CN201954604U - 秸秆多功能炭化罐气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种秸秆多功能炭化罐气化炉，包括料筒、焦油处理器和红外线灶头，所述料筒由外筒和炭化罐构成，炭化罐设置在外筒的内部，所述外筒的底部设有与炭化罐内部连通的进风管道，外筒的底部靠近左端处设有第一排水孔，外筒顶端设有顶板，顶板的顶部设有压盖，压盖与顶板的连接处通过密封圈密封；所述外筒的外壁上靠近顶端处设有第一出气孔，第一出气孔通过管路连接焦油处理器，焦油处理器的外壁上靠近顶端处设有第二出气孔，第二出气孔与红外线灶头之间通过管路连接。本实用新型的有益效果为：采用无焦油设计方案，使用过程中不会因焦油而堵塞灶具；热效率大大提高，使物体加热时间缩短，加热更加快捷；原料广泛，使用安全，容易推广。

Description

秸秆多功能炭化罐气化炉

技术领域

本实用新型涉及一种秸秆多功能炭化罐气化炉。

背景技术

秸秆气化炉是以生物质如麦秸、谷壳、玉米秆芯、棉梗、豆秸花生壳以及杂草、树枝、锯末、酒糟、蔗渣、食用菌下脚料、晒干牛粪等为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，制成煤气，供餐饮、炉灶、锅炉和各种加热炉使用，替代燃油，以低廉的价格给用户节约了大量的费用。生物质颗粒燃料气化技术，就是生物质颗粒原料在缺氧状态下加热反应的能量转换过程。生物质一般由碳、氢、氧等元素和灰分组成，当它们被点燃时，供应少量空气（氧气），并且采取有效措施控制其反应过程，使碳、氢元素变成一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，秸秆中大部分能量都转移到气体中，这就是气化过程。其气化的基本原理：利用氧和生物质的一部分燃烧，为热分解及还原反应提供热量, 从而使固体生物质转化为气体燃料。原料气化产生的高温燃气，直接在气化炉燃烧器的喷火口燃烧，燃烧有多次配风，能够保证生物质充分燃烧，不会冒黑烟。但是目前市场上的秸秆气化炉由于生物质燃烧后，产生大量的焦油等高沸物析出，长期使用焦油将气管堵塞，给用户使用工程中带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种秸秆多功能炭化罐气化炉，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种秸秆多功能炭化罐气化炉，包括料筒、焦油处理器和红外线灶头，所述料筒由外筒和炭化罐构成，炭化罐设置在外筒的内部，所述炭化罐的外壁上靠近顶端处设有一圈凸起，炭化罐的内壁上靠近凸起处设有若干第三出气孔，炭化罐的内部设有落料器，所述外筒的底部设有与炭化罐内部连通的进风管道，外筒的底部靠近左端处设有第一排水孔，第一排水孔与外筒内壁和炭化罐外壁之间的空腔连通，外筒的外壁上靠近底端处设有与炭化罐连通的取炭粉管道，取炭粉管道的右端设有密封盖，密封盖与取炭粉管道的连接处通过密封垫密封，外筒的顶端设有顶板，顶板的顶部设有压盖；所述外筒的外壁上靠近顶端处设有第一出气孔，第一出气孔通过管路连接焦油处理器，焦油处理器的内壁上设有若干隔板，焦油处理器的底部设有第二排水孔，焦油处理器的外壁上靠近顶端处设有第二出气孔，第二出气孔与红外线灶头之间通过管路连接。所述炭化罐的高度低于外筒的高度。所述凸起的横截面为三角形。

所述落料器包括落料杆，落料杆穿过压盖的中部且落料杆的顶端裸露在压盖外，落料杆与压盖的连接处通过落料套和油封密封，落料杆的底端设有落料盘，落料盘的底部设有若干落料齿。所述压盖与顶板的连接处通过密封圈密封。

