CN101482273B - 环保固体燃料气化燃烧能量转化系统 - Google Patents

Abstract

本发明环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，包括炉体，炉体内设置有固体燃料分化燃烧器和烟气精细分化燃烧器，炉体上方设置有能量交换器，其中，固体燃料分化燃烧器包括燃烧部和分解聚能部，燃料在燃烧部燃烧后产生大量的烟气，并且烟气在分解聚能部分化成为可燃性气体；固体燃料分化燃烧器的上部设置有烟气精细分化燃烧器，其包括两级燃烧室，每级燃烧室上均配置有供氧管路；可燃性气体依次导入两级燃烧室后，在其内部充分燃烧，燃烧产生的热量提供给设置在烟气精细分化燃烧器上部的能量交换器进行能量转换。本发明既能将柴草秸秆等燃料气化燃烧，又能将煤炭等燃料气化燃烧，而且燃烧时无烟环保，火焰温度高，稳定持续，燃料燃烧的非常充分。

Description

环保固体燃料气化燃烧能量转化系统

技术领域

本发明涉及固体燃料气化燃烧及能量转化领域，尤其是一种环保固体燃料气化燃烧能量转化系统。

背景技术

随着人们对煤、天然气、石油等不可再生能源的不断开采和利用，这些能源日趋紧缺，使用这些能源的费用不断高涨，对于低收入的农民来说，增加了很大负担。在广大农村，有取之不尽用之不竭的可再生能源-农作废弃物、秸杆柴草等。就此而言，也有许多个人与企业，不断研制出各种各样利用这些可再生能源用于生产生活的燃烧炉器具，但这些产品大多需配置风机增耗电能，有的产品燃烧气孔及管路易堵塞，需定时清理，有的产品在填料、操作等方面使用不方便，所以这些产品不能被广泛使用。每逢收获季节，大量农作废弃物、秸杆柴草等被丢弃或就地焚烧，这既是对资源的浪费，又污染环境。并且目前广泛使用的炊暖炉器具，缺点为在换热水层与燃烧燃料之间仅间隔一层炉瓦，或换热水管直接从燃烧燃料中通过，水火相距太近，严重影响燃料燃烧的效果，使得燃料燃烧不充分，能量综合利用率低；而且现有的炊暖炉器具普遍存在补填燃料时严重影响炉具正常使用的问题，补填的燃料压盖在原有的正常燃烧燃料的最上层，这就造成了补填燃料时先冒烟，同时温度会突降，这既浪费了大量的资源，又污染环境。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种既能将柴草秸杆等燃料气化燃烧，又能将煤炭等燃料气化燃烧的环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，利用该系统，既使用方便、又可大大提高燃料的综合利用率。

为实现上述目的，本发明环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，包括炉体，炉体内设置有固体燃料分化燃烧器和烟气精细分化燃烧器炉体上方设置有能量交换器，其中，固体燃料分化燃烧器包括燃烧部和分解聚能部，燃料在燃烧部燃烧后产生大量的烟气，并且烟气在分解聚能部分化成为可燃性气体；固体燃料分化燃烧器的上部设置有烟气精细分化燃烧器，其包括两级燃烧室，每级燃烧室上均配置有供氧管路；所述可燃性气体依次导入两级燃烧室后，在其内部充分燃烧，燃烧产生的热量提供给设置在所述烟气精细分化燃烧器上部的能量交换器进行能量转换。

进一步，所述燃烧部包括锥形燃料托和锥形供氧室，锥形燃料托的底部上设置有燃料托动器，该燃料托动器包括筛板和带有扁尖型头部的顶杆，该顶杆与所述炉体下部设置的主供氧调节器相配合使用，燃料托动器被所述顶杆顶起后，炉渣从锥形燃料托的底部落下，并从炉体的底部设置的排渣口排出。

进一步，所述主供氧调节器包括手柄和顶托，该顶托上设置有锥形凹槽，所述顶杆的扁尖型头部插装在该锥形凹槽内，转动手柄时，顶杆的扁尖型头部沿锥形凹槽的内壁上下运动，从而使得所述燃料托动器进行上下运动。

