CN105861059B - 开心式生物质产气炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开心式生物质产气炉，包括：筒形内胆，所述筒形内胆顶部设有进料口，底部设有第一出料口，所述筒形内胆下端开设有点火口；外筒，所述外筒套设在所述筒形内胆外部，所述外筒与筒形内胆之间形成环形腔，所述环形腔上开设有出气口；至少两根连通管，所述连通管均匀对称分布的连通在所述筒形内胆上端与所述环形腔之间；所述出气口、环形腔、至少一根连通管组成一条气流通道与所述筒形内胆连通。本发明开心式生物质产气炉可以自动添加原料，连续生产，连续出料，连续产气，其结构简单，使用方便。

Description

开心式生物质产气炉

技术领域

本发明涉及一种产气炉，具体涉及一种开心式生物质产气炉。

背景技术

能源对国民经济的发展起着重要作用，农村能源的状况直接影响和制约着农业的发展。当前我国农村能源分布不平衡也带来了生态和环境的一系列问题。一方面，大部分地区农村能源短缺，生物质能源的利用水平很低；另一方面，由于其他能源进入农村，部分农村生物质能源使用量下降，生物质能源相对过剩，面临生物质如何处理的问题。特别是近几年来由于农业废弃物的烧荒引起大面积的烟雾污染，导致大气质量陡然恶化，严重影响空中和陆地交通的事件也时有报道，对生物质能源的开发利用日益受到重视。产业规模持续扩大，技术水平逐步提高，成为世界能源领域的一大亮点，呈现出良好的发展前景。发展生物质能源不仅能够有效提高农业资源的利用率，而且能够使农业生产的产业链得到延伸，还可以促进中小企业利用生物质能源产业的发展形成新的产业集群。

目前对生物质能源的主要利用方式包括：生物质液化技术、热化学转化技术(生物质热解技术)、直接燃烧技术和生物转化技术。其中，直接燃烧技术的燃烧效率低，生物质液化技术与生物转化技术的工艺复杂且条件要求苛刻。而生物质热解技术较其它技术而言，生物质热解能量转换效率高，设备简单，投入成本少，操作方便，工艺条件不受地区与气候的影响。

生物质热解技术将生物质热解后的产物主要包括生物质炭、焦油、醋酸液和生物质燃气四种。生物质热解的设备根据加热方式的不同分为内热式和外热式。内热式：木材通过载热体进入热解设备内与生物质直接接触的加热方式，其特点为：由于需要空气作为助燃剂，产生的生物质燃气热值相对较低，但不需消耗煤、石油等不可再生能源，炭化时间短，可实现连续生产，对生产设备要求低。外热式：热量通过热解设备炉壁传给生物质的加热方式，其特点为：产生的生物质燃气气质好，热值相对较高，但需要外加能源进行供热，还需消耗不可再生资源，对生产设备要求过高，而且炭化时间长。因此如何设计出一款内热式生物质热解设备是本发明人潜心研究的课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种开心式生物质产气炉，其可以自动添加原料，连续生产，连续出料，连续产气，其结构简单，使用方便。

