CN216924745U - 一种具有节能效果的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有节能效果的加热装置，包括加热装置，所述加热装置的下方设有净化装置；该具有节能效果的加热装置通过设有的加热装置：电机带动两个搅拌轴和两个搅拌叶同时转动，在两个搅拌叶的搅拌下，使得热量在涂料中的传递速度增加，既提高了对涂料的加热效率，也降低了加热涂料的能耗；该具有节能效果的加热装置通过设有的净化装置：即在风机的作用下，气体依次经过储水腔中的水体和中间腔中的活性炭滤材，在水体和活性炭滤材的过滤作用下，即可对气体中有毒物质进行过滤和净化；该设计便于对涂料加热后产生的气体进行净化处理，且处理效果良好，既保护了工作人员的健康，也避免了环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加热技术领域，具体为一种具有节能效果的加热装置。
背景技术
热熔涂料是一种用于涂覆的材料，如用于道路标线的涂敷等，热熔涂料在使用之前，需要对热熔涂料进行加热，目前，热熔涂料一般采用电加热的方式；在现有技术中，在对热熔涂料进行加热时，存在以下问题：一方面，现有的热熔涂料在加热时一般进行搅拌，但是现有的加热设备的搅拌效率较低，导致热量在涂料中的传导效率低，不仅对涂料的加热效率低，而且增加了能耗；另一方面，涂料在加热后，涂料由于高温而产生部分气体，此类气体含有硫和苯等有毒物质，而现有的加热设备对该类气体的处理效果较差，不仅对工作人员的健康有害，而且污染了环境，鉴于此，我们提出一种具有节能效果的加热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有节能效果的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有节能效果的加热装置，包括加热装置，所述加热装置的下方设有净化装置；所述加热装置包括呈中空式结构的箱体，所述箱体的内部嵌设有多个呈线性等间距分布的电热管，所述箱体内设有两个相对称的搅拌轴，所述搅拌轴的底端均同轴紧密焊接有搅拌叶，所述搅拌轴的顶端均同轴紧密焊接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，所述箱体的顶面通过螺栓固定连接有电机，所述电机的输出轴与其中一个皮带轮同轴紧密焊接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述净化装置包括呈倒U型的底座，所述底座的内部开设有中间腔，所述中间腔的两侧均开设有储水腔，所述中间腔的下方位于两侧处均开设有两个相对称的条形槽；所述底座的底面中心处通过螺栓固定连接有与中间腔相连通的风机；所述底座的上方位于两侧处均设有排气管，所述排气管的顶端与箱体的内部相连通，所述排气管的底端延伸至储水腔的内底部并与储水腔相连通。
作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的下方设有两个相对称的承载板，所述承载板的顶面均紧密焊接有矩形框架，所述矩形框架穿过相对应的条形槽并抵紧中间腔的内顶面，所述矩形框架的两侧壁上均开设有多个呈矩阵式分布的气孔，所述矩形框架的内部设有活性炭滤材；所述承载板的底面位于边缘处均紧密焊接有固定板，所述固定板上均穿设有固定螺栓,所述固定螺栓的末端与底座的侧壁螺纹连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体上靠近顶端处开设有空腔，所述皮带轮和皮带均位于空腔内，所述搅拌轴的顶端穿过箱体并与箱体转动连接。
作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的底面四角处均紧密焊接有支板。
作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的两侧壁位于上方处均紧密焊接有进水口,所述进水口的下方紧密焊接有排水口，所述进水口和排水口均与储水腔相连通，且所述排水口处设有堵头。
作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的内底面位于储水腔和中间腔的连接处均紧密焊接有挡水板。
作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的顶面紧密焊接有添料口，所述箱体的前侧壁靠近底端处紧密焊接有排料口，所述添料口和排料口均与箱体的内部相连通，且所述排料口处设有堵头。
