CN211411755U - 一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置，包括壳体、筒体、放置槽和净化机构，所述筒体外部底端的四个拐角处均焊接有支撑柱，所述筒体一侧的顶端固定连接有投料口，且投料口上设置有盖板，所述盖板与投料口之间固定连接有锁定螺栓。本实用新型通过在筒体内部的两侧均设置有隔音腔，且隔音腔的内部设置有隔热棉，同时筒体内部的底端均匀设置有放置槽，且放置槽的内部均设置有加热管，给加热管通电，利用加热管对筒体内部的原料进行加热烘干，同时隔音腔的内部设计成双层结构，并且隔音腔的内部设置有隔热棉，增加隔热保温效果。

Description

一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及碳氮共渗剂加工装置技术领域，具体为一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置。

背景技术

碳氮共渗剂在生产加工时，需要使用一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置，用于对碳氮共渗剂进行搅拌混合。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的用于碳氮共渗剂的搅拌装置搅拌效果差，无法满足用户的需求；

（2）传统的用于碳氮共渗剂的搅拌装置不具备对废气净化的功能，直接排放会造成污染；

（3）传统的用于碳氮共渗剂的搅拌装置无法对原料进行烘干，同时保温隔热效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出搅拌效果差、不具备对废气净化的功能和无法对原料进行烘干，同时保温隔热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置，包括壳体、筒体、放置槽和净化机构，所述筒体外部底端的四个拐角处均焊接有支撑柱，所述筒体一侧的顶端固定连接有投料口，且投料口上设置有盖板，所述盖板与投料口之间固定连接有锁定螺栓，所述筒体的底端固定连接有出料口，且出料口上固定连接有阀门，所述筒体的另一侧固定连接有净化机构，所述筒体内部的两侧均设置有隔音腔，且隔音腔的内部设置有隔热棉，所述筒体的内部通过转轴固定连接有搅拌轴，所述筒体的顶端固定连接有壳体，且壳体的顶端固定连接有驱动电机，所述筒体内部的底端均匀设置有放置槽，且放置槽的内部均设置有加热管。

优选的，所述壳体内部的中间位置处通过转轴固定连接有驱动轴，且驱动轴上固定连接有驱动齿轮，搅拌轴外部的顶端均固定连接有联动齿轮，驱动电机的输出端通过联轴器与驱动轴固定连接。

优选的，所述搅拌轴在筒体的内部设置有2组，搅拌轴关于筒体的中心线对称分布，同时联动齿轮均与驱动齿轮啮合，搅拌轴的旋转方向相反。

优选的，所述净化机构的内部依次设置有出气口、气泵、导气管、箱体、卡槽、加热丝、卡块和催化剂填料层，箱体内部的两侧均固定连接有卡槽，且卡槽之间设置有催化剂填料层，催化剂填料层的两侧均固定连接有卡块，箱体的内部安装有加热丝，箱体的底端连接有出气口。

优选的，所述箱体的顶端连接有导气管，且导气管上固定连接有气泵，导气管与筒体的内部相连通。

优选的，所述卡槽内部的宽度大于卡块外部的宽度，催化剂填料层通过卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于碳氮共渗剂的搅拌装置不仅实现了搅拌效果好，实现了对废气净化的功能，而且实现了对原料进行烘干，同时保温隔热效果好；

（1）通过在筒体的顶端固定连接有壳体，且壳体的顶端固定连接有驱动电机，壳体内部的中间位置处通过转轴固定连接有驱动轴，且驱动轴上固定连接有驱动齿轮，搅拌轴外部的顶端均固定连接有联动齿轮，驱动电机的输出端通过联轴器与驱动轴固定连接，同时搅拌轴在筒体的内部设置有2组，搅拌轴关于筒体的中心线对称分布，同时联动齿轮均与驱动齿轮啮合，搅拌轴的旋转方向相反，启动驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器带动驱动轴旋转，此时驱动轴上的驱动齿轮与搅拌轴上的联动齿轮啮合，驱动轴带动2组搅拌轴对向转动，对原料进行充分搅拌混合，提高搅拌效率；