本实用新型的有益效果为：

1、采用封闭循环无焰燃烧技术，实现红外线燃烧，增大了热辐射面积，缩短了物体加热时间，使用效果好，优于同类产品；

2、本实用新型气化炉具有植物原料造气、燃气净化、自动分离功能的功能；采用无焦油设计方案，清洁卫生，使用过程中不会因焦油而堵塞灶具；当燃料投入料筒内燃烧产生大量一氧化碳和氢气时，燃气自动导入分离系统通过净化装置实行净化焦油、烟尘、水蒸气的程序，从而产生高热值可燃气体，并通过管道输送到红外线灶头，即点即燃，燃烧非常完全彻底；

3、生物燃料通过制气室料筒，在密闭缺气的条件下，采用干馏热分解及高温氧化反应后产生一种可燃性气体，在氮气的支持和氧气的助燃下达到理想的燃烧效果；并应用红外线燃烧技术，可得到较高的炉面温度（近1000℃）；由于红外线本身可以携带能量，不需要空气作为传播介质，且具有极强的穿透能力，所以热效率大大提高，使物体加热时间缩短，加热更加快捷、高效；

4、使用普通秸秆燃气炉有将近一半的燃气被白白浪费，主要是燃烧不充分，即化学热损失，使用大气式炉具是靠火焰通过对流传热给锅底，但火焰与锅底的接触只是一瞬间，大量热量将近一半的燃气被白白浪费，即物理热损失，而本实用新型气化炉就是通过减少这两种热损失达到节能效果；

5、使用时燃气预先与空气充分混合，再进行燃烧，使燃烧进行得剧烈而充分，完全彻底地清除了游离碳析出的条件，达到“无焰燃烧”的效果，长期使用不会熏黑锅底，所以能够保障无烟、无味、无积碳、无废气产生；

6、常压下原料可直接转化为可燃气体，不同于煤气、液化气、天然气等气体那样存在储存、运输、使用时易泄漏、易爆炸等安全隐患；

7、生物质原料燃烧后形成碳粉，碳粉可加工机制木碳（可加工机制木碳的材料），完全实现循环利用的设计方案；

8、本实用新型成本低，一旦拥有气体随时可用，而煤气、液化气的价格则在不断上涨；

9、使用本实用新型气化炉时，一般2-3天加一次燃料，5-7天出清理一次灰；普通家庭只需2-3公斤原料即可满足日常需求，比普通柴灶节省70%以上；是我国目前最经济、最方便、最节能、最适用的灶具；原料广泛，随处可取，所用成本几乎为零，炉具占地面积小，电子打火，随用随点，大小可调，热效率高，燃烧充分，使用安全，容易推广。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的秸秆多功能炭化罐气化炉的结构示意图；

图2是是本实用新型实施例所述的秸秆多功能炭化罐气化炉的料筒放大结构示意图。

图中：

1、料筒；101、外筒；102、炭化罐；2、焦油处理器；3、红外线灶头；4、进风管道；5、第一排水孔；6、取炭粉管道；61、密封盖；62、密封垫；7、顶板；8、压盖；9、密封圈；10、第一出气孔；11、隔板；12、第二排水孔；13、第二出气孔；14、凸起；15、第三出气孔；16、落料器；1601、落料杆；1602、落料套；1603、油封；1604、落料盘；1605、落料齿。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的一种秸秆多功能炭化罐气化炉，包括料筒1、焦油处理器2和红外线灶头3，所述料筒1由外筒101和炭化罐102构成，炭化罐102设置在外筒101的内部，所述炭化罐102的外壁上靠近顶端处设有一圈凸起14，炭化罐102的内壁上靠近凸起14处设有若干第三出气孔15，炭化罐102的内部设有落料器16，所述外筒101的底部设有与炭化罐102内部连通的进风管道4，外筒101的底部靠近左端处设有第一排水孔5，第一排水孔5与外筒101内壁和炭化罐102外壁之间的空腔连通，外筒101的外壁上靠近底端处设有与炭化罐102连通的取炭粉管道6，取炭粉管道6的右端设有密封盖61，密封盖61与取炭粉管道6的连接处通过密封垫62密封，外筒101的顶端设有顶板7，顶板7的顶部设有压盖8；所述外筒101的外壁上靠近顶端处设有第一出气孔10，第一出气孔10通过管路连接焦油处理器2，焦油处理器2的内壁上设有若干隔板11，焦油处理器2的底部设有第二排水孔12，焦油处理器2的外壁上靠近顶端处设有第二出气孔13，第二出气孔13与红外线灶头3之间通过管路连接。所述炭化罐102的高度低于外筒101的高度。所述凸起14的横截面为三角形。

