CN204039345U - 一种进气防堵及出气过滤的生物质气化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进气防堵及出气过滤的生物质气化炉，属于气化炉技术领域，包括加料口盖、炉外筒、炉内筒、压料板、出渣口门、出渣口、底座、支腿、压料杆、第一出气口和第二出气口，所述炉内筒与炉外筒围成一空腔，第一出气口位于炉内筒上端，第二出气口位于炉外筒下部；底座中设有进气道，进气道分别与外界和炉内筒底部连通，在进气道的炉内筒端出口处设有导气盘。本技术方案通过第一出气口和第二出气口错开设置，使气体流经炉外筒与炉内筒之间的空腔，得到一定程度的缓冲、冷却、沉淀，排出的燃气更加清洁；同时通过设置内进气道，并在进气道出口端设导气盘，将进气口与炉腔隔离，达到了避免堵塞气孔，同时进气通畅、均匀、稳定的效果。

Description

一种进气防堵及出气过滤的生物质气化炉

技术领域

本实用新型属于气化炉技术领域，涉及一种生物质气化炉，尤其是涉及一种进气防堵及出气过滤的生物质气化炉。

背景技术

现有技术中的秸秆气化炉炉底供风不足，所以燃烧不充分、不稳定，经常出现炉底部烧空、烧穿、断气、熄火等现象，大大降低了燃料的燃烧效率。为解决炉底供风的问题，申请号为201020123232.3的中国实用新型专利公开了一种新型无焦油排放秸秆气化炉通过在底部设置85度旋流盘供气，达到了底部供风均匀，燃料燃烧充分，提高了产气效率和产气稳定性的效果。

但在使用过程中发现，由于其进气口与炉腔连通，燃料燃烧后常出现燃烧灰烬、焦油等杂质积留在进气口中，并通过进气口有进入到旋流盘与底座凹槽之间的空间内，另外又直接从旋流盘上方直接进入出风孔中，最终导致旋流盘上的出风孔堵塞。由于焦油与粉尘混合在一起后十分粘稠，清理十分困难，给用户带来了极大的不便。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种进气防堵及出气过滤的生物质气化炉，从而增加了底部供氧均匀和稳定性，达到了提高燃料燃烧率的效果。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种进气防堵及出气过滤的生物质气化炉，包括加料口盖、炉外筒、炉内筒、压料板、出渣口门、出渣口、底座、支腿、压料杆、第一出气口和第二出气口，所述底座通过支腿支撑，所述炉内筒套装在炉外筒中，并一起安装在底座上，炉内筒上端通过加料口盖密封；所述压料杆通过加料口盖中心的螺纹孔安装在加料口盖上，下端与压料板连接；所述炉内筒与炉外筒之间围成一空腔；第一出气口位于炉内筒筒壁上端，第二出气口位于炉外筒筒壁下部；出渣口位于炉内筒下部，并穿过炉外筒与炉外连通，口外端通过出渣口门封闭；所述底座中设有径向的进气道，所述进气道一端与外界连通，另一端接入炉内筒底部，在进气道的炉内筒端出口处设有导气盘，所述导气盘边缘周向分布若干出气孔。

所述第一出气口至少为2个，沿炉内筒筒壁上端周向均匀分布，第一出气口处设有过滤堵头；所述导气盘底部为弧形，边缘向内倾斜，外壁倾斜角α为45～60°，开口朝下倒扣在底座上，开口端与底座固定连接；所述出气孔为倾斜孔，外端口向下倾斜，倾斜角β为30～45°，孔径为6～10mm，孔数量至少为16个；所述出渣口门通过设置在出渣口两侧的滑槽固定。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的一种进气防堵及出气过滤的生物质气化炉：

通过在炉外筒与炉内筒之间留出空腔，并在炉内筒上端和炉外筒下部分别设第一出气口和第二出气口，同时在第一出气口处设过滤堵头，使气体在第一出气口处得到过滤，过滤后的气体流经炉外筒与炉内筒之间的空腔，使气体得到一定程度的缓冲和冷却，气体中的杂质在空腔中得到沉淀或冷凝，使从第二出气口排出的燃气更加清洁；

