CN107504495A - 一种固体废物焚烧炉回转窑 - Google Patents

一种固体废物焚烧炉回转窑 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种固体废物焚烧炉回转窑，包括回转窑，回转窑底部设有底座，底座中部设有驱动电机，驱动电机上固定连接有主动轮，回转窑两端均设有支撑机构，回转窑前端设有第二密封旋转座，第二密封旋转座前侧连接有进料机构，进料机构上端设有进料斗，回转窑后端设有第一密封旋转座，第一密封旋转座后侧设有出料桶，出料桶后侧设有二燃室，本发明通过设置自动进料机构和回转窑翻料装置，使得固体废物可以充分的燃烧，提高了燃烧质量和工作效率，降低了能源消耗，同时还设有二燃室及向下倾斜的进气口，使得高温烟气进入二燃室后向下运动并与进气风道内进入的助燃气体形成碰撞，进而提高了高温烟气的燃烧效率。

Description

一种固体废物焚烧炉回转窑
技术领域
本发明涉及回转窑技术领域，具体是一种固体废物焚烧炉回转窑。
背景技术
目前，在各种固体废物的处理方面，大多采用活动炉床焚烧处理，其中回转窑式焚烧炉是属于活动炉床中应用最广泛的一种炉型。回转窑式焚烧炉主体包含有带动力驱动装置的支架、横卧于支架上、并可在支架上旋转的圆筒状窑体，窑体外壳由炭素结构钢板卷制焊接而成，窑体内表面上铺设有耐火材料，窑体内腔为垃圾物料焚烧室，圆筒状窑体的轴线与水平面保持一定的倾斜角度。工作时，垃圾物料由位于上部的窑头送入，随着窑体的转动、在重力和离心力的共同作用下缓慢向尾部移动，并在移动过程中接触助燃空气，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，最后由尾部排出炉渣。由于现有的回转窑式焚烧炉的结构设计大多借鉴水泥窑的经验，技术成熟且结构比较简单、使用方便且灵活、占地面积小且垃圾处理量大、可长期连续作业，因而被各国广泛应用于焚烧各种类型的固态、半固态或液态废物类垃圾。
在实践中逐渐体会到：现有结构形式的回转窑式焚烧炉，腔壁上没有任何有助于翻动、抖松或撕裂垃圾物料的设施，所以作业过程中容易发生因垃圾物料粘结相连而不能充分燃烧的情况，生成由表层烧结物包裹内部未燃尽组分形成硬质球状物、粒状物，或生成由表面硬壳包裹的整块内部未燃尽、只能在窑体内壁上滑动、不能随窑体旋转而翻动或破碎、进而燃尽的废弃物。设有现有的回转窑式焚烧炉普遍存在由垃圾物料燃烧不充分而带来的的焚烧质量差、工作效率低和耗能大等不足之处，从实用性和经济性角度考虑均欠理想。
同时在焚烧炉的回转窑后侧通常会配合有二燃室，在二燃室工作时，回转窑排出的高温烟气与助燃料和空气一起进入筒体内，对高温烟气中的有机物进行完全分解燃烧后产生的烟气，经过排烟口送给余热锅炉进行余热回收利用。由于所述筒体为呈竖向布置的圆筒，进入筒体内的高温烟气、助燃料和空气停留时间较短，未经混合均匀就已排出，使得高温烟气中的有机物难以燃烧完全，不仅影响了尾气的排放标准，而且大颗粒粉尘易沉积在排烟口、使排烟口堵塞。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固体废物焚烧炉回转窑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种固体废物焚烧炉回转窑，包括回转窑，回转窑底部设有底座，底座中部设有驱动电机，驱动电机上固定连接有主动轮，回转窑中部外侧固定连接有从动轮，回转窑两端均设有支撑机构，回转窑前端设有第二密封旋转座，第二密封旋转座前侧连接有进料机构，进料机构上端设有进料斗，回转窑后端设有第一密封旋转座，第一密封旋转座后侧设有出料桶，出料桶后侧设有二燃室。
作为本发明进一步的方案：所述回转窑呈倾斜布置，回转窑内设有回转窑壳体，回转窑壳体内壁设有耐火材料层，耐火材料层内侧设有多组翻料板，回转窑内设有回转窑腔体。
作为本发明进一步的方案：所述从动轮与主动轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑机构底部固定连接在底座上侧，支撑机构上部为环形结构，回转窑从支撑机构上部的环中穿过，回转窑与支撑机构连接处设有凹槽，支撑机构内设有多个导向轮，导向轮通过导向轮支撑与支撑结构固定连接，导向轮活动设置在凹槽内。
作为本发明进一步的方案：所述第二密封旋转座内设有电动翻板，电动翻板为矩形结构，第二密封旋转座前侧连接有第一风道。
作为本发明进一步的方案：所述进料机构为长方体结构，进料机构右侧与电动翻板对应布置，进料机构固定连接在底座上侧。