（2）通过在箱体内部的两侧均固定连接有卡槽，且卡槽之间设置有催化剂填料层，催化剂填料层的两侧均固定连接有卡块，箱体的内部安装有加热丝，箱体的底端连接有出气口，箱体的顶端连接有导气管，且导气管上固定连接有气泵，导气管与筒体的内部相连通，同时卡槽内部的宽度大于卡块外部的宽度，催化剂填料层通过卡块与卡槽的内部之间构成卡合结构，启动气泵，气泵将筒体内部产生的废气通过导气管输送到箱体内，催化剂填料层内部的催化剂与产生的废气反应，将废气净化后再从出气口内排出，当需要对催化剂填料层进行更换或填料时，将催化剂填料层从卡槽内拆除，更换后再将催化剂填料层卡入卡槽的内部；

（3）通过在筒体内部的两侧均设置有隔音腔，且隔音腔的内部设置有隔热棉，同时筒体内部的底端均匀设置有放置槽，且放置槽的内部均设置有加热管，给加热管通电，利用加热管对筒体内部的原料进行加热烘干，同时隔音腔的内部设计成双层结构，并且隔音腔的内部设置有隔热棉，增加隔热保温效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的壳体正视结构示意图；

图3为本实用新型的净化机构正视结构示意图；

图4为本实用新型的筒体俯视结构示意图。

图中：101、驱动电机；102、壳体；103、搅拌轴；104、联动齿轮；105、驱动齿轮；106、驱动轴；201、锁定螺栓；202、投料口；203、盖板；3、隔热棉；4、筒体；5、支撑柱；6、出料口；7、阀门；8、放置槽；9、净化机构；901、出气口；902、气泵；903、导气管；904、箱体；905、卡槽；906、加热丝；907、卡块；908、催化剂填料层；10、隔音腔；11、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置，包括壳体102、筒体4、放置槽8和净化机构9，筒体4外部底端的四个拐角处均焊接有支撑柱5，筒体4一侧的顶端固定连接有投料口202，且投料口202上设置有盖板203，盖板203与投料口202之间固定连接有锁定螺栓201，筒体4的底端固定连接有出料口6，且出料口6上固定连接有阀门7，筒体4的另一侧固定连接有净化机构9；

净化机构9的内部依次设置有出气口901、气泵902、导气管903、箱体904、卡槽905、加热丝906、卡块907和催化剂填料层908，箱体904内部的两侧均固定连接有卡槽905，且卡槽905之间设置有催化剂填料层908，催化剂填料层908的两侧均固定连接有卡块907，箱体904的内部安装有加热丝906，箱体904的底端连接有出气口901；

箱体904的顶端连接有导气管903，且导气管903上固定连接有气泵902，气泵902的型号可为EHS-529，导气管903与筒体4的内部相连通；

卡槽905内部的宽度大于卡块907外部的宽度，催化剂填料层908通过卡块907与卡槽905的内部之间构成卡合结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，启动气泵902，气泵902将筒体4内部产生的废气通过导气管903输送到箱体904内，催化剂填料层908内部的催化剂与产生的废气反应，将废气净化后再从出气口901内排出，当需要对催化剂填料层908进行更换或填料时，将催化剂填料层908从卡槽905内拆除，更换后再将催化剂填料层908卡入卡槽905的内部；

筒体4内部的两侧均设置有隔音腔10，且隔音腔10的内部设置有隔热棉3，筒体4的内部通过转轴固定连接有搅拌轴103，筒体4的顶端固定连接有壳体102，且壳体102的顶端固定连接有驱动电机101，驱动电机101的型号可为Y90S-2；

壳体102内部的中间位置处通过转轴固定连接有驱动轴106，且驱动轴106上固定连接有驱动齿轮105，搅拌轴103外部的顶端均固定连接有联动齿轮104，驱动电机101的输出端通过联轴器与驱动轴106固定连接；

