当石油化工原料经过加热产生有害废气时，排气风机将废弃经过延伸至装置内部的抽气管将废弃抽到净化箱内部，并通过设置在净化箱内部的活性炭层对废气进行吸附，达到对石油化工原料加热所产生的废气进行吸附过滤的目的，废气经过吸附净化后通过排气风机再排出装置，并且活性炭层通过卡块和卡槽与净化箱构成卡合结构，方便对活性炭层进行更换，从而实现了对加热产生的烟气进行有效净化后再排放的效果，环保性较好。

Description

一种环保节能型的石油化工用加热炉

技术领域

本实用新型涉及石油化工技术领域，具体为一种环保节能型的石油化工用加热炉。

背景技术

在石油化工行业需要对石油化工原料进行加热以达到工艺要求，因此在化工生产中需要用到加热炉来产生源源不断的热量，但加热的过程中难免会以空气为介质造成热量流失，从而增加了加热成本，由此一种环保节能型的石油化工用加热炉应运而生，但现有的环保节能型的石油化工用加热炉在使用时仍存在着一些缺陷。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的环保节能型的石油化工用加热炉不能对加热中的石油化工原料进行搅拌，加热时间长能源耗损大；

（2）传统的环保节能型的石油化工用加热炉保温效果差，热量损耗快，增加了装置的运行成本；

（3）传统的环保节能型的石油化工用加热炉不能对加热产生的烟气进行有效净化后再排放，环保性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保节能型的石油化工用加热炉，以解决上述背景技术中提出不能对加热中的石油化工原料进行搅拌、保温效果差和不能对加热产生的烟气进行有效净化后再排放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保节能型的石油化工用加热炉，包括安装槽，所述安装槽底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述安装槽的内部固定连接有外壳体，所述外壳体的内部设置有内壳体，所述内壳体内部的两侧之间设置有搅拌机构，所述内壳体内部的底端固定连接有加热器，所述内壳体内部的两侧之间的底部固定连接有隔板，所述内壳体和外壳体之间设置有保温结构，所述内壳体底端的中间位置处插接有下料管，所述下料管的顶端贯穿隔板的中间位置处，所述下料管的底端贯穿外壳体底端的中间位置处以及安装槽底端的中间位置处，所述外壳体的顶端固定连接有进料口，所述外壳体一侧的顶部设置有净化机构。

优选的，所述搅拌机构由驱动电机、轴套、搅拌轴和搅拌杆组成，所述驱动电机固定连接在外壳体的另一侧，所述搅拌轴活动连接在内壳体内部的两侧之间，所述轴套插接在内壳体的一侧以及外壳体内部的一侧之间，所述搅拌轴的一侧贯穿轴套的内部，且搅拌轴的一侧与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的两端分别固定连接有搅拌杆。

优选的，所述保温结构由空腔、内保温层、加强筋和外保温层组成，所述内保温层固定连接在内壳体的外部，所述外保温层固定连接在外壳体的内部，所述内保温层和外保温层之间设置有空腔，所述加强筋分别固定连接在内壳体和外壳体之间。

优选的，所述加强筋在内壳体和外壳体之间呈等间距排列。

优选的，所述净化机构由抽气管、净化箱、活性炭层、卡槽、卡块和排气风机组成，所述净化箱固定连接在外壳体一侧的顶部，所述净化箱顶端的中间位置处插接有抽气管，所述抽气管的一端贯穿至外壳体的内部并延伸至内壳体的内部，所述净化箱的内部均匀设置有三组活性炭层，所述活性炭层的两侧分别固定连接有卡块，所述净化箱内部的两侧分别固定连接有卡槽，所述净化箱的底端固定连接有排气风机。

优选的，所述净化箱以及活性炭层通过卡块和卡槽构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保节能型的石油化工用加热炉不仅实现了对加热中的石油化工原料进行搅拌，实现了保温效果好，而且实现了对加热产生的烟气进行有效净化后再排放；

（1）通过设置有驱动电机、轴套、搅拌轴和搅拌杆，在使用时，当石油化工原料进入装置内被加热后启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴在内壳体的内部转动，同时搅拌轴转动的同时带动两端固定连接的搅拌杆转动，对加热炉中的石油化工原料进行搅拌，使其受热更加均匀，达到了缩短加热时间的目的，同时轴套设置在搅拌轴与内壳体和外壳体的连接处，可降低搅拌轴磨损，从而是实现了对加热中的石油化工原料进行搅拌的效果，缩减了加热时间降低了能源耗损；

（2）通过设置有空腔、内保温层、加强筋和外保温层，在使用时，当加热器对装置内进行加热时，设置在内壳体外部的内保温层可对加热中的装置进行保温，防止热量流失严重，同时固定连接在外壳体内部的外保温层进一步增强了结构的保温能力，固定连接在内壳体和外壳体之间的加强筋在结构对装置进行保温的同时增强了结构的强度，达到了强化结构的目的，使得结构能长时间时用，从而实现了保温效果好，热量损耗慢；

