CN113528187B - 一种犁状清灰出料的生物质气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及能源生产技术领域，且公开了一种犁状清灰出料的生物质气化炉，包括箱体、进料口与燃气出口，所述箱体下部的外侧位置固定安装有壳体。本发明通过进气口与旋转板的设置，利用进气口输入的气体吹动旋转板转动，进而使拨料杆对氧化区内的物料进行拨动，使氧化区内的物料均匀分布，避免氧化区内的物料由于分布不均，进而使其燃烧完成的速度不同，从而影响生成物生成速度，降低燃气生成速度，同时，推动旋转板转动的气体通过大气孔进入拨料杆中，之后，进入拨料杆中的气体从小气孔排到氧化区物料中，由于小气孔沿拨料杆由外向内呈等距分布，进而使氧化区物料内外区域均与气体有效接触，使得物料内外区域均充分燃烧，进而提高燃气生成速度。

Description

一种犁状清灰出料的生物质气化炉
技术领域
本发明涉及能源生产技术领域，具体为一种犁状清灰出料的生物质气化炉。
背景技术
生物质气化是一种在高温下使燃料与气化剂发生部分氧化的反应，它会通过上述反应使生物质燃料转化为气体燃料，现今通常使用生物质气化炉来完成上述转化过程，现有的生物质气化炉是由箱体、进料口、进气口、出气口、炉排、犁状清灰板与积灰箱组成。
现有的生物质气化炉在工作时内部由下到上可分为氧化层、还原层、裂解层与干燥层，生物质在氧化层内与空气发生氧化反应，进而使生物质充分燃烧，燃烧后形成的灰烬落到氧化层底部的炉排上，并从炉排的通孔进入积灰箱中，在这个过程中，犁状清灰板不断与炉排底面接触，使得卡在炉排通孔中的灰烬落到积灰箱中，之后，氧化产生的生成物在后续过程中依次进行还原反应、裂解反应，最终生成植物燃气，并从出气口排出，但是在上述过程中，由于犁状清灰板不断与炉排接触，进而对炉排的通孔起到一定的阻挡作用，使得空气无法有效的从炉排的通孔进入氧化层物料之中，进而使得氧化层内侧物料无法有效接触空气，从而令氧化层物料在燃烧时，只能由外向内逐渐燃烧，进而使生成物生成速度降低，影响植物燃气生成速度。
发明内容
针对背景技术中提出的现有生物质气化炉在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种犁状清灰出料的生物质气化炉，具备使氧化层内外侧物料有效接触空气，提高燃气生成速度的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
本发明提供如下技术方案：一种犁状清灰出料的生物质气化炉，包括箱体、进料口与燃气出口，所述箱体下部的外侧位置固定安装有壳体，所述壳体的左右两侧均开设有进气口，所述壳体的内腔设置有转筒，所述转筒的内部等距开设有大气孔，所述转筒的内侧面等距固定安装有拨料杆，所述拨料杆的腔体与大气孔连通，所述拨料杆内部的两侧均开设有小气孔，所述小气孔与拨料杆的腔体连通。
优选的，所述进气口呈倾斜角度设置，所述壳体的内腔活动安装有转筒，所述转筒的外侧面等距固定安装有旋转板。
优选的，所述拨料杆内部的两侧均活动安装有转轴，所述转轴的外侧面等距固定安装有限位板。
优选的，两侧所述小气孔均为向左倾斜设置。
优选的，所述转轴的外侧面等距开设有通孔，所述通孔与转轴的内腔连通，所述限位板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有磁性滑块，相邻的两个所述限位板之间滑动安装有伸缩板，所述伸缩板的一端为磁性端，所述磁性端与磁性滑块为异极相吸，所述伸缩板围成一个封闭区域，所述封闭区域内充入有气体。
优选的，所述通孔内部固定安装有横板，所述横板为不对称设置。
优选的，所述转轴的内腔固定安装有挡块，所述挡块与转轴相对运动。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明通过进气口与旋转板的设置，利用进气口输入的气体吹动旋转板转动，进而使拨料杆对氧化区内的物料进行拨动，使氧化区内的物料均匀分布，避免氧化区内的物料由于分布不均，进而使其燃烧完成的速度不同，从而影响生成物生成速度，降低燃气生成速度，同时，推动旋转板转动的气体会通过大气孔进入拨料杆中，之后，进入拨料杆中的气体从小气孔排到氧化区物料中，由于小气孔沿拨料杆由外向内呈等距分布，进而使氧化区物料内外区域均与气体有效接触，使得物料内外区域均充分燃烧，进而提高燃气生成速度，同时，由于拨料杆对氧化区物料燃烧后产生的灰烬起到扰动的作用，进而避免灰烬卡在炉排的通孔中，使得本装置无需在炉排底部设置犁状清灰板，避免犁状清灰板阻挡空气从炉排的通孔进入氧化层物料之中，进而使得氧化层内侧物料有效接触空气。
