CN214654523U - 一种生物有机肥料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物有机肥料生产装置，所述套管套设在所述中空轴的外部，所述套管上设置有所述第二传动齿部，所述第二输出齿轮与所述第二传动齿部啮合，所述中空轴上设置有第一传动齿部，所述第一输出齿轮与所述第一传动齿部啮合，将热蒸汽输送至所述中空轴中，启动所述第二电机，使所述第二输出齿轮沿正时针方向转动，进而带动所述套管转动，使得所述搅拌扇叶对所述罐体内的原料进行搅拌，同时启动所述第一电机，使所述第一输出齿轮沿逆时针方向转动，进而带动所述中空轴转动，使得所述分流体上的多个所述分流扇叶沿逆时针转动，进而使得热蒸汽通过所述气孔对所述罐体内不停搅拌的原料进行加热，使得对原料的加热更加均匀。

Description

一种生物有机肥料生产装置

技术领域

本实用新型涉及生物有机肥料生产技术领域，尤其涉及一种生物有机肥料生产装置。

背景技术

生物有机肥料的制备需要经过发酵工艺生产，现有的发酵工艺中通常通过在发酵罐的内壁上设置加热丝对罐体内的原料进行加热，但这种加热方式加热不够均匀，效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物有机肥料生产装置，旨在解决现有技术中的现有的发酵工艺中通常通过在发酵罐的内壁上设置加热丝对罐体内的原料进行加热，但这种加热方式加热不够均匀，效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种生物有机肥料生产装置，包括罐体、供热装置、进气管、加压泵、蒸汽发生器和搅拌机构，所述供热装置包括第一电机、输出齿轮、中空轴、分流体和多个分流扇叶，所述中空轴贯穿所述罐体，所述中空轴位于所述罐体内部的一端设置有所述分流体，所述分流体成中空结构设置，所述分流体上均匀设置有多个所述分流扇叶，每个所述分流扇叶远离所述分流体的一端均设置有多个气孔，所述中空轴位于所述罐体外部的一端设置有第一传动齿部，所述第一电机与所述罐体可拆卸连接，并位于所述罐体的顶部，所述第一电机的输出端套设有第一输出齿轮，所述第一输出齿轮与所述第一传动齿部啮合，所述进气管的一端位于所述中空轴的内部，所述进气管的另一端与所述加压泵管道连接，所述蒸汽发生器与所述加压泵管道连接，并位于所述加压泵远离所述进气管的一端；

所述搅拌机构包括第二电机、第二输出齿轮、套管和多个搅拌扇叶，所述套管贯穿所述罐体，并套设在所述中空轴的外部，所述套管位于所述罐体内部的一端设置有多个所述搅拌扇叶，所述套管位于所述罐体外部的一端设置有第二传动齿部，所述第二电机与所述罐体可拆卸连接，并位于所述罐体的顶部，所述第二电机的输出端设置有所述第二输出齿轮，所述第二输出齿轮与所述第二传动齿部啮合。

其中，每个所述气孔上均设置有滤网。

其中，多个所述搅拌扇叶呈交错结构设置。

其中，所述生物有机肥料生产装置还包括支撑架，所述支撑架的一端与所述罐体的顶部螺纹连接，所述支撑架的另一端与所述进气管卡合连接。

其中，所述套管和所述中空轴上均设置有限位板，所述套管上的所述限位板与所述罐体的顶部相接触，并位于所述第二传动齿部的下方，所述中空轴上的所述限位板与所述套管的顶部相接触，并位于所述第一传动齿部的下方。

其中，所述中空轴上设置有盖板，所述进气管位于所述中空轴内的一端设置有限位块，所述盖板与所述限位块相适配。

其中，所述罐体的内壁上设置有夹层，所述夹层内设置有加热丝。

本实用新型的有益效果体现在：所述套管套设在所述中空轴的外部，所述套管上设置有所述第二传动齿部，所述第二输出齿轮与所述第二传动齿部啮合，所述中空轴上设置有第一传动齿部，所述第一输出齿轮与所述第一传动齿部啮合，将热蒸汽输送至所述中空轴中，启动所述第二电机，使所述第二输出齿轮沿正时针方向转动，进而带动所述套管转动，使得所述搅拌扇叶对所述罐体内的原料进行搅拌，同时启动所述第一电机，使所述第一输出齿轮沿逆时针方向转动，进而带动所述中空轴转动，使得所述分流体上的多个所述分流扇叶沿逆时针转动，进而使得热蒸汽通过所述气孔对所述罐体内不停搅拌的原料进行加热，使得对原料的加热更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的生物有机肥料生产装置的结构示意图。