所述落料器16包括落料杆1601，落料杆1601穿过压盖8的中部且落料杆1601的顶端裸露在压盖8外，落料杆1601与压盖8的连接处通过落料套1602和油封1603密封，落料杆1601的底端设有落料盘1604，落料盘1604的底部设有若干落料齿1605。所述压盖8与顶板7的连接处通过密封圈9密封。

具体使用时，在炭化罐102里加入生物燃料，进风管道4连接给氧器，通过取炭粉管道6（点火孔）点燃，将压盖8、落料器16和密封圈9装好，在密闭限氧条件下，采用干馏热分解及高温氧化反应后产生一种可燃性气体，通过外筒101内壁和炭化罐102外壁之间的空腔将焦油、水、气第一次分离（由于焦油、水的密度比空气大，焦油、水经第一排水孔5排出），由管路输送到焦油处理器2再一次处理，从而产生高热值可燃气体，并通过管道输送到红外线灶头3，即点即燃，燃烧非常完全彻底。燃完的物质即为炭粉，炭粉由取炭粉管道6排出。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种秸秆多功能炭化罐气化炉，包括料筒（1）、焦油处理器（2）和红外线灶头（3），其特征在于：所述料筒（1）由外筒（101）和炭化罐（102）构成，炭化罐（102）设置在外筒（101）的内部，所述炭化罐（102）的外壁上靠近顶端处设有一圈凸起（14），炭化罐（102）的内壁上靠近凸起（14）处设有若干第三出气孔（15），炭化罐（102）的内部设有落料器（16），所述外筒（101）的底部设有与炭化罐（102）内部连通的进风管道（4），外筒（101）的底部靠近左端处设有第一排水孔（5），第一排水孔（5）与外筒（101）内壁和炭化罐（102）外壁之间的空腔连通，外筒（101）的外壁上靠近底端处设有与炭化罐（102）连通的取炭粉管道（6），取炭粉管道（6）的右端设有密封盖（61），密封盖（61）与取炭粉管道（6）的连接处通过密封垫（62）密封，外筒（101）的顶端设有顶板（7），顶板（7）的顶部设有压盖（8）；所述外筒（101）的外壁上靠近顶端处设有第一出气孔（10），第一出气孔（10）通过管路连接焦油处理器（2），焦油处理器（2）的内壁上设有若干隔板（11），焦油处理器（2）的底部设有第二排水孔（12），焦油处理器（2）的外壁上靠近顶端处设有第二出气孔（13），第二出气孔（13）与红外线灶头（3）之间通过管路连接。

2.根据权利要求1所述的秸秆多功能炭化罐气化炉，其特征在于：所述炭化罐（102）的高度低于外筒（101）的高度。

3.根据权利要求1所述的秸秆多功能炭化罐气化炉，其特征在于：所述落料器（16）包括落料杆（1601），落料杆（1601）穿过压盖（8）的中部且落料杆（1601）的顶端裸露在压盖（8）外，落料杆（1601）与压盖（8）的连接处通过落料套（1602）和油封（1603）密封，落料杆（1601）的底端设有落料盘（1604），落料盘（1604）的底部设有若干落料齿（1605）。

4.根据权利要求1所述的秸秆多功能炭化罐气化炉，其特征在于：所述凸起（14）的横截面为三角形。

5.根据权利要求1-4任一所述的秸秆多功能炭化罐气化炉，其特征在于：所述压盖（8）与顶板（7）的连接处通过密封圈（9）密封。

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