进一步，所述顶托的外壁上固定设置有盖板，该盖板与所述排渣口、主供氧口配合使用，转动所述顶托，可实现所述盖板对所述排渣口、主供氧口的关闭动作和打开动作，并且该打开动作与所述燃料托动器的向上运动同步。

进一步，所述分解聚能部包括助燃均氧室和聚能室，助燃均氧室设置在所述锥形燃料托的上方，助燃均氧室配备有独立的助燃进氧管和助燃进氧管调节器，助燃均氧室的上方设置有聚能室，助燃均氧室和聚能室为一体设置的圆筒结构，助燃均氧室的表面上均布设置有通孔，所述助燃均氧室为燃料的初步燃烧提供助燃氧气，使得所述聚能室内形成缺氧高温环境，并使得燃料燃烧产生的烟气在所述聚能室内分化为所述可燃性气体；所述圆筒结构的外侧还设置有用于聚集烟气的烟气精细分化室。

进一步，所述烟气精细分化燃烧器包括初级燃烧室和二次燃烧室，该初级燃烧室和二次燃烧室上均配备有独立的进氧管，所述可燃气体导入初级燃烧室进行初级燃烧后，再导入二次燃烧室进行进一步的充分燃烧。

进一步，所述炉体的外壁上设置有保温层，所述初级燃烧室和所述二次燃烧室的外壁上也设置有保温层，并且保温层内还设置有下换热水套；所述炉体的上部还设置有存储燃料的储料室，该储料室的下料口与所述锥形燃料托的内腔相通。

进一步，所述能量转换器的外壁上均设置有保温层。

进一步，所述能量交换器为炊暖型能量交换器，其包括加热室，加热室的上部设置有换热水葫芦，通过该换热水葫芦，其上部还连接有废气排放通道；所述加热室、换热水葫芦和废气排放通道的外壁上均紧贴设置有上换热水套，所述下换热水套的出水口与该上换热水套的进水口相通，并且在所述上换热水套和下换热水套的连接管上还设置有封水轴，所述炊暖型能量交换器可绕该封水轴转动。

进一步，所述能量交换器为取暖发电型能量交换器，其包括加热室，加热室的上部设置有换热水葫芦，通过该换热水葫芦，其上部还连接有废气排放通道；所述取暖发电型能量交换器的内层设置有加热水套，该加热水套的下部设置有进水口，进水口上通过连接压力补水罐来保证加热水套内的储水量和水压；加热水套的上部设置有蒸汽排出管，该蒸汽排出管上通过设置有压力截止阀来设定排出的蒸汽气压，蒸汽排出后导入汽轮机进行能量转换。

本发明环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，既能将柴草秸杆等燃料气化燃烧，又能将煤炭等燃料气化燃烧，而且燃烧时无烟环保，火焰温度高，最高温可达上千度，稳定持续，燃料燃烧的充分，燃烧率及能量利用率均可达95％以上，各方面指标都大大高于传统燃烧炉器具。并且本发明既能广泛应用于百姓生活炊暖，又能广泛用于商业供暖，浴场洗浴烧水，工业发电，企业温箱烘道、加热烘烤，学校、医院、企事业单位烧水取暖等行业。

