CN116294751B - 一种带有余热回收机构的锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锅炉技术领域，尤其为一种带有余热回收机构的锅炉，包括锅炉，锅炉的外侧连通有输送气管，输送气管的另一端与余热箱连通，所述余热箱的一端固定连接有第一水箱，余热箱的另一端固定连接有第二水箱，余热箱、第一水箱和第二水箱的前侧均固定连接有用于显示余热箱、第一水箱和第二水箱内部温度的温度显示仪，所述余热箱的内部安装有搅动模块；本发明设置多组阶段的热量交换机构，当烟气与水进行交换时，随着水温的上升，此时烟气中的热量不能得到充分交换，此时烟气上移，通过上部的循环管，此时可以再次对烟气中的热量进行交换，保证烟气中的热量得到充分交换，保证烟气的热量资源得到充分利用。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种带有余热回收机构的锅炉。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
锅炉在使用时会产生大量的烟气，锅炉的排烟烟气温度一般为120～250℃，如果直接将这部分烟气排入大气中，不但造成热量的流失，同时对周围环境造成影响，因此有些锅炉都设有余热回收机构，一般的余热回收大多是将烟气直接通入至水中,使烟气与水接触，实现热量的交换，但是进入至水中的烟气以大气泡的形式在水中快速向上移动,与水的接触时间较短，进而导致换热不完全，还有部分的热量流失，即使烟气和水的热量交换完全，但是随着水的温度逐步上升，此时烟气中的热量不能得到充分交换，因此，针对上述问题提出一种带有余热回收机构的锅炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带有余热回收机构的锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
作为本发明所述一种带有余热回收机构的锅炉的一种可选方案，其中：一种带有余热回收机构的锅炉，包括锅炉，所述锅炉的外侧连通有输送气管，所述输送气管的另一端与余热箱连通，所述余热箱的底部固定连接有支架，所述余热箱的一端固定连接有第一水箱，所述余热箱的另一端固定连接有第二水箱，所述第一水箱的下方设有与余热箱连通的水龙头，所述余热箱、第一水箱和第二水箱的前侧均固定连接有用于显示余热箱、第一水箱和第二水箱内部温度的温度显示仪，所述余热箱内壁固定连接有第一保温层，所述余热箱的内部安装有搅动模块，锅炉在使用时会产生大量的烟气，锅炉的排烟烟气温度一般为120～250℃，如果直接将这部分烟气排入大气中，不但造成热量的流失，同时对周围环境造成影响，因此有些锅炉都设有余热回收机构，一般的余热回收大多是将烟气直接通入至水中,使烟气与水接触，实现热量的交换，但是进入至水中的烟气以大气泡的形式在水中快速向上移动,与水的接触时间较短，进而导致换热不完全，还有部分的热量流失，即使烟气和水的热量交换完全，但是随着水的温度逐步上升，此时烟气中的热量不能得到充分交换，而本装置在使用时，锅炉产生的烟气通过输送气管输送至余热箱内部，此时通过搅动模块可以使烟气的气泡缓慢上移，使其烟气充分与水体接触，充分实现热量的交换，而当水体温度上升时，此时烟气与水体热交换效率降低，此时烟气继续上移时，烟气与上方的循环管接触，此时可以使这部分烟气继续与铜制的循环管进行再次热交换，保证烟气所携带的热量的中充分利用，同时会产生水滴，此时本装置的第一水箱用于收集水滴，避免水资源的浪费，本装置可以通过烟气加热三种温度的水，保证可以根据实际情况用不同温度的水，同时烟气的热量能得到充分利用，避免热资源的浪费。
作为本发明所述一种带有余热回收机构的锅炉的一种可选方案，其中：所述输送气管外侧包覆一层第二保温层，在烟气输送过程中，为避免造成大量热量在运输时损失，因此设置有第二保温层，用于起到保温的问题。
作为本发明所述一种带有余热回收机构的锅炉的一种可选方案，其中：所述余热箱的内部设有空心管，所述空心管的另一端与输送气管呈固定连接，所述空心管的顶部连通有均匀分布的排出管，在烟气排放过程中，其烟气通过空心管和排出管排出，此时可以实现烟气多通道排放，实现烟气均匀上移，确保烟气的热量得到充分交换。