为了达到上述目的，本发明提供一种开心式生物质产气炉，其中包括：

筒形内胆，所述筒形内胆顶部设有进料口，底部设有第一出料口，所述筒形内胆下端开设有点火口；

外筒，所述外筒套设在所述筒形内胆外部，所述外筒与筒形内胆之间形成环形腔，所述环形腔上开设有出气口；

至少两根连通管，所述连通管均匀对称分布的连通在所述筒形内胆上端与所述环形腔之间；

所述出气口、环形腔、至少一根连通管组成一条气流通道与所述筒形内胆连通。

进一步地，所述筒形内胆内腔靠近进料口处设有可上升和下降的布料器，所述布料器上升至顶部时能够封闭所述进料口。

进一步地，所述进料口与筒形内胆之间设有料颈，所述料颈为上端小下端大的锥形管体。

进一步地，所述筒形内胆的底部为锥形底，所述第一出料口开设在所述锥形底的中心位置。

进一步地，所述进料口上端安装有可拆卸的上封盖。

进一步地，所述连通管的数量为4-8个。

进一步地，所述点火口的数量为1-8个，且周向均匀分布在所述筒形内胆上。

进一步地，所述外筒包括上部筒和下部筒，所述上部筒与所述下部筒可拆卸的连接在一起，所述下部筒的底部设有第二出料口。

进一步地，所述下部筒的内腔底部对应于所述第一出料口的位置设置有拨料器，所述拨料器的出料端位置对应于所述第二出料口。

进一步地，所述外筒侧壁由上向下间隔设有多个显示筒形内胆内腔温度的温度显示仪。

采用上述方案后，本发明开心式生物质产气炉具有以下有益效果：

1、通过上述结构设置，使用时，将生物质原料条或原料块从进料口填入筒形内胆内腔，之后将筒形内胆上端密封，通过筒形内胆上的点火口在生物质原料下部点火，利用变频风机抽风，可使炉内原料达到最大的裂解层厚度，通过控制进氧量，可以控制筒形内胆下部裂解层温度保持在700-1000℃，上部温度保持在400℃左右，氧量越大，裂解速度越快，从而增大产气量，提高效率；采用下部点火，上部抽风的形式可使生物质原料炭化产生的烟气通过原料的过滤作用，将大部分焦油留在待炭化的原料区，不仅除去了生物质燃气中大部分的焦油，而且焦油的二次裂解还增加了燃气的热值，燃气通过上部连通管进入筒形内胆与外筒之间的环形腔，再通过外筒上的出气口连接至后面的多头旋风装置，经冷凝器冷却，再通过变频罗茨风机后即可直接通入气柜或用户家中使用；同时利用外筒的下部筒上的拨料器自动拨炭料，使炭料通过外筒底部的第二出料口出去，减少了工人的劳动强度，利用本发明开心式生物质产气炉可实现连续生产，连续产气，且本过程无污染、环保，实现了生物质能的清洁转化，产气过程中产生的炭料可制成肥料，返回农田，产生的木醋酸液和木焦油是很好的医药、化工原料，可回收，且本发明结构简单，使用方便。

2、通过将外筒设置为上部筒和下部筒两部分组成，且上部筒与下部筒之间可拆卸的连接在一起，并使拨料器安装于下部筒上，这样设计当需要对该开心式生物质产气炉进行检修或维护时，将下部筒从上部筒上拆卸下来，即可使下部筒连同拨料器一起卸下，方便对炉体检修或维护。

附图说明

图1为本发明开心式生物质产气炉的实施例一结构示意图；

图2为图1的连通管分布结构示意图；

图3为本发明开心式生物质产气炉的实施例二结构示意图；

图4为本发明开心式生物质产气炉的实施例三结构示意图；

图5为本发明开心式生物质产气炉的实施例四结构示意图；

图6为本发明开心式生物质产气炉的实施例五结构示意图；

图7是图6的拨料器结构示意图；

图8为本发明开心式生物质产气炉的实施例六结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。

如图1所示本发明开心式生物质产气炉的实施例一结构示意图，包括筒形内胆1，筒形内胆1采用耐高温可达1100-1300℃的不锈钢材质制成。筒形内胆1的顶部设有进料口2，进料口2上安装有可拆卸的上封盖3。筒形内胆1的底部为锥形底，该底部的中心位置设有第一出料口4；

筒形内胆1的下端开设有第一点火口5，第一点火口5的数量一般为1-8个，且周向均匀分布在筒形内胆1上，本实施例第一点火口5设置为1个；

外筒6，外筒6套设在筒形内胆1的外部，筒形内胆1与外筒6的底部连接在一起，外筒6由普通碳钢制成。外筒6与筒形内胆1之间形成环形腔7，环形腔7上开设有出气口8，与第一点火口5位置对应的外筒6上开设有第二点火口9，第一点火口5与第二点火口9通过点火管(图中未示出)连接在一起，点火管的设置使点火时空气不进入环形腔7内；

至少两根连通管10，一般连通管10的数量为4-8个，结合图2所示，此实施例连通管10设置为四个，连通管10均匀对称分布的连通在筒形内胆1的上端与环形腔7之间，这样设置使燃气从筒形内胆1内腔均匀分布到环形腔7中；