作为本实用新型优选的技术方案，所述箱体的内壁上开设有夹层，所述箱体的夹层处均设有保温石棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1.该具有节能效果的加热装置通过设有的加热装置：一方面，多个电热管便于对涂料进行加热；另一方面，电机带动两个搅拌轴和两个搅拌叶同时转动，在两个搅拌叶的搅拌下，使得热量在涂料中的传递速度增加，既提高了对涂料的加热效率，也降低了加热涂料的能耗；
2.该具有节能效果的加热装置通过设有的净化装置：即在风机的作用下，涂料加热后产生的气体被吸附至底座内，气体依次经过储水腔中的水体和中间腔中的活性炭滤材，在水体和活性炭滤材的过滤作用下，即可对气体中有毒物质进行过滤和净化；该设计便于对涂料加热后产生的气体进行净化处理，且处理效果良好，既保护了工作人员的健康，也避免了环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施例1中加热装置的结构剖视图；
图3为本实用新型的实施例1中加热装置的部分结构示意图；
图4为本实用新型的实施例1中净化装置的结构剖视图；
图5为本实用新型的实施例1中净化装置的部分结构剖视图；
图6为本实用新型的实施例1中净化装置的部分结构示意图；
图7为本实用新型的实施例2的整体结构示意图。
图中：
1、加热装置；11、箱体；111、空腔；112、添料口；113、排料口；12、电热管；13、保温石棉；14、搅拌轴；15、搅拌叶；16、皮带轮；17、皮带；18、电机；
2、净化装置；21、底座；211、中间腔；212、储水腔；213、条形槽；214、挡水板；22、进水口；23、排水口；24、排气管；25、风机；26、承载板；27、矩形框架；271、气孔；272、活性炭滤材；28、固定板；281、固定螺栓；29、支板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
本实施例提供一种技术方案：
请参阅图1-3，一种具有节能效果的加热装置，包括加热装置1。加热装置1包括呈中空式结构的箱体11，箱体11的内部嵌设有多个呈线性等间距分布的电热管12，箱体11内设有两个相对称的搅拌轴14，搅拌轴14的底端均同轴紧密焊接有搅拌叶15，搅拌轴14的顶端均同轴紧密焊接有皮带轮16，两个皮带轮16之间设有皮带17，箱体11的顶面通过螺栓固定连接有电机18，电机18的输出轴与其中一个皮带轮16同轴紧密焊接
在本实施例中，箱体11上靠近顶端处开设有空腔111，皮带轮16和皮带17均位于空腔111内，搅拌轴14的顶端穿过箱体11并与箱体11转动连接，空腔111的设置对皮带轮16和皮带17起到了保护的作用，同时也避免了皮带轮16和皮带17的运动对工作人员造成误伤等状况。
在本实施例中，箱体11的顶面紧密焊接有添料口112，箱体11的前侧壁靠近底端处紧密焊接有排料口113，添料口112和排料口113均与箱体11的内部相连通，且排料口113处设有堵头，添料口112和排料口113设置便于添加涂料和排出加热后的涂料，而堵头的设置便于控制排料口113排料。
请参阅图4-6，加热装置1的下方设有净化装置2。净化装置2包括呈倒U型的底座21，底座21的内部开设有中间腔211，中间腔211的两侧均开设有储水腔212，中间腔211的下方位于两侧处均开设有两个相对称的条形槽213；底座21的底面中心处通过螺栓固定连接有与中间腔211相连通的风机25；底座21的上方位于两侧处均设有排气管24，排气管24的顶端与箱体11的内部相连通，排气管24的底端延伸至储水腔212的内底部并与储水腔212相连通；底座21的下方设有两个相对称的承载板26，承载板26的顶面均紧密焊接有矩形框架27，矩形框架27穿过相对应的条形槽213并抵紧中间腔211的内顶面，矩形框架27的两侧壁上均开设有多个呈矩阵式分布的气孔271，矩形框架27的内部设有活性炭滤材272；承载板26的底面位于边缘处均紧密焊接有固定板28，固定板28上均穿设有固定螺栓281,固定螺栓281的末端与底座21的侧壁螺纹连接。
在本实施例中，底座21的底面四角处均紧密焊接有支板29，支板29的设置对整个装置起到了稳定的支撑作用。
在本实施例中，底座21的两侧壁位于上方处均紧密焊接有进水口22,进水口22的下方紧密焊接有排水口23，进水口22和排水口23均与储水腔212相连通，且排水口23处设有堵头，进水口22和排水口23的设置便于向储水腔212内添加水源或者将储水腔212内的水源排出，通过储水腔212内设置的水体，便于对气体中有毒物质进行过滤和净化。
在本实施例中，底座21的内底面位于储水腔212和中间腔211的连接处均紧密焊接有挡水板214，挡水板214的设置能够避免储水腔212内的水体进入至中间腔211内，从而可以避免水体浸湿活性炭滤材272。
值得说明的是，本实施例中的电机18和风机25为现有的常规技术，在此不再赘述。
