CN213433840U - 一种组合式喷钙粉炉内脱硫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，其技术方案是：包括锅炉本体，所述锅炉本体内部设有脱硫机构，所述脱硫机构延伸出锅炉本体外部；所述脱硫机构包括电机，所述电机固定设于锅炉本体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于锅炉本体一侧并延伸入锅炉本体内部，所述锅炉本体内部设有箱体，所述转动杆一侧固定设有第一锥齿轮，所述箱体内部设有连接杆，所述连接杆顶部延伸出箱体顶部，本实用新型的有益效果是：通过脱硫机构的设计，使得喷头可以间接性的喷出钙粉，避免了钙粉无间歇的喷射而导致钙粉的浪费，节省了脱硫成本，同时通过加热板等结构的设计，充分的保证了本实用新型的脱硫效果。

Description

一种组合式喷钙粉炉内脱硫机

技术领域

本实用新型涉及脱硫机技术领域，具体涉及一种组合式喷钙粉炉内脱硫机。

背景技术

脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，目前脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种，随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因，减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急，不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

现有技术存在以下不足：现有技术中的脱硫机在使用时，都是无间歇的工作，虽然能够起到脱硫的效果，但是对钙粉的消耗非常大，增加了脱硫的成本，同时现有技术中的脱硫机没有对钙粉进行充分的利用，导致脱硫效果并不是很好。

因此，发明一种组合式喷钙粉炉内脱硫机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，通过脱硫机构的设计，避免了钙粉无间歇的喷射而导致钙粉的浪费，节省了脱硫成本，同时通过加热板等结构的设计，充分的保证了本实用新型的脱硫效果，以解决脱硫机在使用时，都是无间歇的工作，虽然能够起到脱硫的效果，但是对钙粉的消耗非常大，增加了脱硫的成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，包括锅炉本体，所述锅炉本体内部设有脱硫机构，所述脱硫机构延伸出锅炉本体外部；

所述脱硫机构包括电机，所述电机固定设于锅炉本体一侧，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆设于锅炉本体一侧并延伸入锅炉本体内部，所述锅炉本体内部设有箱体，所述转动杆一侧固定设有第一锥齿轮，所述箱体内部设有连接杆，所述连接杆顶部延伸出箱体顶部，所述连接杆顶部固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设于第一锥齿轮一侧并与第一锥齿轮相啮合，所述连接杆外部固定设有多个搅拌杆，所述连接杆底部固定设有转动板，所述转动板外部固定设有圆环，所述圆环上开设有通槽，所述箱体内腔底部固定设有衔接板，所述衔接板两侧均固定设有横板，所述横板上开设有固定槽，所述箱体内腔底部固定设有风机，所述风机顶部固定设有两个出风管，两个所述出风管均贯穿衔接板并延伸出衔接板顶部，所述衔接板底部两侧均固定设有连接管，所述连接管延伸出箱体底部，所述连接管底部固定设有喷头，所述箱体内腔两侧壁上均镶嵌有加热板。

优选的，所述脱硫机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括防护箱，所述防护箱固定设于锅炉本体一侧，所述电机固定设于防护箱内部，所述防护箱上开设有多个散热口。

优选的，所述箱体两侧均固定设有多个挡板，多个所述挡板外侧均与锅炉本体内壁固定连接。

优选的，其中一个所述挡板顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆设于转动杆底部，所述支撑杆与转动杆通过轴承连接。

优选的，所述箱体顶部固定设有防护罩，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均设于防护罩内部。

优选的，所述箱体顶部固定设有进料管，所述进料管延伸出锅炉本体一侧，所述锅炉本体一侧固定设有进料斗，所述进料管延伸入进料斗内部。

优选的，所述支撑组件包括固定板，所述固定板固定设于锅炉本体一侧，所述固定板顶部与电机底部固定连接，所述固定板底部固定设有斜板，所述斜板一侧与锅炉本体一侧固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过脱硫机构的设计，可以通过加热板和搅拌杆等结构对钙粉进行加热，通过搅拌杆可以使得箱体内部的钙粉受热更加均匀，同时通过风机等结构的设计，可以再次将钙粉吹向箱体的顶部，充分的保证了钙粉的受热效果，通过转动板等结构的设计，当转动板转动后将两个出风管堵住时，圆环上的通槽将会与固定槽相连通，此时箱体内部的钙粉会通过通槽、固定槽和连接管进入到喷头内部，使得喷头可以间接性的喷出钙粉，避免了钙粉无间歇的喷射而导致钙粉的浪费，节省了脱硫成本，同时通过加热板等结构的设计，充分的保证了本实用新型的脱硫效果；