出气口8、环形腔7、至少一根连通管10组成一条气流通道与筒形内胆1连通。

工作时，先将生物质原料粉碎或压块成长度15公分左右长短的长条状或块状，生物质原料的湿度控制在12％-15％左右，将生物质原料从进料口2填入筒形内胆1的内腔，之后将上封盖3密封盖在进料口2上，通过外筒6与筒形内胆1上的第二点火口9、点火管和第一点火口5在生物质原料下部点火，利用变频风机抽风，通过控制进氧量控制筒形内胆1的下部裂解层温度保持在700-1000℃进行炭化，上部温度保持在400℃左右，采用下部点火，上部抽风的形式可使生物质原料炭化产生的烟气通过原料的过滤作用，将大部分焦油留在待炭化的原料区，不仅除去了生物质燃气中大部分的焦油，而且该高温使焦油二次裂解还增加了燃气的热值，燃气通过上部连通管10进入筒形内胆1与外筒6之间的环形腔7，再通过外筒6上的出气口8将燃气送至多头旋风装置，经冷凝器冷却，再通过变频罗茨风机后即可直接通入气柜或用户家中使用，利用本发明开心式生物质产气炉可实现连续生产，连续产气，且本过程无污染、环保，实现了生物质能的清洁转化，产气过程中产生的炭料可制成肥料，返回农田，产生的木醋酸液和木焦油是很好的医药、化工原料，可回收，且本发明结构简单，使用方便。

如图3所示本发明开心式生物质产气炉的实施例二结构示意图，包括筒形内胆1，筒形内胆1采用耐高温可达1100-1300℃的不锈钢材质制成。筒形内胆1的顶部设有进料口2，进料口2上安装有可拆卸的上封盖3。筒形内胆1的底部为锥形底，该底部的中心位置设有第一出料口4；

筒形内胆1的下端开设有第一点火口5，第一点火口5的数量一般为1-8个，且周向均匀分布在筒形内胆1上，本实施例第一点火口5设置为1个；

筒形内胆1的内腔靠近进料口2处设有由自动起吊装置11控制的可上升和下降的布料器12，自动起吊装置11为现有产品，此处不再赘述，其固定于进料口2上，布料器12为上端小下端大的锥形体，布料器12的下端面直径大于进料口2的直径。布料器12上升至顶部时能够封闭进料口2；

外筒6，外筒6套设在筒形内胆1的外部，筒形内胆1与外筒6的底部连接在一起，外筒6由普通碳钢制成。外筒6与筒形内胆1之间形成环形腔7，环形腔7上开设有出气口8，与第一点火口5位置对应的外筒6上开设有第二点火口9，第一点火口5与第二点火口9通过点火管(图中未示出)连接在一起，点火管的设置使点火时空气不进入环形腔7内；

至少两根连通管10，一般连通管10的数量设置为4-8个，此实施例连通管10设置为四个，连通管10均匀对称分布的连通在筒形内胆1上端与环形腔7之间，这样设置使燃气从筒形内胆1内腔均匀分布到环形腔7中；

出气口8、环形腔7、至少一根连通管10组成一条气流通道与筒形内胆1连通。

工作时，先将生物质原料粉碎或压块成长度15公分左右长短的长条状或块状，生物质原料的湿度控制在12％-15％左右，将生物质原料从进料口2填入筒形内胆1的内腔，之后通过自动起吊装置11将布料器12上升至进料口2处，从而将进料口2密封，如果密封效果达不到要求，可以将上封盖3密封盖好在进料口2上，使炉体达到密封要求。利用布料器12的作用可将生物质均布在炉内，炭化效果好，通过外筒6与筒形内胆1上的第二点火口9、点火管和第一点火口5在生物质原料下部点火，利用变频风机抽风，通过控制进氧量控制筒形内胆1的下部裂解层温度保持在700-1000℃进行炭化，上部温度保持在400℃左右，采用下部点火，上部抽风的形式可使生物质原料炭化产生的烟气通过原料的过滤作用，将大部分焦油留在待炭化的原料区，不仅除去了生物质燃气中大部分的焦油，而且该高温使焦油二次裂解还增加了燃气的热值，燃气通过上部连通管10进入筒形内胆1与外筒6之间的环形腔7，再通过外筒6上的出气口8将燃气送至多头旋风装置，经冷凝器冷却，再通过变频罗茨风机后即可直接通入气柜或用户家中使用，利用本发明开心式生物质产气炉可实现连续生产，连续产气，且本过程无污染、环保，实现了生物质能的清洁转化，产气过程中产生的炭料可制成肥料，返回农田，产生的木醋酸液和木焦油是很好的医药、化工原料，可回收，且本发明结构简单，使用方便。

