CN211119359U - 一种环保的新能源废弃物焚烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废弃物焚烧技术领域的一种环保的新能源废弃物焚烧装置，包括燃烧炉和烟气净化箱，烟气净化箱设置在燃烧炉的右侧，燃烧炉内腔的底部固定连接有燃烧台，燃烧炉的顶部连通有烟气出管，烟气出管的另一端贯穿至烟气净化箱的内腔，烟气出管的表面套设有底部与烟气净化箱固定连接的换热管，本实用新型能够间断的向燃烧炉持续供料的效果，有利于该装置长时间持续工作，利用换热腔中流动的冷空气与烟气出管中流动的高温热空气换热，一方面降低了烟气的温度，使得烟气进入至烟气净化箱中时的温度较低，有利于烟气净化箱的正常工作，另一方面将外界的空气加热导入至燃烧炉中进行空气补充，达到了余热回收利用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃物焚烧技术领域，具体为一种环保的新能源废弃物焚烧装置。
背景技术
新能源又称非常规能源。是指传统能源之外的各种能源形式。指刚开始开发利用或正在积极研究、有待推广的能源，如太阳能、地热能、风能、海洋能、生物质能和核聚变能等。
农作物茎秆的固态发酵进行乙醇提取生物质能，农作物茎秆发酵后会留有残渣，即为生物质能的废弃物。
在授权公告号为CN208457973U、授权公告日为2019-02-01的中国实用新型专利中公开了一种环保的新能源废弃物焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的底部外壁两侧分别通过螺钉固定有试剂箱和气箱，且焚烧炉的顶部外壁通过螺钉固定有外壳体和内壳体，所述焚烧炉的一侧内壁通过螺钉固定有固定环，且固定环的底部外壁通过螺钉固定有套筒，所述内壳体的顶部外壁通过螺钉固定于外壳体的顶部内壁，且内壳体的底部内壁通过螺钉固定有导热板，所述内壳体的一侧内壁通过螺钉固定有固定板，且固定板和导热板的相对一侧外壁均通过螺钉固定有同一个热能发动机。本实用新型可以废弃物使燃烧更彻底，也有助于加快燃烧速度，有助于提高能源有效利用率，可以对气体进行净化，有助于减小焚烧气体对大气污染产生的影响。
上述环保的新能源废弃物焚烧装置在工作时，通过打开炉炉门的方式向炉内添加废气物，导致在对较多废弃物进行焚烧作业时需要频繁的开启炉门加料，导致该装置的连续工作效果差，并且焚烧后的烟气具有较高的温度，直接将烟气导入至净化箱中会对其中的液态净化剂加热，会让净化剂沸腾蒸发，不利于净化剂对烟气处理。
基于此，本实用新型设计了具体为一种环保的新能源废弃物焚烧装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保的新能源废弃物焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的传统废弃物焚烧装置在工作时，通过打开炉炉门的方式向炉内添加废气物，导致在对较多废弃物进行焚烧作业时需要频繁的开启炉门加料，导致该装置的连续工作效果差，并且焚烧后的烟气具有较高的温度，直接将烟气导入至净化箱中会对其中的净化剂加热，会让净化剂沸腾蒸发，不利于净化剂对烟气处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的新能源废弃物焚烧装置，包括燃烧炉和烟气净化箱，所述烟气净化箱设置在燃烧炉的右侧，所述燃烧炉内腔的底部固定连接有燃烧台，所述燃烧炉的顶部连通有烟气出管，所述烟气出管的另一端贯穿至烟气净化箱的内腔，所述烟气出管的表面套设有底部与烟气净化箱固定连接的换热管，所述换热管的内壁与烟气出管的外壁之间形成换热腔，所述烟气净化箱的顶部固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端与换热管右侧的底部连通，所述换热管左侧的顶部连通有导气管，所述导气管远离换热管的一端与燃烧炉连通，所述烟气净化箱顶部的右侧连通有排气管；
所述燃烧炉的左侧固定安装有位于燃烧台顶部的进料槽，所述燃烧炉的内壁且对应进料槽的位置固定安装有固定座，所述固定座的内部设置有转动腔，所述固定座的左侧开设有与转动腔连通的进料孔，且进料槽右侧的底部与进料孔连通，所述固定座的底部开设有与转动腔连通的出料孔，所述燃烧炉的后侧且对应固定座的位置固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至转动腔的内腔并固定连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有与转动腔内壁滑动连接的圆筒，所述圆筒的表面均匀开设有集料槽。
优选的，所述燃烧炉正表面的底部通过铰链转动安装有炉门。