具体使用时，使用人员首先将涂料经添料口112添加至箱体11内，同时使用人员接通电机18和电热管12的电源，电机18的输出轴转动并带动皮带轮16转动，在皮带17的带动下，两个搅拌轴14即同步转动，搅拌轴14同步带动搅拌叶15转动，转动的搅拌叶15即对涂料进行搅拌，同时电热管12即逐渐发热并加热涂料；随后使用人员接通风机25的电源，在风机25的作用下，箱体11内的气体即经排气管24进入至储水腔212内的水体中，气体中的部分有毒物质即被水体吸附，气体经过水体后即进入至中间腔211内，气体同时经过滤材的气孔271和活性炭滤材272，气体中的有毒物质即被活性炭滤材272吸附净化，最后气体即经风机25排出至外界。
实施例2
请参阅图7，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：箱体11的内壁上开设有夹层，箱体11的夹层处均设有保温石棉13。
需要补充的是，保温石棉13的设置能够增加箱体11的隔热性能保温性能，既可以避免箱体11的外壁过热，也可以避免热量的散失，对加热后的涂料起到良好的保温效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种具有节能效果的加热装置，包括加热装置(1)，其特征在于：所述加热装置(1)的下方设有净化装置(2)；所述加热装置(1)包括呈中空式结构的箱体(11)，所述箱体(11)的内部嵌设有多个呈线性等间距分布的电热管(12)，所述箱体(11)内设有两个相对称的搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)的底端均同轴紧密焊接有搅拌叶(15)，所述搅拌轴(14)的顶端均同轴紧密焊接有皮带轮(16)，两个所述皮带轮(16)之间设有皮带(17)，所述箱体(11)的顶面通过螺栓固定连接有电机(18)，所述电机(18)的输出轴与其中一个皮带轮(16)同轴紧密焊接。
2.根据权利要求1所述的具有节能效果的加热装置，其特征在于：所述净化装置(2)包括呈倒U型的底座(21)，所述底座(21)的内部开设有中间腔(211)，所述中间腔(211)的两侧均开设有储水腔(212)，所述中间腔(211)的下方位于两侧处均开设有两个相对称的条形槽(213)；所述底座(21)的底面中心处通过螺栓固定连接有与中间腔(211)相连通的风机(25)；所述底座(21)的上方位于两侧处均设有排气管(24)，所述排气管(24)的顶端与箱体(11)的内部相连通，所述排气管(24)的底端延伸至储水腔(212)的内底部并与储水腔(212)相连通。
3.根据权利要求2所述的具有节能效果的加热装置，其特征在于：所述底座(21)的下方设有两个相对称的承载板(26)，所述承载板(26)的顶面均紧密焊接有矩形框架(27)，所述矩形框架(27)穿过相对应的条形槽(213)并抵紧中间腔(211)的内顶面，所述矩形框架(27)的两侧壁上均开设有多个呈矩阵式分布的气孔(271)，所述矩形框架(27)的内部设有活性炭滤材(272)；所述承载板(26)的底面位于边缘处均紧密焊接有固定板(28)，所述固定板(28)上均穿设有固定螺栓(281),所述固定螺栓(281)的末端与底座(21)的侧壁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的具有节能效果的加热装置，其特征在于：所述箱体(11)上靠近顶端处开设有空腔(111)，所述皮带轮(16)和皮带(17)均位于空腔(111)内，所述搅拌轴(14)的顶端穿过箱体(11)并与箱体(11)转动连接。
5.根据权利要求2所述的具有节能效果的加热装置，其特征在于：所述底座(21)的底面四角处均紧密焊接有支板(29)。
6.根据权利要求2所述的具有节能效果的加热装置，其特征在于：所述底座(21)的两侧壁位于上方处均紧密焊接有进水口(22),所述进水口(22)的下方紧密焊接有排水口(23)，所述进水口(22)和排水口(23)均与储水腔(212)相连通，且所述排水口(23)处设有堵头。
7.根据权利要求2所述的具有节能效果的加热装置，其特征在于：所述底座(21)的内底面位于储水腔(212)和中间腔(211)的连接处均紧密焊接有挡水板(214)。
8.根据权利要求1所述的具有节能效果的加热装置，其特征在于：所述箱体(11)的顶面紧密焊接有添料口(112)，所述箱体(11)的前侧壁靠近底端处紧密焊接有排料口(113)，所述添料口(112)和排料口(113)均与箱体(11)的内部相连通，且所述排料口(113)处设有堵头。
9.根据权利要求1所述的具有节能效果的加热装置，其特征在于：所述箱体(11)的内壁上开设有夹层，所述箱体(11)的夹层处均设有保温石棉(13)。
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