如图4所示本发明开心式生物质产气炉的实施例三结构示意图，包括筒形内胆1，筒形内胆1采用耐高温可达1100-1300℃的不锈钢材质制成。筒形内胆1的顶部设有进料口2，进料口2与筒形内胆1之间设有料颈13，料颈13为上端小下端大的锥形管体。进料口2上安装有可拆卸的上封盖3。筒形内胆1的底部为锥形底，该底部的中心位置设有第一出料口4；

筒形内胆1的下端开设有第一点火口5，第一点火口5的数量一般为1-8个，且周向均匀分布在筒形内胆1上，本实施例第一点火口5设置为1个；

筒形内胆1的内腔靠近进料口2处设有由自动起吊装置11控制的可上升和下降的布料器12，自动起吊装置11为现有产品，此处不再赘述，其固定于进料口2上，布料器12为上端小下端大的锥形体，布料器12的下端面直径大于进料口2的直径。布料器12上升至顶部时能够封闭进料口2；

外筒6，外筒6套设在筒形内胆1的外部，筒形内胆1与外筒6的底部连接在一起，外筒6由普通碳钢制成。外筒6与筒形内胆1之间形成环形腔7，环形腔7上开设有出气口8，与第一点火口5位置对应的外筒6上开设有第二点火口9，第一点火口5与第二点火口9通过点火管(图中未示出)连接在一起，点火管的设置使点火时空气不进入环形腔7内，外筒6的底部设有第二出料口14；

至少两根连通管10，一般连通管10的数量设置为4-8个，此实施例连通管10设置为四个，连通管10均匀对称分布的连通在筒形内胆1上端与环形腔7之间，这样设置使燃气从筒形内胆1内腔均匀分布到环形腔7中；

出气口8、环形腔7、至少一根连通管10组成一条气流通道与筒形内胆1连通。

工作时，先将生物质原料粉碎或压块成长度15公分左右长短的长条状或块状，生物质原料的湿度控制在12％-15％左右，将生物质原料从进料口2填入筒形内胆1的内腔，之后通过自动起吊装置11将布料器12上升至料颈13处，从而将进料口2密封，如果密封效果达不到要求，可以将上封盖3密封盖好在进料口2上，使炉体达到密封要求。利用布料器12的作用可将生物质均布在炉内，炭化效果好，通过外筒6与筒形内胆1上的第二点火口9、点火管和第一点火口5在生物质原料下部点火，利用变频风机抽风，通过控制进氧量控制筒形内胆1的下部裂解层温度保持在700-1000℃进行炭化，上部温度保持在400℃左右，采用下部点火，上部抽风的形式可使生物质原料炭化产生的烟气通过原料的过滤作用，将大部分焦油留在待炭化的原料区，不仅除去了生物质燃气中大部分的焦油，而且该高温使焦油二次裂解还增加了燃气的热值，燃气通过上部连通管10进入筒形内胆1与外筒6之间的环形腔7，再通过外筒6上的出气口8将燃气送至多头旋风装置，经冷凝器冷却，再通过变频罗茨风机后即可直接通入气柜或用户家中使用，而生物质原料炭化后的炭料通过外筒6底部的第二出料口14出去，减少了工人的劳动强度，利用本发明开心式生物质产气炉可实现连续生产，连续产气，且本过程无污染、环保，实现了生物质能的清洁转化，产气过程中产生的炭料可制成肥料，返回农田，产生的木醋酸液和木焦油是很好的医药、化工原料，可回收，且本发明结构简单，使用方便。

如图5所示本发明开心式生物质产气炉的实施例四结构示意图，包括筒形内胆1，筒形内胆1采用耐高温可达1100-1300℃的不锈钢材质制成。筒形内胆1的顶部设有进料口2，进料口2与筒形内胆1之间设有料颈13，料颈13为上端小下端大的锥形管体。进料口2上安装有可拆卸的上封盖3。筒形内胆1的底部为锥形底，该底部的中心位置设有第一出料口4；