作为本发明所述一种带有余热回收机构的锅炉的一种可选方案，其中：所述搅动模块包括电机、转轴和转盘，所述电机的上方与余热箱呈固定连接，所述电机的主轴末端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转盘，且转盘的内部开设有均匀分布的排出孔，在烟气排放时，通过启动电机带动转轴转动，而转轴带动转盘转动，转盘旋转的时候，转盘起到阻挡烟气上移的速度，可以确保烟气在此区域得到充分热量交换。
作为本发明所述一种带有余热回收机构的锅炉的一种可选方案，其中：所述排出孔呈弯曲设置在转盘内部，而烟气在通过排出孔时，其排出孔呈弯曲设置，此时进一步减缓烟气通过排出孔排出。
作为本发明所述一种带有余热回收机构的锅炉的一种可选方案，其中：所述余热箱的内部固定连接有导向板和导流板，所述导向板和导流板的内部均固定连接有均匀分布的第一导向斗和第二导向斗，所述导向板的一侧的余热箱表面开设有连通孔用于与第一水箱连通，而在余热箱内部的水体得到加热后，其烟气与热水的热交换效率减缓，此时烟气通过第一导向斗和第二导向斗向上移动，并且与循环管接触，会产生水滴，此时水滴再次经过第一导向斗和第二导向斗掉落至导向板表面，并且通过连通孔流动至第一水箱内部，实现水资源的集中收集。
作为本发明所述一种带有余热回收机构的锅炉的一种可选方案，其中：所述第一导向斗和第二导向斗呈相对设置，所述第一导向斗和第二导向斗呈错开设置，这种设置保证水滴可以滴落至导向板，避免水滴通过第一导向斗掉落至下方。
作为本发明所述一种带有余热回收机构的锅炉的一种可选方案，其中：所述导向板和导流板均呈倾斜设置，这种设置方便产生的水滴得到集中收集。
作为本发明所述一种带有余热回收机构的锅炉的一种可选方案，其中：所述导流板的上方设有密封板，所述密封板的外侧与余热箱呈固定连接，所述密封板表面开设有通孔，所述密封板表面呈弧形设置，并且密封板的表面的最低处固定连接有汇集筒，所述汇集筒的底部固定连接有导流管。
作为本发明所述一种带有余热回收机构的锅炉的一种可选方案，其中：所述第二水箱的内部固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有循环管，且循环管的另一端伸入至第二水箱内部，在烟气得到第一道热量交换后，其烟气继续上移，并且与循环管接触，此时在循环管外侧形成水滴，而循环泵带动第二水箱内部的水体抽出至循环管，此时可以实现烟气与循环管内部的水体进行热量交换，这种设置可以进一步对烟气的热量进行交换，保证热量资源得到充分利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明设置多组阶段的热量交换机构，当烟气与水进行交换时，随着水温的上升，此时烟气中的热量不能得到充分交换，此时烟气上移，通过上部的循环管，此时可以再次对烟气中的热量进行交换，保证烟气中的热量得到充分交换，保证烟气的热量资源得到充分利用；
在烟气排入至余热箱内部时，为保证烟气在水中停留时间增长，此时设置有电机、转轴、转盘和排出孔，通过电机带动转轴转动，进而使转盘转动，此时烟气通过排出管排出时，烟气位于转盘的底部，并且转盘转动，此时烟气可以充分位于转盘的底部，并且通过排出孔缓慢上移，此时可以实现热量的充分交换；
当水温度升高时，此时烟气和热水的热量交换效率变缓，此时烟气上移至密封板上方，此时通过循环泵带动第二水箱内部的水通过循环管进行循环流动，此时烟气可以充分与循环管进行热量交换，保证烟气的热量得到充分利用；
而在烟气与循环管进行热量交换时，其会产生大量水滴，依附在循环管表面，并且逐步汇集滴落至密封板表面，在密封板表面汇集通过汇集筒和导流管滴落，并且通过第二导向斗滴落至导向板表面，因为导向板呈倾斜设置，此时方便水滴滴落至第一水箱内部进行集中收集，避免水资源的浪费；
而本装置余热箱内部的水温度、第二水箱内部的水温度和第一水箱内部的水温度处于不同温度，当在使用时可以根据实际情况使用不同腔室的内部的水源，十分方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明余热箱的剖视图；
图3为本发明密封板的结构示意图；
图4为本发明搅动模块的结构示意图。