本实用新型通过支撑组件的设计，可以对电机进行支撑，保证了电机的正常工作，进而保证了本实用新型的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的剖视图；

图3为本实用新型提供的转动板的立体图；

图4为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；

图中：1锅炉本体、2电机、3转动杆、4箱体、5第一锥齿轮、6连接杆、7第二锥齿轮、8搅拌杆、9转动板、10圆环、11通槽、12衔接板、13横板、14固定槽、15风机、16出风管、17连接管、18喷头、19加热板、20防护箱、21挡板、22支撑杆、23进料管、24进料斗、25固定板、26斜板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照附图1-3，本实用新型提供的一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，包括锅炉本体1，所述锅炉本体1内部设有脱硫机构，所述脱硫机构延伸出锅炉本体1外部；

所述脱硫机构包括电机2，所述电机2固定设于锅炉本体1一侧，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆3，所述转动杆3设于锅炉本体1一侧并延伸入锅炉本体1内部，所述锅炉本体1内部设有箱体4，所述转动杆3一侧固定设有第一锥齿轮5，所述箱体4内部设有连接杆6，所述连接杆6顶部延伸出箱体4顶部，所述连接杆6顶部固定设有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7设于第一锥齿轮5一侧并与第一锥齿轮5相啮合，所述连接杆6外部固定设有多个搅拌杆8，所述连接杆6底部固定设有转动板9，所述转动板9外部固定设有圆环10，所述圆环10上开设有通槽11，所述箱体4内腔底部固定设有衔接板12，所述衔接板12两侧均固定设有横板13，所述横板13上开设有固定槽14，所述箱体4内腔底部固定设有风机15，所述风机15顶部固定设有两个出风管16，两个所述出风管16均贯穿衔接板12并延伸出衔接板12顶部，所述衔接板12底部两侧均固定设有连接管17，所述连接管17延伸出箱体4底部，所述连接管17底部固定设有喷头18，所述箱体4内腔两侧壁上均镶嵌有加热板19。

进一步地，所述脱硫还包括支撑组件，所述支撑组件包括防护箱20，所述防护箱20固定设于锅炉本体1一侧，所述电机2固定设于防护箱20内部，所述防护箱20上开设有多个散热口。

进一步地，所述箱体4两侧均固定设有多个挡板21，多个所述挡板21外侧均与锅炉本体1内壁固定连接。

进一步地，其中一个所述挡板21顶部固定设有支撑杆22，所述支撑杆22设于转动杆3底部，所述支撑杆22与转动杆3通过轴承连接。

进一步地，所述箱体4顶部固定设有防护罩，所述第一锥齿轮5和第二锥齿轮7均设于防护罩内部。

进一步地，所述箱体4顶部固定设有进料管23，所述进料管23延伸出锅炉本体1一侧，所述锅炉本体1一侧固定设有进料斗24，所述进料管23延伸入进料斗24内部。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先本实用新型连接外部电源，然后将钙粉放入到进料斗24内部，通过进料管23使得钙粉可以进入到箱体4内部，然后启动电机2，电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动连接杆6转动，连接杆6转动带动连接杆6外部的多个搅拌杆8转动，多个搅拌杆8转动可对箱体4内部的钙粉进行搅拌，然后启动加热板19，加热板19工作可对箱体4内部的钙粉进行加热，连接杆6转动的同时还会带动转动板9转动，转动板9转动带动圆环10转动，同时启动风机15，风机15工作会将钙粉向上吹，使得钙粉可以再次进行搅拌，当转动板9转动后将两个出风管16堵住时，圆环10上的通槽11将会与固定槽14相连通，此时箱体4内部的钙粉会通过通槽11、固定槽14和连接管17进入到喷头18内部，再通过喷头18喷出。

