CN113800554B - 一种巴机节能制粉炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种巴机节能制粉炉，属于制粉炉技术领域，包括制粉炉本体，所述制粉炉本体的内部设置有三通管，所述三通管的下端通口连通有输气管，所述三通管的另两通口水平设置，本发明通过旋转盘将制粉炉内铅液液面分割成三个氧化空间，形成四个氧化液面，并通过热空气极大的提高铅液的氧化效率，将生产效率较原来提高5倍以上，从而降低了生产成本，实现节能降耗，同时铅液液面由原来的搅拌旋转式的改为旋转喷洒式的，没有被氧化的铅液落到制粉炉炉壁上，散落的铅粉会和铅液一并脱落到铅液中，因此克服了定期敲打震动的工序，从而维护了制粉炉的正常工作状态，降低设备的维修成本，从而降低了产品的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于制粉炉技术领域，具体涉及一种巴机节能制粉炉。
背景技术
红丹生产的第二道生产工序也就是将铅锭熔化后的制粉工序，既是将熔化后的铅液输送到巴机制粉炉内初级氧化，目前比较先进的是将铅锭熔化后的铅液流入巴机制粉炉，制粉炉内设置有搅拌装置，熔化后的铅液在搅拌装置的搅拌下不停的旋转，炉内铅液表面(铅液熔化后的余热)和空气中的氧气不断发生氧化反应生成铅粉(一氧化铅)，然后将铅粉通过管道在旋风离心机的作用下输送至下一道生成工序。这种制粉炉炉内氧化后的铅粉有一部分会粘附在炉壁上，需要定时用力敲打震动让其脱落回到铅液里，这样的巴机制粉炉只依靠铅液表面和空气中的氧气发生氧化反应，显然生产效率较低，浪费能源，生成成本过高，另一方面因为长期敲打震动增加了制粉炉的损坏概率，增加维修成本，减弱其使用寿命。
发明内容
本发明提供了一种巴机节能制粉炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种巴机节能制粉炉，包括制粉炉本体，所述制粉炉本体的内部设置有三通管，所述三通管的下端通口连通有输气管，所述三通管的另两通口水平设置，所述制粉炉本体的一侧设置有铅液罐，所述铅液罐的外侧下端连通有第一泵体进液口，所述第一泵体的出液口连通有输液管，所述输液管的上端设置有半环型管道，所述半环型管道设置在制粉炉本体外围，所述半环型管道的两端均连通有第一输出管一端，所述第一输出管另一端伸入制粉炉本体内部，所述三通管的上方设置有喷洒机构。
优选的，所述喷洒机构包括固定在制粉炉本体上端的电动机，所述电动机的下端设置有转动轴一端，所述转动轴伸入制粉炉本体的另一端设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的两侧均设置有啮合连接的第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮的外部设置有壳体，所述壳体的上端设置有支撑杆，所述支撑杆固定在制粉炉本体内部顶端，所述第二伞齿轮的外端设置有转动杆，所述转动杆与壳体转动连接，所述转动杆贯穿壳体伸入制粉炉本体的外端均连接有旋转盘，所述旋转盘的外侧面对准第一输出管管口。
优选的，所述制粉炉本体的底部连通有回流管，所述回流管连通第二泵体入口端，所述第二泵体的出口端连通的回流管上端连通有两组第二输出管，两组所述第二输出管输出管口分别对准旋转盘的内侧面。
优选的，所述制粉炉本体的上端连通有集粉管，所述集粉管连通有抽风机进风口，所述抽风机出风口连通有旋风分离机进料口。
优选的，所述输气管伸出制粉炉本体外部的一端连通有送风机出口，所述送风机的进口连通有电加热装置的出口，所述电加热装置的进口连通有储气罐出气口，所述储气罐的一端连通有氧气罐，所述氧气罐、储气罐、电加热装置、送风机相互之间均通过连接管连通。
优选的，所述氧气罐与储气罐连通的连接管上设置有单向阀。
优选的，所述输气管位于制粉炉本体内部的外侧设置有支撑架，所述支撑架固定在制粉炉本体底部。
优选的，所述电动机的外部设置有固定架，所述固定架固定在制粉炉本体上端面。
优选的，所述制粉炉本体的内侧壁上设置有液位感应器，所述制粉炉本体的外侧壁上设置有控制器，所述液位感应器的输出信号与控制器的信号输入端连接，所述控制器的信号输出端与第一泵体相连接。
优选的，所述转动杆位于壳体内部的外部设置有轴承，所述轴承固定在壳体内壁上。
优选的，所述回流管位于制粉炉本体的内部端口处设置有过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过旋转盘将制粉炉内铅液液面分割成三个氧化空间，形成四个氧化液面，并通过热空气，极大的提高铅液的氧化效率，将生产效率较原来提高5倍以上，从而降低了生产成本，实现节能降耗，同时铅液液面由原来的搅拌旋转式的改为旋转喷洒式的，没有被氧化的铅液落到制粉炉炉壁上，散落的铅粉会和铅液一并脱落到铅液中，因此克服了定期敲打震动的工序，从而维护了制粉炉的正常工作状态，降低设备的维修成本，从而降低了产品的生产成本；且通过第二输出管使未氧化的铅液进行继续喷洒，将制粉炉本体分割成多个氧化空间，多个铅液液面，使之与空气反应，如此往复循环，使之铅液完成全部氧化，氧化效率高效。
