CN201206847Y - 一种生物质台式微风气化炉 - Google Patents
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Abstract
一种生物质台式微风气化炉,属民用炉灶技术领域,用于解决现有燃烧炉燃烧效率低下的缺陷。其技术方案是,构成中包括一个横置的箱式结构的炉体,炉体两侧开口,其中间上部设置炉口,炉口中心线和炉体中心线垂直;在炉体内倾斜配置炉排,在炉排两侧分别设有储灰斗和进料斗;在炉口的下方为燃烧室,在燃烧室的下方设置一次进风室,一次进风室的横截面为直角三角形,其斜边上设有均布的出风孔,一次进风室的进风孔与进风通道相通,进风通道的另一端连通微风机。本实用新型燃烧完全,供热稳定,结构简单,既能有效利用农村各种生物质资源,又能节能减排、改善农村自然生态环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生物质燃料气化灶,属民用炉灶技术领域。
背景技术
生物质燃料是近年兴起的一种新型燃料。在我国农村广大地区,生物质材料十分丰富,随着生物质压块技术的日趋成熟,生物质燃料以其成本低、污染小的优势得到越来越多的关注和使用。目前已有的生物质燃料利用设备主要为气化一燃烧装置和半气化一燃烧装置。气化燃烧装置结构复杂,体积大,投资高,多用于大型锅炉设备;现有的半气化燃烧装置结构简单,但存在不能连续燃烧,燃烧不完全,烟灰排量大,不易彻底清渣,热利用效率偏低的缺陷。为了有效利用农村广大生物质资源,达到节能减排、改善农村自然生态环境的目的,需要设计一种新的、性能更为优异的生物质燃烧炉。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足、提供一种简单实用、热值高、供热稳定、清灰方便、可调节炉火大小的生物质台式微风气化炉。
本实用新型是以下述技术方案实现的:
一种生物质台式微风气化炉,它包括一个横置的箱式结构的炉体,炉体两侧开口,其中间上部设置炉口5,炉口中心线和炉体中心线垂直;在炉体内倾斜配置炉排3,在炉排两侧分别设有储灰斗1和进料斗7;在炉口的下方为燃烧室4,在燃烧室的下方设置一次进风室24,一次进风室的横截面为直角三角形,其斜边上设有均布的出风孔6,一次进风室的进风孔与进风通道相通,进风通道的另一端连通微风机2。
上述生物质台式微风气化炉,在炉口上设置二次进风室23,所述二次进风室为环筒状,其内环孔上通炉口,下通燃烧室,环筒上下封闭,并与进风通道12相通;在内环孔壁上均布出风孔11。
上述生物质台式微风气化炉,所述进料斗为抽屉式结构,进料斗的上方为进料口14;在进料斗内设有进料机构,所述进料机构由进料推板8和进料推杆10组成,进料推板8竖直设置在进料斗内,进料推杆和进料推板垂直固定,进料推杆延伸出进料斗外。
上述生物质台式微风气化炉,所述炉体为夹层结构,夹层中填充耐火保温材料,构成炉体保温层25。
上述生物质台式微风气化炉,所述手动进料机构中设置步进机构,所述步进机构由推料杆支架21、手动扳手15、托杆18、手动扳手固定板22、左弹簧19和右弹簧16组成,所述手动扳手铰接在手动扳手固定板上,所述托杆固定在推料杆支架上;所述左弹簧19和右弹簧16套装在进料推杆上,手动扳手上伸出的卡环20也套装在进料推杆上,并位于两弹簧之间。
本实用新型具有以下优点:1.由于在燃烧室底部设置了一次进气室,配合炉口周围的二次进风设计,可以使燃烧更为充分。另外,还可以对空气进行预热,更有利于生物质燃料的气化和完全燃烧;2.抽屉式进料斗结构,有利于送料,同时也可以在燃烧过程中对燃料进行预热烘干,进一步减少烟气的排放;3.储灰斗采用推拉式抽屉结构,方便清除灰渣;4.设置微风机可控制出风孔的通风量,有效调整炉内原料的热解气化速度,增加通风,使炉内原料最大限度在缺氧条件下热解气化,同时燃烧火焰能集中聚集在炉口上的容器底部,减少了热损耗,也进一步提高了热效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意剖视图;
图2是图1的A-A剖面图。
图中标记表示如下:1.储灰斗;2.微风机;3.炉排;4.燃烧室;5.炉口;6.出风孔;7.进料斗;8.进料推板;9.手动进料机构;10.进料推杆;11.出风孔;12.进风通道;13.一次进风孔;14.进料口;15.手动扳手;16.右弹簧;17.胶垫;18.托杆;19.左弹簧;20.卡环;21.推料杆支架;22.手动扳手固定板;23.二次进风室;24.一次进风室;25.保温层。
具体实施方式
参见图1,一种生物质台式微风气化炉,它包括一个横置的箱式结构的炉体,炉体两侧开口,其中间上部设置炉口5,炉口中心线和炉体中心线垂直;在炉体内倾斜配置炉排3,在炉排两侧分别设有储灰斗1和进料斗7;在炉口的下方为燃烧室4,在燃烧室的下方设置一次进风室24,一次进风室的横截面为直角三角形,其斜边上设有均布的与燃烧室相通的出风孔6,一次进风室的进风孔与进风通道12相通;燃烧室上部紧靠炉口处设置环形的二次进风室23,所述二次进风室为环筒状,其内环孔上通炉口,下通燃烧室,环筒上下封闭,并与进风通道12相通;在内环孔壁上均布出风孔11。所述进风通道连接一次、二次进风室,并在进风通道的进风口处设置微风机2,可以方便控制强制进风量。