作为本发明进一步的方案：所述进料机构内设有电动液压缸，电动液压缸通过电动液压缸座固定在进料机构内，电动液压缸前端设有推板，推板上侧设有挡板。
作为本发明进一步的方案：所述二燃室中部内径收缩，二燃室中部外侧设有进气环道，进气环道通过连接管道与出料桶连通，进气环道与二燃室之间设有多个进气口，进气口周布在二燃室壳体上，进气口为向下倾斜结构。
作为本发明进一步的方案：所述二燃室下部设有第二风道，二燃室上部设有排气口，二燃室底部设有第二排渣斗，二燃室下端设有支撑腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置自动进料机构和回转窑翻料装置，使得固体废物可以充分的燃烧，提高了燃烧质量和工作效率，降低了能源消耗，同时还设有二燃室及向下倾斜的进气口，使得高温烟气进入二燃室后向下运动并与进气风道内进入的助燃气体形成碰撞，进而提高了高温烟气的燃烧效率。
附图说明
图1为一种固体废物焚烧炉回转窑示意图。
图2为一种固体废物焚烧炉回转窑的驱动机构截面剖视图。
图3为一种固体废物焚烧炉回转窑的支撑结构截面剖视图。
图4为一种固体废物焚烧炉回转窑的上料结构剖视图。
图5为一种固体废物焚烧炉回转窑的二次燃烧炉局部剖视图。
图中：1-回转窑、2-从动齿轮、3-驱动电机、4-主动轮、5-支撑机构、6-底座、7-进料机构、8-进料斗、9-第一风道、10-第一密封旋转座、11-出料桶、12-第一排渣斗、13-二燃室、14-回转窑壳体、15-耐火材料层、16-翻料板、17-回转窑腔体、18-导向轮、19-导向轮支撑、20-凹槽、21-电动翻板、22-推板、23-挡板、24-电动液压缸、25-电动液压缸座、26-进气环道、27-进气口、28-连接管道、29-排气口、30-第二风道、31-第二排渣斗、32-支撑腿、33-第二密封旋转座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中，一种固体废物焚烧炉回转窑，包括回转窑1，回转窑1呈倾斜布置，回转窑1内设有回转窑壳体14，回转窑壳体1内壁设有耐火材料层15，耐火材料层15内侧设有多组翻料板16，回转窑1内设有回转窑腔体17，回转窑1底部设有底座6，底座6中部设有驱动电机3，驱动电机3上固定连接有主动轮4，回转窑1中部外侧固定连接有从动轮2，从动轮2与主动轮4啮合连接，回转窑1两端均设有支撑机构5，支撑机构底部固定连接在底座6上侧，支撑机构5上部为环形结构，回转窑1从支撑机构5上部的环中穿过，回转窑1与支撑机构5连接处设有凹槽20，支撑机构5内设有多个导向轮18，导向轮18通过导向轮支撑19与支撑结构5固定连接，导向轮19活动设置在凹槽20内，回转窑1前端设有第二密封旋转座33，第二密封旋转座33内设有电动翻板21，电动翻板21为矩形结构，第二密封旋转座33前侧连接有第一风道9，第二密封旋转座33前侧连接有进料机构7，进料机构7为长方体结构，进料机构7右侧与电动翻板21对应布置，进料机构7固定连接在底座6上侧，进料机构7上端设有进料斗8，进料机构7内设有电动液压缸24，电动液压缸24通过电动液压缸座25固定在进料机构7内，电动液压缸24前端设有推板22，推板22上侧设有挡板23，回转窑1后端设有第一密封旋转座10，第一密封旋转座10后侧设有出料桶11，出料桶11下侧设有第一排渣斗12，出料桶11后侧设有二燃室13，二燃室13中部内径收缩，二燃室13中部外侧设有进气环道26，进气环道26通过连接管道28与出料桶11连通，进气环道26与二燃室13之间设有多个进气口27，进气口27周布在二燃室13壳体上，进气口27为向下倾斜结构，二燃室13下部设有第二风道30，二燃室13上部设有排气口29，二燃室13底部设有第二排渣斗31，二燃室13下端设有支撑腿32。
本发明运行稳定，本发明在使用时，启动驱动电机3，通过驱动电机3带动主动轮4进行旋转，然后通过主动轮4带动从动轮2进行旋转，进而可以带动回转窑1进行旋转，在回转窑1进行旋转的过程中，由于回转窑1两端均设有支撑机构5，支撑机构5内设有导向轮18，回转窑1外侧设有凹槽20，进而可以是回转窑1在支撑机构5的支撑限位下进行稳定的旋转，同时在回转窑1前端设有第二密封旋转座33，第二密封旋转座33前端设有进料机构7，启动进行机构7内的电动液压缸24，然后将需要焚烧的废物加入到进料斗8内，然后通过电动液压缸24带动推板22向后推动，进而使得从进料斗8落入到进料机构7内的固体废物不断的向后推动并挤压，当电动液压缸24推动推板22移动一端距离后，挡板23将进料斗8封住，进而保证固体垃圾不会掉落到推板22左侧，然后打开电动翻板21，再通过推板22将固体废物推动到回转窑1内，当固体废物进入