筒形内胆1的下端开设有第一点火口5，第一点火口5的数量一般为1-8个，且周向均匀分布在筒形内胆1上，本实施例第一点火口5设置为1个；

筒形内胆1的内腔靠近进料口2处设有由自动起吊装置11控制的可上升和下降的布料器12，自动起吊装置11为现有产品，此处不再赘述，其固定于进料口2上，布料器12为上端小下端大的锥形体，布料器12的下端面直径大于进料口2的直径。布料器12上升至顶部时能够封闭进料口2；

外筒6，外筒6套设在筒形内胆1的外部，外筒6由普通碳钢制成。外筒6包括上部筒15和下部筒16，筒形内胆1的下端焊接有第一法兰片17，上部筒15的下端焊接于第一法兰片17上面，下部筒16的上端焊接有第二法兰片18，第一法兰片17与第二法兰片18通过螺栓连接在一起。外筒6与筒形内胆1之间形成环形腔7，环形腔7上开设有出气口8，与第一点火口5位置对应的外筒6上开设有第二点火口9，第一点火口5与第二点火口9通过点火管(图中未示出)连接在一起，点火管的设置使点火时空气不进入环形腔7内，外筒6的下部筒16底部设有第二出料口14；

至少两根连通管10，一般连通管10的数量设置为4-8个，此实施例连通管10设置为四个，连通管10均匀对称分布的连通在筒形内胆1上端与环形腔7之间，这样设置使燃气从筒形内胆1内腔均匀分布到环形腔7中；

出气口8、环形腔7、至少一根连通管10组成一条气流通道与筒形内胆1连通。

本实施例开心式生物质产气炉的工作过程与图4所述实施例的工作过程基本相同，此处不再赘述，但本实施例中将外筒6设置为由上部筒15和下部筒16两部分组成，且上部筒15下端固定于筒形内胆1下端焊接的第一法兰片17上，在下部筒16上端焊接第二法兰片18，使第一法兰片17、第二法兰片18通过螺栓连接在一起，这样设计当需要对该炉体进行检修或维护时，将螺栓打开，使第一法兰片17和第二法兰片18分离，即可使下部筒16卸下，方便对炉体检修或维护。

图6所示本发明开心式生物质产气炉的实施例五结构示意图，包括筒形内胆1，筒形内胆1采用耐高温可达1100-1300℃的不锈钢材质制成。筒形内胆1的顶部设有进料口2，进料口2与筒形内胆1之间设有料颈13，料颈13为上端小下端大的锥形管体。进料口2上安装有可拆卸的上封盖3。筒形内胆1的底部为锥形底，该底部的中心位置设有第一出料口4；

筒形内胆1的下端开设有第一点火口5，第一点火口5的数量一般为1-8个，且周向均匀分布在筒形内胆1上，本实施例第一点火口5设置为1个；

筒形内胆1的内腔靠近进料口2处设有由自动起吊装置11控制的可上升和下降的布料器12，自动起吊装置11为现有产品，此处不再赘述，其固定于进料口2上，布料器12为上端小下端大的锥形体，布料器12的下端面直径大于进料口2的直径。布料器12上升至顶部时能够封闭进料口2；

外筒6，外筒6套设在筒形内胆1的外部，外筒6由普通碳钢制成。外筒6包括上部筒15和下部筒16，筒形内胆1的下端焊接有第一法兰片17，上部筒15的下端焊接于第一法兰片17上面，下部筒16的上端焊接有第二法兰片18，第一法兰片17与第二法兰片18通过螺栓连接在一起，该实施例中，下部筒16的内腔底部中心位置对应于第一出料口4的位置通过支撑架19连接有拨料器20，支撑架19是由槽钢或角钢做成的横梁式结构。第二出料口14设于靠近支撑架19的位置。结合图7所示，拨料器20包括上端小下端大的锥形本体21，本体21的外表面沿周向间隔设有三层凸起块结构，凸起块结构由多个间隔设置的凸起块22组成，位于上层的各凸起块22分别位于其下层相邻两个凸起块22之间的上方，本体21的下端连接有旋转轴23，旋转轴23由上向下穿过支撑架19和外筒6。旋转轴23与支撑架19之间设有滚子轴承24，旋转轴23与外筒6之间设有深沟球轴承25；

