CN220878884U - 一种新型内置石英管高温高压反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型内置石英管高温高压反应器，包括底座，底座顶端的一侧设有柜体，柜体表面的一端安装有控制面板，柜体一侧的底座上方设有反应罐，反应罐的底端设有等间距的支腿，支腿的底端与底座的顶端固定连接，底座底端的拐角位置处皆安装有万向轮，反应罐下端的外壁上套设有保温外壳，反应罐底端的中心位置处设有排料口，排料口的顶端与反应罐的底端相连通，反应罐两侧的内壁上皆设有两组石英加热管。本实用新型不仅提高了反应器使用时对液体介质的反应效率，还保障了反应器使用时对介质的反应效果，且保障了反应罐底部介质呈液态状，而且达到了方便对反应器进行转运的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应器技术领域，具体为一种新型内置石英管高温高压反应器。
背景技术
反应器是实验装置的核心部件，在其中进行催化剂评价和工艺条件优化实验，参考公开号为CN104587927A的一种内置石英管的反应器，其包括一外套管以及与所述外套管通过卡箍相连接的管托，所述管托底部一体式连接一个三通阀式接头，所述外套管内设有一石英托盘以及一石英管，所述石英管的底端嵌设于所述管托内，该反应器通过在外套管内设有石英管，并通过分体式管托将该石英管托住后所述外套管相连接，不但可以避免催化反应过程中吸附杂质，而且取出安装与取出石英管非常方便、简单，另外，石英管容易清洗，根据上述可知，该反应器虽能够得到较好的应用，但通常不便于对反应中的液体介质进行搅拌混合，难以提升其反应效率，另者不便于对反应罐中的温度与压力进行监测处理，难以保障反应罐内部呈高压与高温状态，时常困扰着人们。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型内置石英管高温高压反应器，以解决上述背景技术中提出反应器虽能够得到较好的应用，但通常不便于对反应中的液体介质进行搅拌混合，难以提升其反应效率，另者不便于对反应罐中的温度与压力进行监测处理，难以保障反应罐内部呈高压与高温状态的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型内置石英管高温高压反应器，包括底座，所述底座顶端的一侧设有柜体，所述柜体表面的一端安装有控制面板，所述柜体一侧的底座上方设有反应罐，所述反应罐的底端设有等间距的支腿，所述支腿的底端与底座的顶端固定连接，所述底座底端的拐角位置处皆安装有万向轮，所述反应罐下端的外壁上套设有保温外壳，所述反应罐底端的中心位置处设有排料口，所述排料口的顶端与反应罐的底端相连通，所述反应罐两侧的内壁上皆设有两组石英加热管。
优选的，所述反应罐内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上安装有等间距的搅拌叶片，通过搅拌轴旋转时带动搅拌叶片位于反应罐的内部进行转动，以提升反应罐内部介质的反应效率。
优选的，所述反应罐的顶端设有承载架，所述承载架的内部安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端延伸至反应罐的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，所述旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，通过打开旋转驱动件，以驱动搅拌轴进行旋转。
优选的，所述保温外壳上方的反应罐一侧外壁上设有进料口，所述进料口的一端延伸至反应罐的内部，所述进料口位置处的反应罐内壁上设有过滤网框，通过过滤网框的设置，以便对进料口注入的介质进行过滤处理。
优选的，所述保温外壳下方的反应罐表面设有加气口，所述加气口的一端延伸至反应罐的内部，通过加气口的设置，以便将反应所需的气体介质注入至反应罐的内部。
优选的，所述过滤网框上方的反应罐内壁上安装有温度计量表，所述温度计量表的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，所述温度计量表一侧的反应罐内壁上安装有压力计量表，所述压力计量表的输出端与控制面板内部单片机的输入端电性连接，通过温度计量表与压力计量表的设置，以便对反应罐内部的温度与压力进行监测处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型内置石英管高温高压反应器不仅提高了反应器使用时对液体介质的反应效率，还保障了反应器使用时对介质的反应效果，且保障了反应罐底部介质呈液态状，而且达到了方便对反应器进行转运的目的；
(1)通过旋转驱动件驱动搅拌轴进行旋转，使得搅拌轴带动搅拌叶片位于反应罐的内部进行转动，即可对反应罐内部待反应的液体介质进行搅拌混合，从而提高了反应器使用时对液体介质的反应效率；
(2)通过温度计量表与压力计量表的设置，以便对反应罐内部的温度与压力进行监测处理，相关数据反馈至控制面板并显示，以供人员进行观察，进而可方便操控调节反应罐内部的温度与压力，以保障反应罐的内部呈高温与高压状态，从而保障了反应器使用时对介质的反应效果；
(3)通过过滤网框的设置，当将待反应介质由进料口注入至反应罐的内部时，过滤网框则会对介质中的固体介质进行过滤，从而保障了反应罐底部介质呈液态状；
(4)通过多组支腿将反应罐设置于底座的顶端，并位于底座的底端设置四组万向轮，以方便对该反应器进行推送处理，从而达到了方便对反应器进行转运的目的。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图；
图4为本实用新型搅拌叶片俯视三维结构示意图。