所述进料斗为抽屉式结构,进料斗的上方为进料口14;在进料斗内设有进料机构,所述进料机构由进料推板8和进料推杆10组成,进料推板8竖直设置在进料斗内,进料推杆和进料推板垂直固定,进料推杆延伸出进料斗外。在进料斗外,进料推杆延伸处设置手动进料机构,手动进料机构中设置步进机构,所述步进机构由推料杆支架21、手动扳手15、托杆18、手动扳手固定板22、左弹簧19和右弹簧16组成,所述手动扳手铰接在手动扳手固定板上,所述托杆固定在推料杆支架上;所述左弹簧19和右弹簧16套装在进料推杆上,手动扳手上伸出的卡环20也套装在进料推杆上,并位于两弹簧之间。
使用时,将加料仓从炉体箱体中抽出,装满含水率不大于15%的燃料,燃料可以为各种有机材料,如各种农作物秸秆,柴薪、废纸、树叶以及经过加工的压缩块状燃料等,燃料中心处设置可燃性好的引火物,点燃后将进料斗推入灶体即可,也可以将进料斗推入燃烧室之后,从灶口投入引火点燃炉火。在炊事作业中,可根据炊事要求的不同,调节微风机控制微风孔6和出风孔的供氧量,即可提供不同的炊事火力强度。当燃烧室生物质燃料需补充时,可推动进料推杆或者利用手动进料机构加料;用手动进料机构加料时,平行于进料推杆,向燃烧室远端方向扳动手动扳手,利用杠杆作用使手动扳手前端的卡环对左弹簧19产生挤压,由于弹簧与推料杆间的摩擦作用力,使左弹簧19对进料推杆产生轴向作用力,推动进料推杆向燃烧室方向移动,由于右弹簧16和卡环的设置,使推料杆可以单向移动,因此,依次拨动手动扳手就可以完成加料过程。燃尽炉灰由斜形炉排进入灰斗,炊事完毕后,大部分炉灰由灰斗取出,剩余残渣落入燃烧室右侧的进料斗,抽出进料斗进行清理即可。本实用新型,可在炉口上方加装烟囱,有利于炊事过程中初期排烟,当炉火烧旺后,移开烟囱,将炊具置于炊具架上即可进行做饭、烧水等炊事活动,该炉具采用二次进风燃烧的结构,使燃烧效率得到很大提高,排烟量很小;当用作取暖使用时,将烟囱接回炉口即可。
本实用新型虽然采取强制供风,但微风机耗能极少,两个月左右才用一度电,停电时可用干电池、蓄电池供电。本实用新型结构简单、操作方便,可实现生物质燃料的高效洁净燃烧,特别适用于城镇、乡村家庭和其他小规模炊事需求。还可根据炊事规模设计成各种型号,或便携灶、双眼灶,等等。
Claims (5)
1.一种生物质台式微风气化炉,其特征在于,它包括一个横置的箱式结构的炉体,炉体两侧开口,其中间上部设置炉口[5],炉口中心线和炉体中心线垂直;在炉体内倾斜配置炉排[3],在炉排两侧分别设有储灰斗[1]和进料斗[7];在炉口的下方为燃烧室[4],在燃烧室的下方设置一次进风室[24],一次进风室的横截面为直角三角形,其斜边上设有均布的出风孔[6],一次进风室的进风孔与进风通道相通,进风通道的另一端连通微风机[2]。
2.根据权利要求1所述的生物质台式微风气化炉,其特征在于,在炉口上设置二次进风室[23],所述二次进风室为环筒状,其内环孔上通炉口,下通燃烧室,环筒上下封闭,并与进风通道[12]相通;在内环孔壁上均布出风孔[11]。
3.根据权利要求2所述的生物质台式微风气化炉,其特征在于,所述进料斗为抽屉式结构,进料斗的上方为进料口[14];在进料斗内设有进料机构,所述进料机构由进料推板[8]和进料推杆[10]组成,进料推板[8]竖直设置在进料斗内,进料推杆和进料推板垂直固定,进料推杆延伸出进料斗外。
4.根据权利要求2或3所述的生物质台式微风气化炉,其特征在于,所述炉体为夹层结构,夹层中填充耐火保温材料,构成炉体保温层[25]。
5.根据权利要求4所述的生物质台式微风气化炉,其特征在于,在手动进料机构中设置步进机构,所述步进机构由推料杆支架[21]、手动扳手[15]、托杆[18]、手动扳手固定板[22]、左弹簧[19]和右弹簧[16]组成,所述手动扳手铰接在手动扳手固定板上,所述托杆固定在推料杆支架上;所述左弹簧[19]和右弹簧[16]套装在进料推杆上,手动扳手上伸出的卡环[20]也套装在进料推杆上,并位于两弹簧之间。
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CN104949155A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-09-30 | 王明 | 一种推料结构及具有推料结构的炉灶 |
CN107990716A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-05-04 | 于浩 | 一种用于冶炼熔炉的进料装置 |
WO2020112012A1 (en) * | 2018-11-26 | 2020-06-04 | Make It Green Solutions Ab | Device and method for continuous combustion of combustible material in a pyrolytic chamber |
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