通过设置内进气道，并在进气道出口端设导气盘，将进气口与炉腔隔离的同时，将气体引导到导气盘周围，通过导气盘周围的出气孔将气体排出，达到了炉底部均匀供氧的效果，同时完全避免了炉渣和焦油进入到进气道中；并且导气盘周围的进气孔为倾斜孔，又在导气盘边缘倾斜结构的保护下，避免了炉渣和焦油进入出气孔中堵塞出气孔，达到了进气通畅、均匀、稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中导气盘的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1-加料口盖，101-螺纹孔，2-卡扣，3-炉外筒，4-炉内筒，5-压料板，6-出渣口门，61-滑槽，7-出渣口，8-底座，801-进气道，9-导气盘，91-出气孔，10-支腿，11-压料杆，12-第一出气口，13-过滤堵头，14-第二出气口。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种进气防堵及出气过滤的生物质气化炉，包括加料口盖1、炉外筒3、炉内筒4、压料板5、出渣口门6、出渣口7、底座8、支腿10、压料杆11、第一出气口12和第二出气口14，所述底座8通过支腿10支撑，所述炉内筒4套装在炉外筒3中，并一起安装在底座8上，炉内筒4上端通过加料口盖1密封；所述压料杆11通过加料口盖1中心的螺纹孔101安装在加料口盖1上，下端与压料板5连接，所述炉内筒4与炉外筒3之间围成一空腔；第一出气口12位于炉内筒4筒壁上端，第二出气口14位于炉外筒3筒壁下部，所述第一出气口12至少为2个，沿炉内筒4筒壁上端周向均匀分布，第一出气口12处设有过滤堵头13；出渣口7位于炉内筒4下部，并穿过炉外筒3，口外端通过出渣口门6封闭，所述出渣口门6通过设置在出渣口7两侧的滑槽61固定；所述底座8中设有进气道801，所述进气道801一端与外界连通，另一端接入炉内筒4底部，在进气道801的炉内筒4端出口处设有导气盘9，所述导气盘9底部为弧形，边缘向内倾斜，外壁倾斜角α为45～60°，开口朝下倒扣在底座8上，开口端与底座8固定连接；所述导气盘9边缘周向分布若干出气孔901，所述出气孔901为倾斜孔，外端口向下倾斜，倾斜角β为30～45°，孔径为6～10mm，孔数量至少为16个，并保证均匀分布。

工作过程中，将一定量的秸秆等生物质燃料从炉腔上端加入炉内筒4中，将加料口盖1置于炉腔上端，通过卡扣2锁紧，将炉内筒4封闭；通过手柄旋转压料杆11，使其向下移动，完全脱离压料杆11的丝杆部分后可直接上下移动压料杆11，通过压料杆11控制压料板5将燃料适当压实，通过点火装置将燃料点燃，燃料燃烧，底部通过导气盘9提供充足氧气，均匀、充分燃烧，上部燃料受热，在缺氧状态下产生可燃气体，并通过第一出气口12处的过滤堵头13初步过滤，进入到炉外筒3与炉内筒4围成的空腔中，在空腔中循环、冷却、沉淀后，经第二出气孔12导入燃气炉中燃烧，为日常生活提供热量。

当燃料耗尽，不再产生可燃气体或产生的可燃气体已无法提供燃烧时，将出渣口门6向上从滑槽61中抽出，将废料从出渣口7排出炉外，更换新的燃料。

过滤堵头13可从炉内筒14中轻松取下，使用一段时间后需要对过滤堵头13进行清洗或更换，以保证过滤堵头13对气体保持较好的过滤效果。

Claims (5)

1.一种进气防堵及出气过滤的生物质气化炉，包括加料口盖(1)、炉外筒(3)、炉内筒(4)、压料板(5)、出渣口门(6)、出渣口(7)、底座(8)、支腿(10)、压料杆(11)、第一出气口(12)和第二出气口(14)，所述底座(8)通过支腿(10)支撑，所述炉内筒(4)套装在炉外筒(3)中，并一起安装在底座(8)上，炉内筒(4)上端通过加料口盖(1)密封，所述压料杆(11)通过加料口盖(1)中心的螺纹孔(101)安装在加料口盖(1)上，下端与压料板(5)连接，其特征在于：所述炉内筒(4)与炉外筒(3)之间围成一空腔；第一出气口(12)位于炉内筒(4)筒壁上端，第二出气口(14)位于炉外筒(3)筒壁下部；出渣口(7)位于炉内筒(4)下部，并穿过炉外筒(3)，口外端通过出渣口门(6)封闭；所述底座(8)中设有进气道(801)，所述进气道(801)一端与外界连通，另一端接入炉内筒(4)底部，在进气道(801)的炉内筒(4)端出口处设有导气盘(9)，所述导气盘(9)边缘周向分布若干出气孔(901)。

2.根据权利要求1所述的一种进气防堵及出气过滤的生物质气化炉，其特征在于：所述第一出气口(12)至少为2个，沿炉内筒(4)筒壁上端周向均匀分布，第一出气口(12)处设有过滤堵头(13)。

3.根据权利要求1所述的一种进气防堵及出气过滤的生物质气化炉，其特征在于：所述导气盘(9)底部为弧形，边缘向内倾斜，外壁倾斜角α为45～60°，开口朝下倒扣在底座(8)上，开口端与底座(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种进气防堵及出气过滤的生物质气化炉，其特征在于：所述出气孔(901)为倾斜孔，外端口向下倾斜，倾斜角β为30～45°，孔径为6～10mm，孔数量至少为16个。

5.根据权利要求1所述的一种进气防堵及出气过滤的生物质气化炉，其特征在于：所述出渣口门(6)通过设置在出渣口(7)两侧的滑槽(61)固定。