2、本发明通过拨料盘的设置，从小气孔排出的气体会推动拨料盘转动，由于拨料杆两侧小气孔角度的设置，使得两侧拨料盘转动的方向相同，进而使得拨料杆接触物料时，两侧物料会被拨料盘带动进行相向运动，进而使氧化区物料在燃烧时，内侧物料与外侧物料不断交换位置，进而避免物料层内处于死角处的物料无法有效接触空气，进而造成燃烧不充分的问题，同时，由于拨料杆与拨料盘的设置，使物料在燃烧的过程中被不断拨动，进而使得在燃烧过程中，处于堆叠状态的物料随着自身整体体积减小，进而被拨料杆与拨料盘水平铺开，从而增大物料之间的间隙，使剩余物料可以有效接触空气，使物料燃烧的更加充分。
3、本发明通过拨料盘的设置，从小气孔排出的气体会推动伸缩板回缩，进而使该位置的伸缩板挤压内部气体，并使这些气体通过通孔进入其他位置的伸缩板内部，使其他位置的伸缩板向外伸展，通过伸缩板的向外伸展运动，进而将限位板之间夹杂的物料推出，避免物料进入拨料盘内部，影响拨料作业的进行，同时，由于气体从通孔经过，进而受到通孔内不均匀横板的阻挡，导致气体所受压力不均匀，从而使拨料杆产生振动，避免拨料杆拨料时，所受阻力较大，进而影响物料均匀分布的问题。
附图说明
图1为本发明结构整体示意图；
图2为本发明结构旋转板示意图；
图3为本发明结构拨料杆内部结构示意图；
图4为本发明结构拨料盘初始状态示意图；
图5为本发明结构拨料盘运行状态示意图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、燃气出口；4、壳体；5、进气口；6、转筒；7、旋转板；8、大气孔；9、拨料杆；10、小气孔；11、拨料盘；110、转轴；111、挡块；112、通孔；113、限位板；114、滑槽；115、磁性滑块；116、伸缩板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1、图2与图3，一种犁状清灰出料的生物质气化炉，包括箱体1，箱体1的上表面固定安装进料口2，箱体1的右侧固定安装有燃气出口3，进料口2与燃气出口3均与箱体1内腔连通，箱体1下部的外侧位置固定安装有壳体4，壳体4的左右两侧均开设有进气口5，壳体4的内腔设置有转筒6，转筒6的内部等距开设有大气孔8，转筒6的内侧面等距固定安装有拨料杆9，拨料杆9的腔体与大气孔8连通，拨料杆9内部的两侧均开设有小气孔10，小气孔10与拨料杆9的腔体连通，当进气口5输入气体后，这些气体通过大气孔8进入拨料杆9的腔体之中，之后，这些气体从小气孔10排到氧化区物料中，由于小气孔10沿拨料杆9的轴向由外向内呈等距分布，进而使氧化区物料内外区域均与气体进行有效接触，使得物料内外区域均充分燃烧，进而提高燃气生成速度。
请参照图2，进气口5呈倾斜角度设置，壳体4的内腔活动安装有转筒6，转筒6的外侧面等距固定安装有旋转板7，进气口5输入的气体会接触并吹动旋转板7转动，进而带动转筒6发生转动，从而使拨料杆9对氧化区内的物料进行拨动，使氧化区内的物料均匀分布，避免氧化区内的物料由于分布不均，使得其燃烧完成的速度不同，从而影响生成物生成速度，降低燃气生成速度，同时转动的拨料杆9，会进一步增大由小气孔10排出的空气与物料的接触面积，从而进一步提高燃气的生成速度，同时，由于拨料杆9对氧化区物料燃烧后产生的灰烬起到扰动的作用，进而避免灰烬卡在炉排的通孔中，使得本装置无需在炉排底部设置犁状清灰板，避免犁状清灰板阻挡空气从炉排的通孔进入氧化层物料之中，进而使得氧化层内侧物料有效接触空气。
请参照图3、图4与图5，拨料杆9内部的两侧均活动安装有拨料盘11，拨料盘11的安装位置与小气孔10连通，拨料盘11由转轴110、挡块111、通孔112、限位板113、滑槽114、磁性滑块115与伸缩板116组成，转轴110活动安装在拨料杆9内部的一侧位置，转轴110的外侧面等距固定安装有限位板113，当气体从小气孔10排出后，会接触并吹动限位板113转动，进而使拨料盘11转动，使得物料在燃烧的过程中被不断拨动，进而在燃烧过程中，处于堆叠状态的物料随着自身整体体积减小，进而被拨料盘11水平拨开，从而增大物料之间的间隙，使剩余物料可以有效接触空气，使物料燃烧的更加充分，同时，在限位板113转动时，其会携带推动限位板113转动的气体，并将这些气体送入物料层中，进而使物料均匀受氧，实现充分燃烧。
请参照图3，两侧小气孔10均为向左倾斜设置，使得两侧拨料盘11的转动方向相同，进而使得拨料杆9接触物料时，两侧物料会被拨料盘11带动进行相向运动，进而使氧化区物料在燃烧时，内侧物料与外侧物料不断交换位置，进而避免物料层内处于死角处的物料无法有效接触空气，进而造成燃烧不充分的问题。