图中：1、锅炉；2、输送气管；3、余热箱；4、第一水箱；5、第二水箱；6、支架；7、水龙头；8、搅动模块；801、电机；802、转轴；803、转盘；804、排出孔；9、第一保温层；10、第二保温层；11、空心管；12、排出管；13、温度显示仪；14、导向板；15、第一导向斗；16、导流板；17、第二导向斗；18、密封板；19、通孔；20、汇集筒；21、导流管；22、循环管；23、循环泵。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：
一种带有余热回收机构的锅炉，包括锅炉1，上述锅炉1的外侧连通有输送气管2，上述输送气管2的另一端与余热箱3连通，上述余热箱3的底部固定连接有支架6，上述余热箱3的一端固定连接有第一水箱4，上述余热箱3的另一端固定连接有第二水箱5，上述第一水箱4的下方设有与余热箱3连通的水龙头7，上述余热箱3、第一水箱4和第二水箱5的前侧均固定连接有用于显示余热箱3、第一水箱4和第二水箱5内部温度的温度显示仪13，上述余热箱3内壁固定连接有第一保温层9，上述余热箱3的内部安装有搅动模块8。
锅炉在使用时会产生大量的烟气，锅炉的排烟烟气温度一般为120～250℃，如果直接将这部分烟气排入大气中，不但造成热量的流失，同时对周围环境造成影响，因此有些锅炉都设有余热回收机构，一般的余热回收大多是将烟气直接通入至水中,使烟气与水接触，实现热量的交换，但是进入至水中的烟气以大气泡的形式在水中快速向上移动,与水的接触时间较短，进而导致换热不完全，还有部分的热量流失，即使烟气和水的热量交换完全，但是随着水的温度逐步上升，此时烟气中的热量不能得到充分交换，而本装置在使用时，锅炉1产生的烟气通过输送气管2输送至余热箱3内部，此时通过搅动模块8可以使烟气的气泡缓慢上移，使其烟气充分与水体接触，充分实现热量的交换，而当水体温度上升时，此时烟气与水体热交换效率降低，此时烟气继续上移时，烟气与上方的循环管22接触，此时可以使这部分烟气继续与铜制的循环管22进行再次热交换，保证烟气所携带的热量的中充分利用，同时会产生水滴，此时本装置的第一水箱4用于收集水滴，避免水资源的浪费，本装置可以通过烟气加热三种温度的水，保证可以根据实际情况用不同温度的水，同时烟气的热量能得到充分利用，避免热资源的浪费。
实施例2
本实施例是对实施1例所做出的改进，请参阅图1和图2，具体的，上述输送气管2外侧包覆一层第二保温层10。
在烟气输送过程中，为避免造成大量热量在运输时损失，因此设置有第二保温层10，用于起到保温的问题。
实施例3
本实施例是对实施2例所做出的改进，请参阅图1和图2，具体的，上述余热箱3的内部设有空心管11，上述空心管11的另一端与输送气管2呈固定连接，上述空心管11的顶部连通有均匀分布的排出管12。
在烟气排放过程中，其烟气通过空心管11和排出管12排出，此时可以实现烟气多通道排放，实现烟气均匀上移，确保烟气的热量得到充分交换。
实施例4
本实施例是对实施3例所做出的改进，请参阅图1、图2和图4，具体的，上述搅动模块8包括电机801、转轴802和转盘803，上述电机801的上方与余热箱3呈固定连接，上述电机801的主轴末端固定连接有转轴802，上述转轴802的顶部固定连接有转盘803，且转盘803的内部开设有均匀分布的排出孔804。
在烟气排放时，通过启动电机801带动转轴802转动，而转轴802带动转盘803转动，转盘803旋转的时候，转盘803起到阻挡烟气上移的速度，可以确保烟气在此区域得到充分热量交换。
实施例5
本实施例是对实施4例所做出的改进，请参阅图1、图2和图4，具体的，上述排出孔804呈弯曲设置在转盘803内部。
而烟气在通过排出孔804时，其排出孔804呈弯曲设置，此时进一步减缓烟气通过排出孔804排出。
实施例6
本实施例是对实施5例所做出的改进，请参阅图1图2，具体的，上述余热箱3的内部固定连接有导向板14和导流板16，上述导向板14和导流板16的内部均固定连接有均匀分布的第一导向斗15和第二导向斗17，上述导向板14的一侧的余热箱3表面开设有连通孔用于与第一水箱4连通。
而在余热箱3内部的水体得到加热后，其烟气与热水的热交换效率减缓，此时烟气通过第一导向斗15和第二导向斗17向上移动，并且与循环管22接触，会产生水滴，此时水滴再次经过第一导向斗15和第二导向斗17掉落至导向板14表面，并且通过连通孔流动至第一水箱4内部，实现水资源的集中收集。
实施例7