附图说明

图1为本发明炊暖型环保固体燃料气化燃烧能量转化系统的结构示意图；

图2为本发明取暖发电型环保固体燃料气化燃烧能量转化系统的结构示意图；

图3为图1中A-A向剖视图；

图4为燃料托动器俯视图；

图5为燃料托动器主视图；

图6为炉体的仰视图；

图7为图1中B-B向剖视图；

图8为封水轴的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图3至图6所示，为本发明炊暖型环保固体燃料气化燃烧能量转化系统的结构示意图，包括炉体，炉体下部设置有支腿28，炉体内设置有固体燃料分化燃烧器和烟气精细分化燃烧器，炉体上方设置有能量交换器，其中，固体燃料分化燃烧器包括燃烧部和分解聚能部，燃烧部包括锥形燃料托1和锥形供氧室2，锥形燃料托1的底部上设置有燃料托动器7，燃料托动器7包括筛板72和带有扁尖型头部的顶杆71，顶杆71与炉体下部设置的主供氧调节器4相配合使用，燃料托动器7被顶起后，炉渣从锥形燃料托1的底部落下，并从炉体的底部设置的排渣口3排出，同时排渣口3处亦可作为炉体的主供氧口29，燃料燃烧所需要的氧气主要通过主供氧口29供应。主供氧调节器4包括手柄41和顶托43，顶托43上设置有锥形凹槽，顶杆71的扁尖型头部插装在锥形凹槽内，转动手柄41时，顶杆71的扁尖型头部沿锥形凹槽的内壁上下运动，从而使得燃料托动器7进行上下运动。顶托43的外壁上固定设置有盖板42，盖板42与排渣口3配合使用，转动顶托43，可实现盖板42对排渣口3、主供氧口29的关闭动作和打开动作，并且该打开动作与燃料托动器7的向上运动同步。分解聚能部包括助燃均氧室8和聚能室9，助燃均氧室8设置在锥形燃料托1的上方，助燃均氧室8配备有独立的助燃进氧管5和助燃进氧管调节器6，助燃进氧管调节器6包括调节板61、套环63和手柄62，调节板61和手柄62均固定连接在套环63上，套环63套装在炉体底部设置的环状固定件64上，套环63可在环状固定件64上转动，从而实现调节板61对助燃进氧管5的进气口的开、闭和进气口大小的调节。

助燃均氧室8的上方设置有聚能室9，助燃均氧室8和聚能室9为一体设置的圆筒结构，助燃均氧室8的表面上均布设置有通孔81，助燃均氧室8为燃料的初步燃烧提供助燃氧气，并使得聚能室9内形成缺氧高温环境，从而使得燃料燃烧产生的烟气在聚能室9内的缺氧高温环境中分化为可燃性气体；圆筒结构的外侧还设置有用于聚集烟气的烟气精细分化室15。

固体燃料分化燃烧器的上部设置有烟气精细分化燃烧器，其初级燃烧室21和二次燃烧室22，可燃性气体从进火口11进入初级燃烧室21，并在初级均氧供给室12的助燃下，可燃性气体进行初步的燃烧，随后，其被导入二次燃烧室22，在二级均氧供给室20的助燃下进行进一步的充分燃烧。初级均氧供给室12由初级供氧管13导入氧气，二级均氧供给室20由二级供氧管19导入氧气，并且初级供氧管13和二级供氧管19均由主供氧管14提供氧气。进火口11为喇叭口结构，其底部向上延伸有锥形的均氧面板，该均氧面板上均布设置有通孔121，初级均氧供给室12导入的氧气可均匀的通过通孔121导入初级燃烧室21。二次燃烧室22的表面上也均布设置有通孔221，二级均氧供给室20导入的氧气可均匀的通过通孔221导入初级燃烧室22。

炉体的上部还设置有存储燃料的储料室26，储料室26上盖装有封盖27，储料室26的下料通道16与锥形燃料托1的内腔相通，并且在储料室26内设置有等腰三角形填料分流山，燃料可顺延该等腰三角形填料分流山落入锥形燃料托1内，从而实现炉体的自动添加燃料过程，并保证在填料过程中不发生燃料堵塞下料通道16的现象，本实施例中储料室26的下部沿炉体的周向均布设置有6个下料通道16。炉体的外壁上设置有保温层10，所述初级燃烧室和所述二次燃烧室的外壁上也设置有保温层10，并且保温层10内还设置有下换热水套17，下换热水套17的进水口23设置在炉体的下部。固体燃料分化燃烧器通过螺栓25固定在炉体的底部，当松开螺栓25时，固体燃料分化燃烧器便可从炉体的底部取出，方便了对本发明环保固体燃料气化燃烧能量转化系统的检查和维修。在炉体的外壁上还设置有把手18，利用把手18可方便的搬动本发明环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，增加了其实用性。