优选的，所述导气管的出气端位于固定座的底部，所述燃烧炉的内壁且对应导气管出气端的位置固定连接有挡流板，所述挡流板与燃烧炉内壁之间形成开口朝下的导流腔，所述导气管与导流腔连通。
优选的，所述燃烧炉内腔的左侧固定连接有位于出料孔正下方的斜板，所述斜板位于固定座和挡流板之间。
优选的，所述烟气出管贯穿至烟气净化箱内腔的一端连通有L型管，所述L型管远离烟气出管的一端连通有中空且横向设置的均流板，所述均流板的顶部均匀设有出烟管。
优选的，所述集料槽的数量为四个，且集料槽、进料孔和出料孔的宽度值均相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料槽、固定座、步进电机、转动轴、圆筒和集料槽的配合使用，在工作时向进料槽中添加废弃物，利用步进电机间断带动转动轴和圆筒做逆时针转动，使得集料槽与进料孔对齐时，集料槽中填满废弃物，集料槽转动至出料孔处时，废弃物能够通过出料孔掉落至燃烧台的顶部进行燃烧，达到了持续供料的效果，有利于该装置长时间持续工作；通过换热管、鼓风机、导气管的设置，鼓风机将外界的空气抽入至换热腔中，换热腔中流动的冷空气与烟气出管中流动的高温热空气换热，一方面降低了烟气的温度，使得烟气进入至烟气净化箱中时的温度较低，有利于烟气净化箱的正常工作，另一方面将外界的空气加热导入至燃烧炉中进行空气补充，达到了余热回收利用的效果，减少了燃烧时所需要的能耗。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的主视剖面示意图；
图3为本实用新型的左视示意图；
图4为图2中A点的放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-燃烧炉，2-烟气净化箱，3-燃烧台，4-烟气出管，5-换热管，a-换热腔，6-鼓风机，7-导气管，8-排气管，9-进料槽，10-固定座，101-转动腔，102-进料孔，103-出料孔，11-步进电机，12-转动轴，13-圆筒，14-集料槽，15-炉门，16-挡流板，17-斜板，18-L型管，19-均流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保的新能源废弃物焚烧装置，包括燃烧炉1和烟气净化箱2，烟气净化箱2设置在燃烧炉1的右侧，燃烧炉1内腔的底部固定连接有燃烧台3，燃烧炉1正表面的底部通过铰链转动安装有炉门15，通过炉门15的设置，方便使用者通过打开炉门15对燃烧炉1内的灰烬进行清理，燃烧炉1的顶部连通有烟气出管4，烟气出管4的另一端贯穿至烟气净化箱2的内腔，烟气净化箱2的内腔填充有气体净化剂，烟气出管4贯穿至烟气净化箱2内腔的一端连通有L型管18，L型管18远离烟气出管4的一端连通有中空且横向设置的均流板19，均流板19的顶部均匀设有出烟管，通过L型管18和均流板19的配合，从烟气出管4排出的烟气通过L型管18流入至均流板19中，经均流板19顶部的出烟管均匀分散在烟气净化箱2内的气体净化剂中，使得气体净化剂更好的对烟气进行净化，其中，烟气净化剂为吸收二氧化碳的氢氧化钠溶液，烟气出管4的表面套设有底部与烟气净化箱2固定连接的换热管5，换热管5的内壁与烟气出管4的外壁之间形成换热腔a，烟气净化箱2的顶部固定安装有鼓风机6，鼓风机6的输出端与换热管5右侧的底部连通，换热管5左侧的顶部连通有导气管7，导气管7远离换热管5的一端与燃烧炉1连通，导气管7的出气端位于固定座10的底部，燃烧炉1的内壁且对应导气管7出气端的位置固定连接有挡流板16，挡流板16与燃烧炉1内壁之间形成开口朝下的导流腔，导气管7与导流腔连通，通过挡流板16的设置，将从导气管7流入至燃烧炉1中的空气向下导流，避免空气直接吹向废弃物，烟气净化箱2顶部的右侧连通有排气管8；
燃烧炉1的左侧固定安装有位于燃烧台3顶部的进料槽9，燃烧炉1的内壁且对应进料槽9的位置固定安装有固定座10，固定座10的内部设置有转动腔101，固定座10的左侧开设有与转动腔101连通的进料孔102，且进料槽9右侧的底部与进料孔102连通，固定座10的底部开设有与转动腔101连通的出料孔103，燃烧炉1的后侧且对应固定座10的位置固定安装有步进电机11，步进电机11的输出轴贯穿至转动腔101的内腔并固定连接有转动轴12，转动轴12的表面固定连接有与转动腔101内壁滑动连接的圆筒13，圆筒13的表面均匀开设有集料槽14，集料槽14的数量为四个，且集料槽14、进料孔102和出料孔103的宽度值均相等，燃烧炉1内腔的左侧固定连接有位于出料孔103正下方的斜板17，斜板17位于固定座10和挡流板16之间，斜板17与水平面的倾斜角度为30-60°，本实施例中具体为35°，当集料槽14中的废弃物通过出料孔103掉落在斜板17上时，利用斜板17的倾斜设置，将废弃物转移至燃烧台3顶部的中间处，避免废弃物堆积在燃烧台3顶部侧边而出现燃烧不充分的情况。