本实施例是对实施6例所做出的改进，请参阅图1和图2，具体的，上述第一导向斗15和第二导向斗17呈相对设置，上述第一导向斗15和第二导向斗17呈错开设置。
这种设置保证水滴可以滴落至导向板14，避免水滴通过第一导向斗15掉落至下方。
实施例8
本实施例是对实施7例所做出的改进，请参阅图1和图2，具体的，上述导向板14和导流板16均呈倾斜设置。
这种设置方便产生的水滴得到集中收集。
实施例9
本实施例是对实施8例所做出的改进，请参阅图1、图2和图3，具体的，上述导流板16的上方设有密封板18，上述密封板18的外侧与余热箱3呈固定连接，上述密封板18表面开设有通孔19，上述密封板18表面呈弧形设置，并且密封板18的表面的最低处固定连接有汇集筒20，上述汇集筒20的底部固定连接有导流管21。
上述第二水箱5的内部固定连接有循环泵23，上述循环泵23的输出端固定连接有循环管22，且循环管22的另一端伸入至第二水箱5内部。
在烟气得到第一道热量交换后，其烟气继续上移，并且与循环管22接触，此时在循环管22外侧形成水滴，而循环泵23带动第二水箱5内部的水体抽出至循环管22，此时可以实现烟气与循环管22内部的水体进行热量交换，这种设置可以进一步对烟气的热量进行交换，保证热量资源得到充分利用。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种带有余热回收机构的锅炉，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的外侧连通有输送气管(2)，所述输送气管(2)的另一端与余热箱(3)连通，所述余热箱(3)的底部固定连接有支架(6)，所述余热箱(3)的一端固定连接有第一水箱(4)，所述余热箱(3)的另一端固定连接有第二水箱(5)，所述第一水箱(4)的下方设有与余热箱(3)连通的水龙头(7)，所述余热箱(3)、第一水箱(4)和第二水箱(5)的前侧均固定连接有用于显示余热箱(3)、第一水箱(4)和第二水箱(5)内部温度的温度显示仪(13)，所述余热箱(3)内壁固定连接有第一保温层(9)，所述余热箱(3)的内部安装有搅动模块(8)；
所述搅动模块(8)包括电机(801)、转轴(802)和转盘(803)，所述电机(801)的上方与余热箱(3)呈固定连接，所述电机(801)的主轴末端固定连接有转轴(802)，所述转轴(802)的顶部固定连接有转盘(803)，且转盘(803)的内部开设有均匀分布的排出孔(804)；
所述排出孔(804)呈弯曲设置在转盘(803)内部；
所述余热箱(3)的内部固定连接有导向板(14)和导流板(16)，所述导向板(14)和导流板(16)的内部均固定连接有均匀分布的第一导向斗(15)和第二导向斗(17)，所述导向板(14)的一侧的余热箱(3)表面开设有连通孔用于与第一水箱(4)连通；
所述第一导向斗(15)和第二导向斗(17)呈相对设置，所述第一导向斗(15)和第二导向斗(17)呈错开设置；
所述导向板(14)和导流板(16)均呈倾斜设置；
所述导流板(16)的上方设有密封板(18)，所述密封板(18)的外侧与余热箱(3)呈固定连接，所述密封板(18)表面开设有通孔(19)，所述密封板(18)表面呈弧形设置，并且密封板(18)的表面的最低处固定连接有汇集筒(20)，所述汇集筒(20)的底部固定连接有导流管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种带有余热回收机构的锅炉，其特征在于：所述输送气管(2)外侧包覆一层第二保温层(10)。
3.根据权利要求1所述的一种带有余热回收机构的锅炉，其特征在于：所述余热箱(3)的内部设有空心管(11)，所述空心管(11)的另一端与输送气管(2)呈固定连接，所述空心管(11)的顶部连通有均匀分布的排出管(12)。
4.根据权利要求1所述的一种带有余热回收机构的锅炉，其特征在于：所述第二水箱(5)的内部固定连接有循环泵(23)，所述循环泵(23)的输出端固定连接有循环管(22)，且循环管(22)的另一端伸入至第二水箱(5)内部。
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2023
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