请参照图4与图5，转轴110的外侧面等距开设有通孔112，通孔112与转轴110的内腔连通，限位板113的内部开设有滑槽114，滑槽114的内部滑动安装有磁性滑块115，相邻的两个限位板113之间滑动安装有伸缩板116，伸缩板116的一端为磁性端，该磁性端与磁性滑块115为异极相吸，伸缩板116围成一个封闭区域，该封闭区域内充入有气体，当小气孔10排出的气体接触伸缩板116后，会推动伸缩板116向内移动，进而挤压其内部的气体，这些气体经过通孔112，进而推动其他位置的伸缩板116向外伸展，通过伸缩板116的向外伸展运动，进而将限位板113之间夹杂的物料推出，避免物料进入拨料盘11内部，影响上述作业的进行。
请参照图4与图5，通孔112内部固定安装有横板，横板为不对称设置，当气体从通孔112经过时，会受到通孔112内不对称横板的阻挡，导致气体所受压力不均匀，从而使拨料杆9产生振动，避免拨料杆9拨料时，所受阻力较大，进而影响物料均匀分布的问题。
请参照图4与图5，转轴110的内腔固定安装有挡块111，挡块111与转轴110相对运动，当气体推动其他位置的伸缩板116向外伸展时，挡块111封闭住其中一个通孔112，使得与这个通孔112对应的伸缩板116不发生移动，进而使得与该伸缩板116对应的限位板113可以顺利进行拨料与输送气体作业。
本发明的使用方法(工作原理)如下：
工作时，首先将物料放入箱体1中，然后封闭进料口2，之后从进气口5向箱体1中输入空气，最后，通过点火器点燃位于拨料杆9位置的物料，从进气口5进入的气体推动旋转板7移动，进而使转筒6带动拨料杆9转动，通过转动的拨料杆9对物料进行拨动，同时，推动旋转板7移动的气体从大气孔8进入拨料杆9的腔体，之后，这些气体从小气孔10排出并接触伸缩板116，使伸缩板116向内移动，进而挤压其内部的气体，使这些气体从通孔112排出并推动其他位置的伸缩板116向外伸展，当气体经过通孔112时，由于不对称横板的设置，使得气体所受压力不均，进而产生振动，使得拨料杆9同步振动，同时从小气孔10排出的气体接触限位板113，进而推动限位板113转动，使得拨料杆9两侧的拨料盘11进行同向转动，通过转动的限位板113对物料进行拨动，在限位板113转动时，其会携带推动限位板113转动的气体，并将这些气体送入物料层中，当处于拨料杆9位置的物料充分燃烧后，所产生的生成物在后续过程中依次进行还原反应、裂解反应，最终生成植物燃气，并从燃气出口3排出，此为一个工作循环。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种犁状清灰出料的生物质气化炉，包括箱体(1)、进料口(2)与燃气出口(3)，其特征在于：所述箱体(1)下部的外侧位置固定安装有壳体(4)，所述壳体(4)的左右两侧均开设有进气口(5)，所述壳体(4)的内腔设置有转筒(6)，所述转筒(6)的内部等距开设有大气孔(8)，所述转筒(6)的内侧面等距固定安装有拨料杆(9)，所述拨料杆(9)的腔体与大气孔(8)连通，所述拨料杆(9)内部的两侧均开设有小气孔(10)，所述小气孔(10)与拨料杆(9)的腔体连通；
所述进气口(5)呈倾斜角度设置，所述壳体(4)的内腔活动安装有转筒(6)，所述转筒(6)的外侧面等距固定安装有旋转板(7)；
所述小气孔(10)沿拨料杆(9)由外向内呈等距分布设置；
所述拨料杆(9)内部的两侧均活动安装有拨料盘(11)，所述拨料盘(11)的安装位置与小气孔(10)连通，所述拨料盘(11)由转轴(110)、挡块(111)、通孔(112)、限位板(113)、滑槽(114)、磁性滑块(115)与伸缩板(116)组成；
所述拨料杆(9)内部的两侧均活动安装有转轴(110)，所述转轴(110)的外侧面等距固定安装有限位板(113)；
所述转轴(110)的外侧面等距开设有通孔(112)，所述通孔(112)与转轴(110)的内腔连通，所述限位板(113)的内部开设有滑槽(114)，所述滑槽(114)的内部滑动安装有磁性滑块(115)，相邻的两个所述限位板(113)之间滑动安装有伸缩板(116)，所述伸缩板(116)的一端为磁性端，所述磁性端与磁性滑块(115)为异极相吸，所述伸缩板(116)围成一个封闭区域，所述封闭区域内充入有气体；
所述转轴(110)的内腔固定安装有挡块(111)，所述挡块(111)与转轴(110)相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种犁状清灰出料的生物质气化炉，其特征在于：两侧所述小气孔(10)均为向左倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种犁状清灰出料的生物质气化炉，其特征在于：所述通孔(112)内部固定安装有横板，所述横板为不对称设置。
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