附图说明
图1为本发明一种巴机节能制粉炉的结构示意图。
图2为本发明喷洒机构的结构示意图。
图3为本发明半环型管道、第一输出管、第二输出管的俯视图。
图4为本发明制粉炉本体、回流管、第二泵体的连接结构示意图。
图中：1、氧气罐；2、连接管；3、送风机；4、单向阀；5、储气罐；6、电加热装置；7、第一输出管；8、第二输出管；9、喷洒机构；91、支撑杆；92、电动机；93、转动轴；94、第一伞齿轮；95、轴承；96、旋转盘；97、转动杆；98、第二伞齿轮；99、壳体；10、固定架；11、集粉管；12、抽风机；13、旋风分离机；14、三通管；15、铅液罐；16、第一泵体；17、输液管；18、支撑架；19、输气管；20、制粉炉本体；21、半环型管道；22、控制器；23、液位感应器；24、过滤网；25、回流管；26、第二泵体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：
实施例1
一种巴机节能制粉炉，包括制粉炉本体20，制粉炉本体20的内部设置有三通管14，三通管14的下端通口连通有输气管19，为了平稳支撑输气管19，输气管19位于制粉炉本体20内部的外侧设置有支撑架18，支撑架18固定在制粉炉本体20底部；三通管14的另两通口水平设置，制粉炉本体20的一侧设置有铅液罐15，铅液罐15的外侧下端连通有第一泵体16进液口，第一泵体16的出液口连通有输液管17，输液管17的上端设置有半环型管道21，半环型管道21设置在制粉炉本体20外围，半环型管道21的两端均连通有第一输出管7一端，第一输出管7另一端伸入制粉炉本体20内部，三通管14的上方设置有喷洒机构9；为了提高其生产效率，喷洒机构9包括固定在制粉炉本体20上端的电动机92，为了电动机92流畅稳定运行，电动机92的外部设置有固定架10，固定架10固定在制粉炉本体20上端面；电动机92的下端设置有转动轴93一端，转动轴93伸入制粉炉本体20的另一端设置有第一伞齿轮94，第一伞齿轮94的两侧均设置有啮合连接的第二伞齿轮98，第一伞齿轮94与第二伞齿轮98的外部设置有壳体99，壳体99的上端设置有支撑杆91，支撑杆91固定在制粉炉本体20内部顶端，第二伞齿轮98的外端设置有转动杆97，转动杆97与壳体99转动连接，为了使转动杆97更加稳定流畅运行，转动杆97位于壳体99内部的外部设置有轴承95，轴承95固定在壳体99内壁上；转动杆97贯穿壳体99伸入制粉炉本体20的外端均连接有旋转盘96，旋转盘96的外侧面对准第一输出管7管口；为了控制铅液的输送，制粉炉本体20的内侧壁上设置有液位感应器23，制粉炉本体20的外侧壁上设置有控制器22，液位感应器23的输出信号与控制器22的信号输入端连接，控制器22的信号输出端与第一泵体16相连接。
本实施例中，为了便于收集氧化后的铅粉，制粉炉本体20的上端连通有集粉管11，集粉管11连通有抽风机12进风口，抽风机12出风口连通有旋风分离机13进料口。
本实施例中，输气管19伸出制粉炉本体20外部的一端连通有送风机3出口，送风机3的进口连通有电加热装置6的出口，电加热装置6为空气电加热器，电加热装置6的进口连通有储气罐5出气口，储气罐5内装有空气，储气罐5的一端连通有氧气罐1，氧气罐1、储气罐5、电加热装置6、送风机3相互之间均通过连接管2连通；为了使氧气只能进入空气中，稀释空气，氧气罐1与储气罐5连通的连接管2上设置有单向阀4。
具体地，将溶铅炉熔化后的铅液从铅液罐15输送至制粉炉本体20中，保持炉底的设定高位，铅液达到设定的高位时自动关闭铅液供应系统，反之会持续不停的输送，通过液位感应器23进行监测，将氧气罐1中的氧气输送到储气罐5中，使储气罐5中的空气氧含量增加，空气进行稀释，将稀释后的空气，通过电加热装置6进行加热，然后通过输气管19输送至制粉炉本体20中，启动电动机92，电动机92转动带动转动轴93以及第一伞齿轮94转动，第一伞齿轮94转动带动啮合的第二伞齿轮98转动，从而带动转动杆97以及旋转盘96转动，铅液在第一泵体16压力的作用下，通过输液管17、半环型管道21、第一输出管7输送至旋转盘96，铅液沿旋转盘96的边沿喷洒，形成圆形铅液液面，将制粉炉本体20分割成三个氧化空间，四个铅液液面，铅液液面在高温下和空气中的氧气不断发生氧化反应，制得氧化铅粉，启动抽风机12，抽风机12通过集粉管11将制粉炉本体20氧化后的铅粉输送到旋风分离机13中进行气尘分离，将铅粉分离后通过管道输送至红丹生产的下一道生产工序。
实施例2