本实施例的一个具体应用为：工作时，使用者通过开启步进电机11和鼓风机6，利用绞龙输送机箱向进料槽9中间隔添加废弃物，废弃物进入至进料孔102和与进料孔102对齐的集料槽14中，燃烧台3的顶部添加废弃物进行燃烧，步进电机11带动转动轴12转动，转动轴12带动圆筒13在转动腔101的内腔中转动，圆筒13带动集料槽14做逆时针转动，当装载有废气物的集料槽14转动至出料孔103处时，废弃物通过出料孔103自由掉落至斜板17上，利用斜板17的倾斜设置，使得废弃物掉落在燃烧台3顶部的中间处进行燃烧，通过步进电机11的间断工作时间断的向燃烧台3中添加废气物，达到了持续供料的效果，有利于该装置长时间的连续工作，废弃物燃烧时产生的烟气通过烟气出管4、L型管18和均流板19通入至烟气净化箱2内的气体净化剂中，利用气体净化剂对烟气进行净化，烟气在烟气出管4中流动时，鼓风机6将外界的空气导入至换热腔a中，在换热腔a中流动的冷空气与烟气出管4中流动的高温热空气换热，一方面降低了烟气的温度，使得烟气进入至烟气净化箱2中时的温度较低，有利于烟气净化箱2的正常工作，另一方面将外界的空气加热导入至燃烧炉1中进行空气补充，达到了余热回收利用的效果，减少了燃烧时所需要的能耗，净化后烟气从排气管8排出，燃烧处理后，将炉门15打开，处理燃烧台3上的灰烬。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种环保的新能源废弃物焚烧装置，包括燃烧炉（1）和烟气净化箱（2），其特征在于：所述烟气净化箱（2）设置在燃烧炉（1）的右侧，所述燃烧炉（1）内腔的底部固定连接有燃烧台（3），所述燃烧炉（1）的顶部连通有烟气出管（4），所述烟气出管（4）的另一端贯穿至烟气净化箱（2）的内腔，所述烟气出管（4）的表面套设有底部与烟气净化箱（2）固定连接的换热管（5），所述换热管（5）的内壁与烟气出管（4）的外壁之间形成换热腔（a），所述烟气净化箱（2）的顶部固定安装有鼓风机（6），所述鼓风机（6）的输出端与换热管（5）右侧的底部连通，所述换热管（5）左侧的顶部连通有导气管（7），所述导气管（7）远离换热管（5）的一端与燃烧炉（1）连通，所述烟气净化箱（2）顶部的右侧连通有排气管（8）；
所述燃烧炉（1）的左侧固定安装有位于燃烧台（3）顶部的进料槽（9），所述燃烧炉（1）的内壁且对应进料槽（9）的位置固定安装有固定座（10），所述固定座（10）的内部设置有转动腔（101），所述固定座（10）的左侧开设有与转动腔（101）连通的进料孔（102），且进料槽（9）右侧的底部与进料孔（102）连通，所述固定座（10）的底部开设有与转动腔（101）连通的出料孔（103），所述燃烧炉（1）的后侧且对应固定座（10）的位置固定安装有步进电机（11），所述步进电机（11）的输出轴贯穿至转动腔（101）的内腔并固定连接有转动轴（12），所述转动轴（12）的表面固定连接有与转动腔（101）内壁滑动连接的圆筒（13），所述圆筒（13）的表面均匀开设有集料槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种环保的新能源废弃物焚烧装置，其特征在于：所述燃烧炉（1）正表面的底部通过铰链转动安装有炉门（15）。
3.根据权利要求2所述的一种环保的新能源废弃物焚烧装置，其特征在于：所述导气管（7）的出气端位于固定座（10）的底部，所述燃烧炉（1）的内壁且对应导气管（7）出气端的位置固定连接有挡流板（16），所述挡流板（16）与燃烧炉（1）内壁之间形成开口朝下的导流腔，所述导气管（7）与导流腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种环保的新能源废弃物焚烧装置，其特征在于：所述燃烧炉（1）内腔的左侧固定连接有位于出料孔（103）正下方的斜板（17），所述斜板（17）位于固定座（10）和挡流板（16）之间。
5.根据权利要求4所述的一种环保的新能源废弃物焚烧装置，其特征在于：所述烟气出管（4）贯穿至烟气净化箱（2）内腔的一端连通有L型管（18），所述L型管（18）远离烟气出管（4）的一端连通有中空且横向设置的均流板（19），所述均流板（19）的顶部均匀设有出烟管。
6.根据权利要求5所述的一种环保的新能源废弃物焚烧装置，其特征在于：所述集料槽（14）的数量为四个，且集料槽（14）、进料孔（102）和出料孔（103）的宽度值均相等。
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