在炉体的上方设置有炊暖型能量交换器，其包括加热室30，加热室30的上部设置有换热水葫芦32，如图7所示，换热水葫芦32的水腔与上换热水套31相通，废气通过换热水葫芦32周边的通道73通过时，废气的热量会进一步被换热水葫芦32内的水所吸收，从而进一步提高能量利用率。换热水葫芦32的上部还连接有废气排放通道34，废气排放通道34上还设置有烟囱35；加热室30、换热水葫芦32和废气排放通道34的外壁上均紧贴设置有上换热水套31，下换热水套17的出水口与上换热水套31的进水管36通过水管24连接相通，并且在水管24上还设置有封水轴39，炊暖型能量交换器可绕封水轴39转动；上换热水套31的出水管37上也设置有封水轴59，其出水口的方位可根据封水轴59的转动而进行调整，封水轴39和封水轴59的结构示意图如图8所示，其包括封盖392和硅胶密封圈391，进水管36和水管24的端口套装在该封水轴内后，既可保证两水管的接口处密封不漏水，又能使得进水管36和水管24可进行相互转动，从而方便了能量交换器的位置移动。炊暖型能量交换器的外壁上设置有保温层，并且其上还设置有转动拉手33。

如图2所示，为取暖发电型环保固体燃料气化燃烧能量转化系统的结构示意图，其炉体部分与体1所示的炊暖型环保固体燃料气化燃烧能量转化系统的炉体相同。图2所示的能量交换器为取暖发电型能量交换器，其外壁上设置有保温层，其包括加热室40，加热室40的上部设置有换热水葫芦47(该换热水葫芦47的结构与图1中所示的换热水葫芦32相同)，通过换热水葫芦47，其上部还连接有烟囱53；加热室40、换热水葫芦47和烟囱53的外壁上均紧贴设置有加热水套46，加热水套46的下部设置有进水口，进水口上通过连接压力补水罐56，压力补水罐56内设置有压力弹簧58和活塞57，压力补水罐56的补水管44上设置有进水截止阀45，通过设定压力弹簧58的压力来保证加热水套内的储水量和水压；加热水套46的上部设置有蒸汽排出管48，蒸汽排出管48上设置有压力截止阀，该压力截止阀包括柱塞49和弹簧50，通过设定弹簧的压力来设定排出的蒸汽气压，蒸汽排出管上依次设置有压力安全阀51和蒸汽截门52来调节蒸汽压力，蒸汽排出后导入汽轮机54进行能量转换，汽轮机54可进一步与发电机55相连进行发电。

使用本发明环保固体燃料气化燃烧能量转化系统时，当向储料室26内填装固体燃料时，燃料从下料通道16均匀落到锥型燃料托1上，将助燃均氧室8包围。当燃料燃烧时，锥型燃料托1的上方，形成缺氧密闭高温区-聚能室9，同时部分燃料被分化裂解为大量的烟气，烟气上升聚集于烟气精细分化室15内，又经聚能室9再次提供足够能量的条件下，烟气精细分化室15内的烟气，再次被精细分化为更小的可燃性气体分子。例如：生物质燃料或煤炭燃料在锥型燃料托1上燃烧时，产生的大量混合烟气中，含有烷烃类(如部分甲烷CH₄分子)大分子气体及微小碳C颗粒、一氧化碳CO、二氧化碳CO₂等多种物质，这些混合物质，有的在缺氧高温等条件下裂解，有的发生氧化还原反应，生成更有益燃烧的成分；如甲烷分子CH₄再适宜的条件下分子键断裂，生成一个碳C，四个氢H，从而放出大量的热能，二氧化碳CO₂在高温下与碳C反应，可还原成一氧化碳CO，这些物质重新与均氧供给室提供的氧再次参加燃烧，便可获得理想的火焰。经上述这一系列条件，使固体燃料逐步分化，发生质的改变，多次尽可能大的吸收外部氧参加燃烧，最终释放出超出固体燃料自然燃烧许多倍的能量。

在上述这一系列燃烧过程中，为更大限制能量散失，确保能量得到充分利用，在水套内、外侧都设有保温层，内部保温层目的是不影响燃料正常燃烧，外部保温层是为，减少水将带走的能量未换到居室内而散失到空气中；而且能量交换器的内部，为防止火焰能量被烟囱直接拔走，烟囱出口下部设有换热水葫芦，同时换热水葫芦上段烟囱拐弯并设有水套，这样可将能量损失降至更低。