图2是本实用新型的图1的A处的局部结构放大图。

图3是本实用新型的生物有机肥料生产装置的内部结构示意图。

图4是本实用新型的图3的B处的局部结构放大图。

图5是本实用新型的图3的C处的局部结构放大图。

1-罐体、2-进气管、3-加压泵、4-蒸汽发生器、5-第一电机、6-第一输出齿轮、7-中空轴、8-分流体、9-分流扇叶、10-第二电机、11-第二输出齿轮、12-套管、13-搅拌扇叶、14-第二传动齿部、15-气孔、16-第一传动齿部、17-滤网、18- 支撑架、19-限位板、20-盖板、21-限位块、22-加热丝。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种生物有机肥料生产装置，包括罐体1、供热装置、进气管2、加压泵3、蒸汽发生器4和搅拌机构，所述供热装置包括第一电机5、第一输出齿轮6、中空轴7、分流体8和多个分流扇叶9，所述中空轴贯穿所述罐体，所述中空轴7位于所述罐体1内部的一端设置有所述分流体8，所述分流体8成中空结构设置，所述分流体8上均匀设置有多个所述分流扇叶9，每个所述分流扇叶9远离所述分流体8的一端均设置有多个气孔 15，所述中空轴7位于所述罐体1外部的一端设置有第一传动齿部16，所述第一电机5与所述罐体1可拆卸连接，并位于所述罐体1的顶部，所述第一电机5 的输出端套设有所述第一输出齿轮6，所述第一输出齿轮6与所述第一传动齿部 16啮合，所述进气管2的一端位于所述中空轴7的内部，所述进气管2的另一端与所述加压泵3管道连接，所述蒸汽发生器4与所述加压泵3管道连接，并位于所述加压泵3远离所述进气管2的一端；

所述搅拌机构包括第二电机10、第二输出齿轮11、套管12和多个搅拌扇叶13，所述套管12贯穿所述罐体1，并套设在所述中空轴7的外部，所述套管 12位于所述罐体1内部的一端设置有多个所述搅拌扇叶13，所述套管12位于所述罐体1外部的一端设置有所述第二传动齿部14，所述第二电机10与所述罐体1可拆卸连接，并位于所述罐体1的顶部，所述第二电机10的输出端设置有所述第二输出齿轮11，所述第二输出齿轮11与所述第二传动齿部14啮合。

在本实施方式中，所述套管12套设在所述中空轴7的外部，所述套管12 位于所述罐体1内部的一端设置有多个所述搅拌扇叶13，所述套管12位于所述罐体1外部的一端设置有所述第二传动齿部14，所述第二电机10的输出端设置有所述第二输出齿轮11，所述第二输出齿轮11与所述第二传动齿部14啮合，所述分流体8上均匀设置有多个所述分流扇叶9，每个所述分流扇叶9远离所述分流体8的一端均设置有多个气孔15，所述中空轴7位于所述罐体1外部的一端设置有第一传动齿部16，所述第一输出齿轮6与所述第一传动齿部16啮合，通过所述加压泵3将所述蒸汽发生器4产生的热蒸汽通过所述进气管2输送至所述中空轴7中，启动所述第二电机10，使所述第二输出齿轮11沿正时针方向转动，通过所述第二输出齿轮11带动所述套管12转动，进而使得所述搅拌扇叶13对所述罐体1内的原料进行搅拌，同时启动所述第一电机5，使所述第一输出齿轮6沿逆时针方向转动，通过所述第一输出齿轮6带动所述中空轴7转动，从而使得所述分流体8上的多个所述分流扇叶9沿逆时针转动，进而使得热蒸汽通过所述气孔15对所述罐体1内不停搅拌的原料进行加热，使得对原料的加热更加均匀。

进一步地，每个所述气孔15上均设置有滤网17。

在本实施方式中，在每个所述气孔15上设置所述滤网17，从而避免对所述罐体1内的原料进行搅拌时，扬起的原料进入所述气孔15中，造成所述分流扇叶9的气道堵塞。

进一步地，多个所述搅拌扇叶13呈交错结构设置。

在本实施方式中，多个所述搅拌扇叶13呈交错结构设置，使得搅拌所述罐体1内的原料时更加顺畅。

进一步地，所述生物有机肥料生产装置还包括支撑架18，所述支撑架18的一端与所述罐体1的顶部螺纹连接，所述支撑架18的另一端与所述进气管2卡合连接。

在本实施方式中，通过所述支撑架18将所述进气管2固定，使得所述进气管2位于所述中空轴7内部的一端呈竖直结构设置，从而避免所述中空轴7转动时，对所述进气管2造成影响。