搅拌轴103在筒体4的内部设置有2组，搅拌轴103关于筒体4的中心线对称分布，同时联动齿轮104均与驱动齿轮105啮合，搅拌轴103的旋转方向相反；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，启动驱动电机101，驱动电机101的输出端通过联轴器带动驱动轴106旋转，此时驱动轴106上的驱动齿轮105与搅拌轴103上的联动齿轮104啮合，驱动轴106带动2组搅拌轴103对向转动，对原料进行充分搅拌混合，提高搅拌效率；

筒体4内部的底端均匀设置有放置槽8，且放置槽8的内部均设置有加热管11。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动驱动电机101，驱动电机101的输出端通过联轴器带动驱动轴106旋转，此时驱动轴106上的驱动齿轮105与搅拌轴103上的联动齿轮104啮合，驱动轴106带动2组搅拌轴103对向转动，对原料进行充分搅拌混合，提高搅拌效率。

之后，给加热管11通电，利用加热管11对筒体4内部的原料进行加热烘干，同时隔音腔10的内部设计成双层结构，并且隔音腔10的内部设置有隔热棉3，增加隔热保温效果。

最后，启动气泵902，气泵902将筒体4内部产生的废气通过导气管903输送到箱体904内，催化剂填料层908内部的催化剂与产生的废气反应，将废气净化后再从出气口901内排出，当需要对催化剂填料层908进行更换或填料时，将催化剂填料层908从卡槽905内拆除，更换后再将催化剂填料层908卡入卡槽905的内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置，包括壳体（102）、筒体（4）、放置槽（8）和净化机构（9），其特征在于：所述筒体（4）外部底端的四个拐角处均焊接有支撑柱（5），所述筒体（4）一侧的顶端固定连接有投料口（202），且投料口（202）上设置有盖板（203），所述盖板（203）与投料口（202）之间固定连接有锁定螺栓（201），所述筒体（4）的底端固定连接有出料口（6），且出料口（6）上固定连接有阀门（7），所述筒体（4）的另一侧固定连接有净化机构（9），所述筒体（4）内部的两侧均设置有隔音腔（10），且隔音腔（10）的内部设置有隔热棉（3），所述筒体（4）的内部通过转轴固定连接有搅拌轴（103），所述筒体（4）的顶端固定连接有壳体（102），且壳体（102）的顶端固定连接有驱动电机（101），所述筒体（4）内部的底端均匀设置有放置槽（8），且放置槽（8）的内部均设置有加热管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置，其特征在于：所述壳体（102）内部的中间位置处通过转轴固定连接有驱动轴（106），且驱动轴（106）上固定连接有驱动齿轮（105），搅拌轴（103）外部的顶端均固定连接有联动齿轮（104），驱动电机（101）的输出端通过联轴器与驱动轴（106）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴（103）在筒体（4）的内部设置有2组，搅拌轴（103）关于筒体（4）的中心线对称分布，同时联动齿轮（104）均与驱动齿轮（105）啮合，搅拌轴（103）的旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置，其特征在于：所述净化机构（9）的内部依次设置有出气口（901）、气泵（902）、导气管（903）、箱体（904）、卡槽（905）、加热丝（906）、卡块（907）和催化剂填料层（908），箱体（904）内部的两侧均固定连接有卡槽（905），且卡槽（905）之间设置有催化剂填料层（908），催化剂填料层（908）的两侧均固定连接有卡块（907），箱体（904）的内部安装有加热丝（906），箱体（904）的底端连接有出气口（901）。

5.根据权利要求4所述的一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置，其特征在于：所述箱体（904）的顶端连接有导气管（903），且导气管（903）上固定连接有气泵（902），导气管（903）与筒体（4）的内部相连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳氮共渗剂的搅拌装置，其特征在于：所述卡槽（905）内部的宽度大于卡块（907）外部的宽度，催化剂填料层（908）通过卡块（907）与卡槽（905）的内部之间构成卡合结构。

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