环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，取暖发电型能量交换器增加了其他辅助装置，为使热能转化成电能，提供必要条件。当火焰能量，被能量交换器吸收到水套内后，能量不断积累，将水逐渐变成水蒸气，水蒸气在蒸气管48内越聚越多，压力不断增大，于是将加热水套46内的液面下压，将水排挤到压力补水罐56内，使压力弹簧58(压力弹簧58弹力小于弹簧50的弹力)通过活塞57压缩，使加热水套46内液面上水蒸气空间逐渐增大，当压力弹簧58所受压力，与弹簧50所受力平衡时，随水蒸气不断积累，达到一定压力时，压力弹簧58与弹簧50同时被压缩，此时柱塞49被打开，水蒸气再通过压力安全阀51和蒸汽截门52，将压力施加到汽轮机54上，促使汽轮快速转动，从而完成了热能到动能的转变；然后，汽轮经传动带，将动能传至发电机55，从而完成了动能到电能的转变。再经蓄电池、调压器、整流器等电工装置，即可用到正常的电。随着蒸汽不断消耗，再由补水管44定量补水，以维持设备正常工作。

本发明环保固体燃料气化燃烧能量转化系统既能将柴草秸杆等燃料气化燃烧，又能将煤炭等燃料气化燃烧，而且燃烧时无烟环保，火焰温度高，最高温可达上千度，稳定持续，燃料燃烧的充分，燃烧率及能量利用率均可达95％以上，各方面指标都大大高于传统燃烧炉器具。第一，它多处采用45度角锥型结构，利用重力原理使燃料随不断消耗，从储料室沿45度角的下料通道自动均匀补充，人只需向储料室内补料，补一次料可用2-3天，既方便又卫生；第二，其能量交换器采用圆筒型与烟囱一体结构，并能通过门轴式管轴转动，其不仅增强了对火焰的拔力，而且大大提高了能量利用率，操作使用时省力方便；如果取暖同时还需饮用热水或其他用热水，可把环保固体燃料气化燃烧能量转化系统分体安装，系统的能量交换器固定安装到供暖管路上，系统下半体另通水源，或二者交换安装，即可方便使用；第三，燃料箅子采用锥型两体结构，锥型部分箅子缝隙呈倒梯形，上大下小防止燃料随燃烧逐渐变小而未燃尽就漏下，45度角锥坡利于燃料随重力下滑，锥型箅子下截面是另一体箅式拖动器，便于拆卸维修与漏灰；第四，燃料的燃烧，采用一步燃料包火形式，二步烟气包火形式，随对燃料及烟气逐渐消耗的补充，火焰不能直接烧着主机体，大大延长了主机体使用寿命。

它既能广泛应用于百姓生活炊暖，又能广泛用于商业供暖，浴场洗浴烧水，工业发电，企业温箱、加热烘烤烘道，学校、医院、企事业单位烧水取暖等行业。

本发明的优点：

1、环保，燃烧过程无烟，燃后只剩白灰，可作农肥。

2、耗能少，填料气化燃烧率及能量利用率高，有机成份几乎可以全部气化燃烧。

3、用途广泛，实用性强，环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，机体喷出的火焰温度高，最高温可达上千度，火焰稳定，大小可调，也可封火。可用来取暖、烧水、做饭、炒菜、烘烤、发电等。

4、经济，节约资源，取用原料广，农作物秸杆、柴草、落叶、树枝、木块儿、玉米芯、谷皮、果壳、瓜豆秧、锯末、生活生物质垃圾、干牛羊粪、煤粉等等，经混合或分别压缩成型料，均可燃烧使用，更适合广大农村地区使用。

5、使用时操作方便简单，产气快，无需配风机，从炉体上方进行填料，由出火口点燃，简单方便。

6、此环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，大部分由筒、圆或锥形组件构成，结构简单、牢固；制造可小可大，机体用冷板及不锈钢板构成，持久耐用，民用板材厚3或3.5毫米，可用8-10年以上，部分组件还可更换；因用途不同，机体大小不同，采用的板厚不同，使用寿命可达几十年之久，总体造价大大低于同类产品，益于使用。

Claims (9)