（3）通过设置有抽气管、净化箱、活性炭层、卡槽、卡块和排气风机，在使用时，当石油化工原料经过加热产生有害废气时，排气风机将废弃经过延伸至装置内部的抽气管将废弃抽到净化箱内部，并通过设置在净化箱内部的活性炭层对废气进行吸附，达到对石油化工原料加热所产生的废气进行吸附过滤的目的，废气经过吸附净化后通过排气风机再排出装置，并且活性炭层通过卡块和卡槽与净化箱构成卡合结构，方便对活性炭层进行更换，从而实现了对加热产生的烟气进行有效净化后再排放的效果，环保性较好。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌机构正视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的净化机构正视结构示意图。

图中：1、安装槽；2、外壳体；3、加热器；4、内壳体；5、搅拌机构；501、驱动电机；502、轴套；503、搅拌轴；504、搅拌杆；6、保温结构；601、空腔；602、内保温层；603、外保温层；604、加强筋；7、进料口；8、净化机构；801、抽气管；802、净化箱；803、活性炭层；804、卡槽；805、卡块；806、排气风机；9、隔板；10、下料管；11、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保节能型的石油化工用加热炉，包括安装槽1，安装槽1底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚11，安装槽1的内部固定连接有外壳体2，外壳体2的内部设置有内壳体4，内壳体4内部的两侧之间设置有搅拌机构5；

搅拌机构5由驱动电机501、轴套502、搅拌轴503和搅拌杆504组成，驱动电机501固定连接在外壳体2的另一侧，该驱动电机501的型号可为Y90S-2，搅拌轴503活动连接在内壳体4内部的两侧之间，轴套502插接在内壳体4的一侧以及外壳体2内部的一侧之间，搅拌轴503的一侧贯穿轴套502的内部，且搅拌轴503的一侧与驱动电机501的输出端固定连接，搅拌轴503的两端分别固定连接有搅拌杆504；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当石油化工原料进入装置内被加热后启动驱动电机501，驱动电机501带动搅拌轴503在内壳体4的内部转动，同时搅拌轴503转动的同时带动两端固定连接的搅拌杆504转动，对加热炉中的石油化工原料进行搅拌，使其受热更加均匀，达到了缩短加热时间的目的，同时轴套502设置在搅拌轴503与内壳体4和外壳体2的连接处，可降低搅拌轴503磨损，从而是实现了对加热中的石油化工原料进行搅拌的效果，缩减了加热时间降低了能源耗损；

内壳体4内部的底端固定连接有加热器3，内壳体4内部的两侧之间的底部固定连接有隔板9，内壳体4和外壳体2之间设置有保温结构6；

保温结构6由空腔601、内保温层602、加强筋603和外保温层604组成，内保温层602固定连接在内壳体4的外部，外保温层604固定连接在外壳体2的内部，内保温层602和外保温层604之间设置有空腔601，加强筋603分别固定连接在内壳体4和外壳体2之间；

加强筋603在内壳体4和外壳体2之间呈等间距排列；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，当加热器3对装置内进行加热时，设置在内壳体4外部的内保温层602可对加热中的装置进行保温，防止热量流失严重，同时固定连接在外壳体2内部的外保温层604进一步增强了结构的保温能力，固定连接在内壳体4和外壳体2之间的加强筋603在结构对装置进行保温的同时增强了结构的强度，达到了强化结构的目的，使得结构能长时间时用，从而实现了保温效果好，热量损耗慢；

内壳体4底端的中间位置处插接有下料管10，下料管10的顶端贯穿隔板9的中间位置处，下料管10的底端贯穿外壳体2底端的中间位置处以及安装槽1底端的中间位置处，外壳体2的顶端固定连接有进料口7，外壳体2一侧的顶部设置有净化机构8；

净化机构8由抽气管801、净化箱802、活性炭层803、卡槽804、卡块805和排气风机806组成，净化箱802固定连接在外壳体2一侧的顶部，净化箱802顶端的中间位置处插接有抽气管801，抽气管801的一端贯穿至外壳体2的内部并延伸至内壳体4的内部，净化箱802的内部均匀设置有三组活性炭层803，活性炭层803的两侧分别固定连接有卡块805，净化箱802内部的两侧分别固定连接有卡槽804，净化箱802的底端固定连接有排气风机806，该排气风机806的型号可为XG-3；