外筒6与筒形内胆1之间形成环形腔7，环形腔7上开设有出气口8，与第一点火口5位置对应的外筒6上开设有第二点火口9，第一点火口5与第二点火口9通过点火管(图中未示出)连接在一起，点火管的设置使点火时空气不进入环形腔7内，外筒6的下部筒16底部设有第二出料口14，拨料器20的出料端位置对应于第二出料口；

至少两根连通管10，一般连通管10的数量设置为4-8个，此实施例连通管10设置为四个，连通管10均匀对称分布的连通在筒形内胆1上端与环形腔7之间，这样设置使燃气从筒形内胆1内腔均匀分布到环形腔7中；

出气口8、环形腔7、至少一根连通管10组成一条气流通道与筒形内胆1连通。

工作时，先将生物质原料粉碎或压块成长度15公分左右长短的长条状或块状，生物质原料的湿度控制在12％-15％左右，将生物质原料从进料口2填入筒形内胆1的内腔，之后通过自动起吊装置11将布料器12上升至料颈13处，从而将进料口2密封，如果密封效果达不到要求，可以将上封盖3密封盖好在进料口2上，使炉体达到密封要求。利用布料器12的作用可将生物质均布在炉内，炭化效果好，通过外筒6与筒形内胆1上的第二点火口9、点火管和第一点火口5在生物质原料下部点火，利用变频风机抽风，通过控制进氧量控制筒形内胆1的下部裂解层温度保持在700-1000℃进行炭化，上部温度保持在400℃左右，采用下部点火，上部抽风的形式可使生物质原料炭化产生的烟气通过原料的过滤作用，将大部分焦油留在待炭化的原料区，不仅除去了生物质燃气中大部分的焦油，而且该高温使焦油二次裂解还增加了燃气的热值，燃气通过上部连通管10进入筒形内胆1与外筒6之间的环形腔7，再通过外筒6上的出气口8将燃气送至多头旋风装置，经冷凝器冷却，再通过变频罗茨风机后即可直接通入气柜或用户家中使用，同时利用下部筒16上的拨料器20在旋转过程中通过其上的多个凸起块22自动拨炭料，使炭料被击碎并沿相邻凸起块22之间的凹槽滑到外筒6的内腔下端并从第二出料口14出去，减少了工人的劳动强度，利用本发明开心式生物质产气炉可实现连续生产，连续产气，且本过程无污染、环保，实现了生物质能的清洁转化，产气过程中产生的炭料可制成肥料，返回农田，产生的木醋酸液和木焦油是很好的医药、化工原料，可回收，且本发明结构简单，使用方便。

如图8所示本发明开心式生物质产气炉的实施例五结构示意图，包括筒形内胆1，筒形内胆1采用耐高温可达1100-1300℃的不锈钢材质制成。筒形内胆1的顶部设有进料口2，进料口2与筒形内胆1之间设有料颈13，料颈13为上端小下端大的锥形管体。进料口2上安装有可拆卸的上封盖3。筒形内胆1的底部为锥形底，该底部的中心位置设有第一出料口4；

筒形内胆1的下端开设有第一点火口5，第一点火口5的数量一般为1-8个，且周向均匀分布在筒形内胆1上，本实施例第一点火口5设置为1个；

筒形内胆1的内腔靠近进料口2处设有由自动起吊装置11控制的可上升和下降的布料器12，自动起吊装置11为现有产品，此处不再赘述，其固定于进料口2上，布料器12为上端小下端大的锥形体，布料器12的下端面直径大于进料口2的直径。布料器12上升至顶部时能够封闭进料口2；