作为一种可选情况，一种巴机节能制粉炉，制粉炉本体20的底部连通有回流管25，回流管25连通第二泵体16入口端，第二泵体16的出口端连通的回流管25上端连通有两组第二输出管8，两组第二输出管8输出管口分别对准旋转盘96的内侧面，回流管25位于制粉炉本体20的内部端口处设置有过滤网24，防止造成第二泵体16堵塞，影响设备运行。
具体地，当喷洒的未完全氧化的铅液流落到制粉炉本体20中，在第二泵体16压力的作用下，通过回流管25、第二输出管8输送至旋转盘96，铅液沿旋转盘96的内边沿喷洒，形成圆形铅液液面，将制粉炉本体20分割成多个氧化空间，多个铅液液面，使之与空气反应，极大的提高铅液的氧化效率，使未氧化的铅液进行氧化，如此往复循环，使之铅液完成全部氧化，氧化效率高效。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种巴机节能制粉炉，包括制粉炉本体（20），其特征在于：所述制粉炉本体（20）的内部设置有三通管（14），所述三通管（14）的下端通口连通有输气管（19），所述三通管（14）的另两通口水平设置，所述制粉炉本体（20）的一侧设置有铅液罐（15），所述铅液罐（15）的外侧下端连通有第一泵体（16）进液口，所述第一泵体（16）的出液口连通有输液管（17），所述输液管（17）的上端设置有半环型管道（21），所述半环型管道（21）设置在制粉炉本体（20）外围，所述半环型管道（21）的两端均连通有第一输出管（7）一端，所述第一输出管（7）另一端伸入制粉炉本体（20）内部，所述三通管（14）的上方设置有喷洒机构（9）；
所述喷洒机构（9）包括固定在制粉炉本体（20）上端的电动机（92），所述电动机（92）的下端设置有转动轴（93）一端，所述转动轴（93）伸入制粉炉本体（20）的另一端设置有第一伞齿轮（94），所述第一伞齿轮（94）的两侧均设置有啮合连接的第二伞齿轮（98），所述第一伞齿轮（94）与第二伞齿轮（98）的外部设置有壳体（99），所述壳体（99）的上端设置有支撑杆（91），所述支撑杆（91）固定在制粉炉本体（20）内部顶端，所述第二伞齿轮（98）的外端设置有转动杆（97），所述转动杆（97）与壳体（99）转动连接，所述转动杆（97）贯穿壳体（99）伸入制粉炉本体（20）的外端均连接有旋转盘（96），所述旋转盘（96）的外侧面对准第一输出管（7）管口；
所述制粉炉本体（20）的底部连通有回流管（25），所述回流管（25）连通第二泵体（26）入口端，所述第二泵体（26）的出口端连通的回流管（25）上端连通有两组第二输出管（8），两组所述第二输出管（8）输出管口分别对准旋转盘（96）的内侧面；
所述输气管（19）伸出制粉炉本体（20）外部的一端连通有送风机（3）出口，所述送风机（3）的进口连通有电加热装置（6）的出口，所述电加热装置（6）的进口连通有储气罐（5）出气口，所述储气罐（5）的一端连通有氧气罐（1），所述氧气罐（1）、储气罐（5）、电加热装置（6）、送风机（3）相互之间均通过连接管（2）连通。
2.根据权利要求1所述的一种巴机节能制粉炉，其特征在于：所述制粉炉本体（20）的上端连通有集粉管（11），所述集粉管（11）连通有抽风机（12）进风口，所述抽风机（12）出风口连通有旋风分离机（13）进料口。
3.根据权利要求1所述的一种巴机节能制粉炉，其特征在于：所述氧气罐（1）与储气罐（5）连通的连接管（2）上设置有单向阀（4）。
4.根据权利要求1所述的一种巴机节能制粉炉，其特征在于：所述输气管（19）位于制粉炉本体（20）内部的外侧设置有支撑架（18），所述支撑架（18）固定在制粉炉本体（20）底部。
5.根据权利要求1所述的一种巴机节能制粉炉，其特征在于：所述电动机（92）的外部设置有固定架（10），所述固定架（10）固定在制粉炉本体（20）上端面。
6.根据权利要求1所述的一种巴机节能制粉炉，其特征在于：所述制粉炉本体（20）的内侧壁上设置有液位感应器（23），所述制粉炉本体（20）的外侧壁上设置有控制器（22），所述液位感应器（23）的输出信号与控制器（22）的信号输入端连接，所述控制器（22）的信号输出端与第一泵体（16）相连接。
7.根据权利要求1所述的一种巴机节能制粉炉，其特征在于：所述转动杆（97）位于壳体（99）内部的外部设置有轴承（95），所述轴承（95）固定在壳体（99）内壁上。
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Non-Patent Citations (1)
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| 宋志华 ; .红丹生产技术路线的探讨.中国涂料.1987,(04),第33、56页. * |
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