净化箱802以及活性炭层803通过卡块805和卡槽804构成卡合结构；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当石油化工原料经过加热产生有害废气时，排气风机806将废弃经过延伸至装置内部的抽气管801将废弃抽到净化箱802内部，并通过设置在净化箱802内部的活性炭层803对废气进行吸附，达到对石油化工原料加热所产生的废气进行吸附过滤的目的，废气经过吸附净化后通过排气风机806再排出装置，并且活性炭层803通过卡块805和卡槽804与净化箱802构成卡合结构，方便对活性炭层803进行更换，从而实现了对加热产生的烟气进行有效净化后再排放的效果，环保性较好。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，当石油化工原料进入装置内被加热后启动驱动电机501，驱动电机501带动搅拌轴503在内壳体4的内部转动，同时搅拌轴503转动的同时带动两端固定连接的搅拌杆504转动，对加热炉中的石油化工原料进行搅拌，使其受热更加均匀，达到了缩短加热时间的目的，同时轴套502设置在搅拌轴503与内壳体4和外壳体2的连接处，可降低搅拌轴503磨损，从而是实现了对加热中的石油化工原料进行搅拌的效果，缩减了加热时间降低了能源耗损。

之后，当加热器3对装置内进行加热时，设置在内壳体4外部的内保温层602可对加热中的装置进行保温，防止热量流失严重，同时固定连接在外壳体2内部的外保温层604进一步增强了结构的保温能力，固定连接在内壳体4和外壳体2之间的加强筋603在结构对装置进行保温的同时增强了结构的强度，达到了强化结构的目的，使得结构能长时间时用，从而实现了保温效果好，热量损耗慢。

最后，当石油化工原料经过加热产生有害废气时，排气风机806将废弃经过延伸至装置内部的抽气管801将废弃抽到净化箱802内部，并通过设置在净化箱802内部的活性炭层803对废气进行吸附，达到对石油化工原料加热所产生的废气进行吸附过滤的目的，废气经过吸附净化后通过排气风机806再排出装置，并且活性炭层803通过卡块805和卡槽804与净化箱802构成卡合结构，方便对活性炭层803进行更换，从而实现了对加热产生的烟气进行有效净化后再排放的效果，环保性较好。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种环保节能型的石油化工用加热炉，包括安装槽（1），其特征在于：所述安装槽（1）底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚（11），所述安装槽（1）的内部固定连接有外壳体（2），所述外壳体（2）的内部设置有内壳体（4），所述内壳体（4）内部的两侧之间设置有搅拌机构（5），所述内壳体（4）内部的底端固定连接有加热器（3），所述内壳体（4）内部的两侧之间的底部固定连接有隔板（9），所述内壳体（4）和外壳体（2）之间设置有保温结构（6），所述内壳体（4）底端的中间位置处插接有下料管（10），所述下料管（10）的顶端贯穿隔板（9）的中间位置处，所述下料管（10）的底端贯穿外壳体（2）底端的中间位置处以及安装槽（1）底端的中间位置处，所述外壳体（2）的顶端固定连接有进料口（7），所述外壳体（2）一侧的顶部设置有净化机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种环保节能型的石油化工用加热炉，其特征在于：所述搅拌机构（5）由驱动电机（501）、轴套（502）、搅拌轴（503）和搅拌杆（504）组成，所述驱动电机（501）固定连接在外壳体（2）的另一侧，所述搅拌轴（503）活动连接在内壳体（4）内部的两侧之间，所述轴套（502）插接在内壳体（4）的一侧以及外壳体（2）内部的一侧之间，所述搅拌轴（503）的一侧贯穿轴套（502）的内部，且搅拌轴（503）的一侧与驱动电机（501）的输出端固定连接，所述搅拌轴（503）的两端分别固定连接有搅拌杆（504）。

3.根据权利要求1所述的一种环保节能型的石油化工用加热炉，其特征在于：所述保温结构（6）由空腔（601）、内保温层（602）、加强筋（603）和外保温层（604）组成，所述内保温层（602）固定连接在内壳体（4）的外部，所述外保温层（604）固定连接在外壳体（2）的内部，所述内保温层（602）和外保温层（604）之间设置有空腔（601），所述加强筋（603）分别固定连接在内壳体（4）和外壳体（2）之间。

4.根据权利要求3所述的一种环保节能型的石油化工用加热炉，其特征在于：所述加强筋（603）在内壳体（4）和外壳体（2）之间呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种环保节能型的石油化工用加热炉，其特征在于：所述净化机构（8）由抽气管（801）、净化箱（802）、活性炭层（803）、卡槽（804）、卡块（805）和排气风机（806）组成，所述净化箱（802）固定连接在外壳体（2）一侧的顶部，所述净化箱（802）顶端的中间位置处插接有抽气管（801），所述抽气管（801）的一端贯穿至外壳体（2）的内部并延伸至内壳体（4）的内部，所述净化箱（802）的内部均匀设置有三组活性炭层（803），所述活性炭层（803）的两侧分别固定连接有卡块（805），所述净化箱（802）内部的两侧分别固定连接有卡槽（804），所述净化箱（802）的底端固定连接有排气风机（806）。

6.根据权利要求5所述的一种环保节能型的石油化工用加热炉，其特征在于：所述净化箱（802）以及活性炭层（803）通过卡块（805）和卡槽（804）构成卡合结构。

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