实施例2，参照附图4，本实用新型提供的一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，所述支撑组件包括固定板25，所述固定板25固定设于锅炉本体1一侧，所述固定板25顶部与电机2底部固定连接，所述固定板25底部固定设有斜板26，所述斜板26一侧与锅炉本体1一侧固定连接。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先本实用新型连接外部电源，然后将钙粉放入到进料斗24内部，通过进料管23使得钙粉可以进入到箱体4内部，然后启动电机2，电机2工作带动转动杆3转动，转动杆3转动带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动带动第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动带动连接杆6转动，连接杆6转动带动连接杆6外部的多个搅拌杆8转动，多个搅拌杆8转动可对箱体4内部的钙粉进行搅拌，然后启动加热板19，加热板19工作可对箱体4内部的钙粉进行加热，连接杆6转动的同时还会带动转动板9转动，转动板9转动带动圆环10转动，同时启动风机15，风机15工作会将钙粉向上吹，使得钙粉可以再次进行搅拌，当转动板9转动后将两个出风管16堵住时，圆环10上的通槽11将会与固定槽14相连通，此时箱体4内部的钙粉会通过通槽11、固定槽14和连接管17进入到喷头18内部，再通过喷头18喷出，通过支撑组件的设计，可以对电机2进行支撑，保证了电机2的正常工作，进而保证了本实用新型的正常工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，包括锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）内部设有脱硫机构，所述脱硫机构延伸出锅炉本体（1）外部；

所述脱硫机构包括电机（2），所述电机（2）固定设于锅炉本体（1）一侧，所述电机（2）通过输出轴固定连接有转动杆（3），所述转动杆（3）设于锅炉本体（1）一侧并延伸入锅炉本体（1）内部，所述锅炉本体（1）内部设有箱体（4），所述转动杆（3）一侧固定设有第一锥齿轮（5），所述箱体（4）内部设有连接杆（6），所述连接杆（6）顶部延伸出箱体（4）顶部，所述连接杆（6）顶部固定设有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）设于第一锥齿轮（5）一侧并与第一锥齿轮（5）相啮合，所述连接杆（6）外部固定设有多个搅拌杆（8），所述连接杆（6）底部固定设有转动板（9），所述转动板（9）外部固定设有圆环（10），所述圆环（10）上开设有通槽（11），所述箱体（4）内腔底部固定设有衔接板（12），所述衔接板（12）两侧均固定设有横板（13），所述横板（13）上开设有固定槽（14），所述箱体（4）内腔底部固定设有风机（15），所述风机（15）顶部固定设有两个出风管（16），两个所述出风管（16）均贯穿衔接板（12）并延伸出衔接板（12）顶部，所述衔接板（12）底部两侧均固定设有连接管（17），所述连接管（17）延伸出箱体（4）底部，所述连接管（17）底部固定设有喷头（18），所述箱体（4）内腔两侧壁上均镶嵌有加热板（19）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，其特征在于：所述脱硫机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括防护箱（20），所述防护箱（20）固定设于锅炉本体（1）一侧，所述电机（2）固定设于防护箱（20）内部，所述防护箱（20）上开设有多个扇热口。

3.根据权利要求1所述的一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，其特征在于：所述箱体（4）两侧均固定设有多个挡板（21），多个所述挡板（21）外侧均与锅炉本体（1）内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，其特征在于：其中一个所述挡板（21）顶部固定设有支撑杆（22），所述支撑杆（22）设于转动杆（3）底部，所述支撑杆（22）与转动杆（3）通过轴承连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，其特征在于：所述箱体（4）顶部固定设有防护罩，所述第一锥齿轮（5）和第二锥齿轮（7）均设于防护罩内部。

6.根据权利要求1所述的一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，其特征在于：所述箱体（4）顶部固定设有进料管（23），所述进料管（23）延伸出锅炉本体（1）一侧，所述锅炉本体（1）一侧固定设有进料斗（24），所述进料管（23）延伸入进料斗（24）内部。

7.根据权利要求2所述的一种组合式喷钙粉炉内脱硫机，其特征在于：所述支撑组件包括固定板（25），所述固定板（25）固定设于锅炉本体（1）一侧，所述固定板（25）顶部与电机（2）底部固定连接，所述固定板（25）底部固定设有斜板（26），所述斜板（26）一侧与锅炉本体（1）一侧固定连接。

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