1.环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，包括炉体，其特征在于，炉体内设置有固体燃料分化燃烧器和烟气精细分化燃烧器，炉体上方设置有能量交换器，其中，固体燃料分化燃烧器包括燃烧部和分解聚能部，燃料在燃烧部燃烧后产生大量的烟气，并且烟气在分解聚能部分化成为可燃性气体；固体燃料分化燃烧器的上部设置有烟气精细分化燃烧器，其包括两级燃烧室，每级燃烧室上均配置有供氧管路；所述可燃性气体依次导入两级燃烧室后，在其内部充分燃烧，燃烧产生的热量提供给设置在所述烟气精细分化燃烧器上部的能量交换器进行能量转换；所述燃烧部包括锥形燃料托和锥形供氧室，锥形燃料托的底部上设置有燃料托动器，该燃料托动器包括筛板和带有扁尖型头部的顶杆，该顶杆与所述炉体下部设置的主供氧调节器相配合使用，燃料托动器被所述顶杆顶起后，炉渣从锥形燃料托的底部落下，并从炉体的底部设置的排渣口排出。

2.如权利要求1所述的环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，其特征在于，所述主供氧调节器包括手柄和顶托，该顶托上设置有锥形凹槽，所述顶杆的扁尖型头部插装在该锥形凹槽内，转动手柄时，顶杆的扁尖型头部沿锥形凹槽的内壁上下运动，从而使得所述燃料托动器进行上下运动。

3.如权利要求2所述的环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，其特征在于，所述顶托的外壁上固定设置有盖板，该盖板与主供氧口、所述排渣口配合使用，转动所述顶托，可实现所述盖板对主供氧口、所述排渣口的关闭动作和打开动作，并且该打开动作与所述燃料托动器的向上运动同步。

4.如权利要求1所述的环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，其特征在于，所述分解聚能部包括助燃均氧室和聚能室，助燃均氧室设置在所述锥形燃料托的上方，助燃均氧室配备有独立的助燃进氧管和助燃进氧管调节器，助燃均氧室的上方设置有聚能室，助燃均氧室和聚能室为一体设置的圆筒结构，助燃均氧室的表面上均布设置有通孔，所述助燃均氧室为燃料的初步燃烧提供助燃氧气，使得所述聚能室内形成缺氧高温环境，并使得燃料燃烧产生的烟气在所述聚能室内分化为所述可燃性气体；所述圆筒结构的外侧还设置有用于聚集烟气的烟气精细分化室。

5.如权利要求1所述的环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，其特征在于，所述烟气精细分化燃烧器包括初级燃烧室和二次燃烧室，该初级燃烧室和二次燃烧室上均配备有独立的进氧管，所述可燃气体导入初级燃烧室进行初级燃烧后，再导入二次燃烧室进行进一步的充分燃烧。

6.如权利要求5所述的环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，其特征在于，所述炉体的外壁上设置有保温层，所述初级燃烧室和所述二次燃烧室的外壁上也设置有保温层，并且保温层内还设置有下换热水套；所述炉体的上部还设置有存储燃料的储料室，该储料室的下料口与所述锥形燃料托的内腔相通。

7.如权利要求6所述的环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，其特征在于，所述能量交换器的外壁上均设置有保温层。

8.如权利要求7所述的环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，其特征在于，所述能量交换器为炊暖型能量交换器，其包括加热室，加热室的上部设置有换热水葫芦，换热水葫芦的上部还连接有废气排放通道；所述加热室、换热水葫芦和废气排放通道的外壁上均紧贴设置有上换热水套，所述下换热水套的出水口与该上换热水套的进水口相通，并且在所述上换热水套和下换热水套的连接管上还设置有封水轴，所述炊暖型能量交换器可绕该封水轴转动。

9.如权利要求7所述的环保固体燃料气化燃烧能量转化系统，其特征在于，所述能量交换器为取暖发电型能量交换器，其包括加热室，加热室的上部设置有换热水葫芦，换热水葫芦的上部还连接有废气排放通道；所述取暖发电型能量交换器的内层设置有加热水套，该加热水套的下部设置有进水口，进水口上通过连接压力补水罐来保证加热水套内的储水量和水压；加热水套的上部设置有蒸汽排出管，该蒸汽排出管上通过设置有压力截止阀来设定排出的蒸汽气压，蒸汽排出后导入汽轮机进行能量转换。

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