进一步地，所述套管12和所述中空轴7上均设置有限位板19，所述套管 12上的所述限位板19与所述罐体1的顶部相接触，并位于所述第二传动齿部 14的下方，所述中空轴7上的所述限位板19与所述套管12的顶部相接触，并位于所述第一传动齿部16的下方。

在本实施方式中，通过所述限位板19将所述套管12和所述中空轴7的位置悬空设置，避免所述分流体8与所述罐体1的底部接触，所述套管12的底部与所述分流体8的顶部接触，从而减少摩擦，所述套管12和所述中空轴7转动时更加顺畅。

进一步地，所述中空轴7上设置有盖板20，所述进气管2位于所述中空轴 7内的一端设置有限位块21，所述盖板20与所述限位块21相适配。

在本实施方式中，将所述进气管2放置在所述中空轴7的内部后，盖上所述盖板20，所述限位块21与所述盖板20相互抵持，使得所述中空轴7在转动过程中，所述进气管2不会从所述中空轴7的内部脱落。

进一步地，所述罐体1的内壁上设置有夹层，所述夹层内设置有加热丝22。

在本实施方式中，做所述罐体1的所述夹层内设置所述加热丝22，提高所述罐体1的加热速度，从而提高生物有机原料的发酵速率。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种生物有机肥料生产装置，其特征在于，

包括罐体、供热装置、进气管、加压泵、蒸汽发生器和搅拌机构，所述供热装置包括第一电机、输出齿轮、中空轴、分流体和多个分流扇叶，所述中空轴贯穿所述罐体，所述中空轴位于所述罐体内部的一端设置有所述分流体，所述分流体成中空结构设置，所述分流体上均匀设置有多个所述分流扇叶，每个所述分流扇叶远离所述分流体的一端均设置有多个气孔，所述中空轴位于所述罐体外部的一端设置有第一传动齿部，所述第一电机与所述罐体可拆卸连接，并位于所述罐体的顶部，所述第一电机的输出端套设有第一输出齿轮，所述第一输出齿轮与所述第一传动齿部啮合，所述进气管的一端位于所述中空轴的内部，所述进气管的另一端与所述加压泵管道连接，所述蒸汽发生器与所述加压泵管道连接，并位于所述加压泵远离所述进气管的一端；

所述搅拌机构包括第二电机、第二输出齿轮、套管和多个搅拌扇叶，所述套管贯穿所述罐体，并套设在所述中空轴的外部，所述套管位于所述罐体内部的一端设置有多个所述搅拌扇叶，所述套管位于所述罐体外部的一端设置有第二传动齿部，所述第二电机与所述罐体可拆卸连接，并位于所述罐体的顶部，所述第二电机的输出端设置有所述第二输出齿轮，所述第二输出齿轮与所述第二传动齿部啮合。

2.如权利要求1所述的生物有机肥料生产装置，其特征在于，

每个所述气孔上均设置有滤网。

3.如权利要求1所述的生物有机肥料生产装置，其特征在于，

多个所述搅拌扇叶呈交错结构设置。

4.如权利要求1所述的生物有机肥料生产装置，其特征在于，

所述生物有机肥料生产装置还包括支撑架，所述支撑架的一端与所述罐体的顶部螺纹连接，所述支撑架的另一端与所述进气管卡合连接。

5.如权利要求1所述的生物有机肥料生产装置，其特征在于，

所述套管和所述中空轴上均设置有限位板，所述套管上的所述限位板与所述罐体的顶部相接触，并位于所述第二传动齿部的下方，所述中空轴上的所述限位板与所述套管的顶部相接触，并位于所述第一传动齿部的下方。

6.如权利要求1所述的生物有机肥料生产装置，其特征在于，

所述中空轴上设置有盖板，所述进气管位于所述中空轴内的一端设置有限位块，所述盖板与所述限位块相适配。

7.如权利要求1所述的生物有机肥料生产装置，其特征在于，

所述罐体的内壁上设置有夹层，所述夹层内设置有加热丝。

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