回转窑腔体17内后，推板在电动液压缸24的作用下进行复位，通过关闭电动翻板21，然后固体废物开始在回转窑1内进行燃烧，同时可以通过第一风道9通入助燃气体或重油等助燃燃料，进而提高固体废物的燃烧速度，在燃烧的同时，通过回转窑1不断的旋转及翻料板16翻扬和搅动，进而可以将固体废物进行充分的进行加热、分解和焚烧，并且使用固体废物通过回转窑1的倾斜不断的向回转窑1后侧移动同时经过干馏、蒸发、碳化和燃烧等过程，然后燃尽的固体废物通过出料桶11排出，同时燃烧产生的灰渣通过出料桶11下端的第一排渣斗12排出，燃烧产生的高温烟气通过连接管道28进入进气环道26，然后通过进气口27从进入环道26进而到二燃室13内，因为进气口27为下倾斜的结果，所以高温烟气进入二燃室13后气流方向向下，进而可以是高温烟气中的大量烟尘向下沉淀，，高温气体缓慢向上运动，然后通过第二风道30通入助燃气体对高温气体进行二次燃烧，进而可以将气体中的有机物燃烧干净，然后燃烧后的尾气通过排气口29排出，同时将燃烧产生的灰渣经过第二排渣斗31排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种固体废物焚烧炉回转窑，包括回转窑(1)，其特征在于，回转窑(1)底部设有底座(6)，底座(6)中部设有驱动电机(3)，驱动电机(3)上固定连接有主动轮(4)，回转窑(1)中部外侧固定连接有从动轮(2)，回转窑(1)两端均设有支撑机构(5)，回转窑(1)前端设有第二密封旋转座(33)，第二密封旋转座(33)前侧连接有进料机构(7)，进料机构(7)上端设有进料斗(8)，回转窑(1)后端设有第一密封旋转座(10)，第一密封旋转座(10)后侧设有出料桶(11)，出料桶(11)后侧设有二燃室(13)。
2.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧炉回转窑，其特征在于，所述回转窑(1)呈倾斜布置，回转窑(1)内设有回转窑壳体(14)，回转窑壳体(1)内壁设有耐火材料层(15)，耐火材料层(15)内侧设有多组翻料板(16)，回转窑(1)内设有回转窑腔体(17)。
3.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧炉回转窑，其特征在于，所述从动轮(2)与主动轮(4)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧炉回转窑，其特征在于，所述支撑机构底部固定连接在底座(6)上侧，支撑机构(5)上部为环形结构，回转窑(1)从支撑机构(5)上部的环中穿过，回转窑(1)与支撑机构(5)连接处设有凹槽(20)，支撑机构(5)内设有多个导向轮(18)，导向轮(18)通过导向轮支撑(19)与支撑结构(5)固定连接，导向轮(19)活动设置在凹槽(20)内。s
5.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧炉回转窑，其特征在于，所述第二密封旋转座(33)内设有电动翻板(21)，电动翻板(21)为矩形结构，第二密封旋转座(33)前侧连接有第一风道(9)。
6.根据权利要求4所述的一种固体废物焚烧炉回转窑，其特征在于，所述进料机构(7)为长方体结构，进料机构(7)右侧与电动翻板(21)对应布置，进料机构(7)固定连接在底座(6)上侧。
7.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧炉回转窑，其特征在于，所述进料机构(7)内设有电动液压缸(24)，电动液压缸(24)通过电动液压缸座(25)固定在进料机构(7)内，电动液压缸(24)前端设有推板(22)，推板(22)上侧设有挡板(23)。
8.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧炉回转窑，其特征在于，所述二燃室(13)中部内径收缩，二燃室(13)中部外侧设有进气环道(26)，进气环道(26)通过连接管道(28)与出料桶(11)连通，进气环道(26)与二燃室(13)之间设有多个进气口(27)，进气口(27)周布在二燃室(13)壳体上，进气口(27)为向下倾斜结构。
9.根据权利要求1所述的一种固体废物焚烧炉回转窑，其特征在于，所述二燃室(13)下部设有第二风道(30)，二燃室(13)上部设有排气口(29)，二燃室(13)底部设有第二排渣斗(31)，二燃室(13)下端设有支撑腿(32)。
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