图中：1、底座；2、柜体；3、控制面板；4、反应罐；5、保温外壳；6、进料口；7、加气口；8、排料口；9、支腿；10、万向轮；11、旋转驱动件；12、过滤网框；13、温度计量表；14、压力计量表；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、石英加热管；18、承载架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种新型内置石英管高温高压反应器，包括底座1，底座1顶端的一侧设有柜体2，柜体2表面的一端安装有控制面板3，柜体2一侧的底座1上方设有反应罐4，反应罐4内部的中心位置处设有搅拌轴15，搅拌轴15的外壁上安装有等间距的搅拌叶片16；
使用时，通过搅拌轴15旋转时带动搅拌叶片16位于反应罐4的内部进行转动，以提升反应罐4内部介质的反应效率；
反应罐4的顶端设有承载架18，承载架18的内部安装有旋转驱动件11，旋转驱动件11的底端延伸至反应罐4的内部并与搅拌轴15的顶端固定连接，旋转驱动件11的输入端与控制面板3内部单片机的输出端电性连接；
使用时，通过打开旋转驱动件11，以驱动搅拌轴15进行旋转；
反应罐4的底端设有等间距的支腿9，支腿9的底端与底座1的顶端固定连接，底座1底端的拐角位置处皆安装有万向轮10，反应罐4下端的外壁上套设有保温外壳5，保温外壳5上方的反应罐4一侧外壁上设有进料口6，进料口6的一端延伸至反应罐4的内部，进料口6位置处的反应罐4内壁上设有过滤网框12；
使用时，通过过滤网框12的设置，以便对进料口6注入的介质进行过滤处理；
过滤网框12上方的反应罐4内壁上安装有温度计量表13，温度计量表13的输出端与控制面板3内部单片机的输入端电性连接，温度计量表13一侧的反应罐4内壁上安装有压力计量表14，压力计量表14的输出端与控制面板3内部单片机的输入端电性连接；
使用时，通过温度计量表13与压力计量表14的设置，以便对反应罐4内部的温度与压力进行监测处理；
保温外壳5下方的反应罐4表面设有加气口7，加气口7的一端延伸至反应罐4的内部；
使用时，通过加气口7的设置，以便将反应所需的气体介质注入至反应罐4的内部；
反应罐4底端的中心位置处设有排料口8，排料口8的顶端与反应罐4的底端相连通，反应罐4两侧的内壁上皆设有两组石英加热管17。
本申请实施例在使用时，首先通过支腿9将反应罐4设置于底座1的顶端，并位于底座1的底端设置四组万向轮10，以方便对反应器进行推送转运，之后通过进料口6将待反应介质注入至反应罐4的内部，由过滤网框12对介质中的固体介质进行过滤，以保障反应罐4底部介质呈液态状，随后由石英加热管17对反应罐4内部的介质进行加热，以便介质位于反应罐4的内部进行反应，再通过温度计量表13与压力计量表14的设置，以便对反应罐4内部的温度与压力进行监测处理，相关数据反馈至控制面板3并显示，以供人员进行观察，进而可方便操控调节反应罐4内部的温度与压力，以保障反应罐4内部呈高温与高压状态对介质进行反应实验，最后通过旋转驱动件11驱动搅拌轴15进行旋转，使得搅拌轴15带动搅拌叶片16位于反应罐4的内部进行转动，即可对反应罐4内部待反应的液体介质进行搅拌混合，以提升反应罐4内部介质的反应效率，从而完成该反应器的使用。
Claims (6)
1.一种新型内置石英管高温高压反应器，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)顶端的一侧设有柜体(2)，所述柜体(2)表面的一端安装有控制面板(3)，所述柜体(2)一侧的底座(1)上方设有反应罐(4)，所述反应罐(4)的底端设有等间距的支腿(9)，所述支腿(9)的底端与底座(1)的顶端固定连接；
所述底座(1)底端的拐角位置处皆安装有万向轮(10)，所述反应罐(4)下端的外壁上套设有保温外壳(5)，所述反应罐(4)底端的中心位置处设有排料口(8)，所述排料口(8)的顶端与反应罐(4)的底端相连通，所述反应罐(4)两侧的内壁上皆设有两组石英加热管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种新型内置石英管高温高压反应器，其特征在于：所述反应罐(4)内部的中心位置处设有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)的外壁上安装有等间距的搅拌叶片(16)。
3.根据权利要求2所述的一种新型内置石英管高温高压反应器，其特征在于：所述反应罐(4)的顶端设有承载架(18)，所述承载架(18)的内部安装有旋转驱动件(11)，所述旋转驱动件(11)的底端延伸至反应罐(4)的内部并与搅拌轴(15)的顶端固定连接，所述旋转驱动件(11)的输入端与控制面板(3)内部单片机的输出端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型内置石英管高温高压反应器，其特征在于：所述保温外壳(5)上方的反应罐(4)一侧外壁上设有进料口(6)，所述进料口(6)的一端延伸至反应罐(4)的内部，所述进料口(6)位置处的反应罐(4)内壁上设有过滤网框(12)。
5.根据权利要求1所述的一种新型内置石英管高温高压反应器，其特征在于：所述保温外壳(5)下方的反应罐(4)表面设有加气口(7)，所述加气口(7)的一端延伸至反应罐(4)的内部。
6.根据权利要求4所述的一种新型内置石英管高温高压反应器，其特征在于：所述过滤网框(12)上方的反应罐(4)内壁上安装有温度计量表(13)，所述温度计量表(13)的输出端与控制面板(3)内部单片机的输入端电性连接，所述温度计量表(13)一侧的反应罐(4)内壁上安装有压力计量表(14)，所述压力计量表(14)的输出端与控制面板(3)内部单片机的输入端电性连接。
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