外筒6，外筒6套设在筒形内胆1的外部，外筒6由普通碳钢制成。外筒6包括上部筒15和下部筒16，筒形内胆1的下端焊接有第一法兰片17，上部筒15的下端焊接于第一法兰片17上面，下部筒16的上端焊接有第二法兰片18，第一法兰片17与第二法兰片18通过螺栓连接在一起，该实施例中，下部筒16的内腔底部中心位置对应于第一出料口4的位置通过支撑架19连接有拨料器20，支撑架19是由槽钢或角钢做成的横梁式结构。第二出料口14设于靠近支撑架19的位置。结合图7所示，拨料器20包括上端小下端大的锥形本体21，本体21的外表面沿周向间隔设有三层凸起块结构，凸起块结构由多个间隔设置的凸起块22组成，位于上层的各凸起块22分别位于其下层相邻两个凸起块22之间的上方，本体21的下端连接有旋转轴23，旋转轴23由上向下穿过支撑架19和外筒6。旋转轴23与支撑架19之间设有滚子轴承24，旋转轴23与外筒6之间设有深沟球轴承25；

外筒6与筒形内胆1之间形成环形腔7，环形腔7上开设有出气口8，与第一点火口5位置对应的外筒6上开设有第二点火口9，第一点火口5与第二点火口9通过点火管(图中未示出)连接在一起，点火管的设置使点火时空气不进入环形腔7内，外筒6的下部筒16底部设有第二出料口14，拨料器20的出料端位置对应于第二出料口，外筒6的侧壁由上向下间隔设有三个显示筒形内胆内腔温度的温度显示仪26，该三个温度显示仪26均位于第二点火口9的上方，通过温度显示仪26可以观察并控制裂解层温度升至700-1000℃进行炭化；

至少两根连通管10，一般连通管10的数量设置为4-8个，此实施例连通管10设置为四个，连通管10均匀对称分布的连通在筒形内胆1上端与环形腔7之间，这样设置使燃气从筒形内胆1内腔均匀分布到环形腔7中；

出气口8、环形腔7、至少一根连通管10组成一条气流通道与筒形内胆1连通。

本实施例开心式生物质产气炉的工作过程与图6所述实施例的工作过程基本相同，此处不再赘述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (7)

1.一种开心式生物质产气炉，其特征在于，包括：

筒形内胆，所述筒形内胆顶部设有进料口，底部设有第一出料口，所述筒形内胆下端开设有点火口；

外筒，所述外筒套设在所述筒形内胆外部，所述外筒与筒形内胆之间形成环形腔，所述环形腔上开设有出气口；

至少两根连通管，所述连通管均匀对称分布的连通在所述筒形内胆上端与所述环形腔之间；

所述出气口、环形腔、连通管组成一条气流通道与所述筒形内胆连通；

所述筒形内胆内腔靠近进料口处设有可上升和下降的布料器，所述布料器上升至顶部时能够封闭进料口；

所述外筒包括上部筒和下部筒，所述上部筒与所述下部筒可拆卸的连接在一起，所述下部筒的底部设有第二出料口；

所述下部筒的内腔底部中心位置对应于第一出料口的位置通过支撑架连接有拨料器，支撑架是由槽钢或角钢做成的横梁式结构，第二出料口设于靠近支撑架的位置，拨料器包括上端小下端大的锥形本体，本体的外表面沿周向间隔设有三层凸起块结构，凸起块结构由多个间隔设置的凸起块组成，位于上层的各凸起块分别位于其下层相邻两个凸起块之间的上方，本体的下端连接有旋转轴，旋转轴由上向下穿过支撑架和外筒，旋转轴与支撑架之间设有滚子轴承，旋转轴与外筒之间设有深沟球轴承，拨料器的出料端位置对应于第二出料口。

2.如权利要求1所述的开心式生物质产气炉，其特征在于，所述进料口与筒形内胆之间设有料颈，所述料颈为上端小下端大的锥形管体。

3.如权利要求1所述的开心式生物质产气炉，其特征在于，所述筒形内胆的底部为锥形底，所述第一出料口开设在所述锥形底的中心位置。

4.如权利要求1-3之一所述的开心式生物质产气炉，其特征在于，所述进料口上端安装有可拆卸的上封盖。

5.根据权利要求1-3之一所述的开心式生物质产气炉，其特征在于，所述连通管的数量为4-8个。

6.根据权利要求1-3之一所述的开心式生物质产气炉，其特征在于，所述点火口的数量为1-8个，且周向均匀分布在所述筒形内胆上。

7.如权利要求1所述的开心式生物质产气炉，其特征在于，所述外筒侧壁由上向下间隔设有多个显示筒形内胆内腔温度的温度显示仪。