CN105605583A - 一种垃圾裂化炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种垃圾裂化炉，该垃圾裂化炉包括：炉体，设置在护体下方的传动室；其中，炉体中部且位于送料管下方设置有翻转装置；炉体的底部设置有炉排组件，炉排组件包括：与炉体转动连接的第一排炉排，第一排炉排的个数为三个，且每个炉排上设置有与相邻炉排交错的毛刺；位于第一排炉排下方的第二炉排，且第二排炉排与炉体转动连接，第二排炉排上设置有多个搅拌棒；传动室内设置有驱动电机以及传动齿轮组，驱动电机通过传动齿轮组与翻转装置的转轴以及第二排炉排组中的炉排连接。本发明的有益效果是：通过设置的翻转装置，以及设置的第二炉排提高了炉体燃烧的效率，进而提高了整个炉体的效率。

Description

一种垃圾裂化炉

技术领域

本发明涉及到处理生活垃圾的裂化炉的技术领域，尤其涉及到一种垃圾裂化炉。

背景技术

随着社会经济的持续发展和人口规模以及城市化的逐渐扩大，城市生活垃圾的产生量在不断增加，生活垃圾对环境造成的污染已日趋严重，生活垃圾这一严重的公害已是当今世界面临的一项重大而棘手的问题。

目前，处理生活垃圾的基本方式主要有：堆肥法、填埋法、焚烧法这三种。其中，堆肥法对于垃圾减容效果不理想，且成本较高。填埋法需要占用大量土地资源，且易对水体和土壤造成二次污染。简单的焚烧法虽能以最快的速度实现处理垃圾，也不需占用大量土地，但垃圾焚烧后排放出的气体也会对空气造成污染，且焚烧垃圾的残留物仍需二次填埋，目前也有用进口的反复炉排焚烧炉来处理垃圾的做法，但垃圾运来后都需先存放一个星期等垃圾中的水渗干之后才可以放进炉中处理，还要炉中增加助燃剂助燃才能达到处理效果，而且由于垃圾至少需停放一个星期而造成垃圾渗透液无法处理的情况，并且由于这样的反复炉排焚烧炉炉内最高温度不超过摄氏800度，温度不够高，故在处理之后剩下的垃圾渣较多，需要将垃圾渣二次填埋；再者，炉内废气通过烟囱排放在空气中，对空气也会造成污染。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种垃圾裂化炉。

本发明是通过以下技术方案实现：

本发明提供了一种垃圾裂化炉，该垃圾裂化炉包括：炉体，设置在所述护体下方的传动室；其中，

所述炉体的顶部设置有出气口，所述出气口设置有过滤网，所述出气口连接有气体存储装置；

所述炉体的中上部设置有送料管，所述料管内设置有推送翻板，以及驱动所述推送翻板运动的驱动装置；

所述炉体中部且位于所述送料管下方设置有翻转装置，所述翻转装置包括穿设在所述炉体上的转轴，设置在所述转轴上的多个搅拌棒；且所述搅拌棒的长度方向垂直于所述转轴的长度方向；

所述炉体的底部设置有炉排组件，所述炉排组件包括：与所述炉体转动连接的第一排炉排，所述第一排炉排的个数为三个，且每个炉排上设置有与相邻炉排交错的毛刺；位于所述第一排炉排下方的第二炉排，且所述第二排炉排与所述炉体转动连接，所述第二排炉排上设置有多个搅拌棒；

所述炉体的底部还设置有排渣管道；

所述传动室内设置有驱动电机以及传动齿轮组，所述驱动电机通过所述传动齿轮组与所述翻转装置的转轴以及所述第二排炉排组中的炉排连接；

设置在所述炉体与送料管连接处的传感器；

控制装置，在所述传感器检测到物料进入到炉体内时，控制所述传动齿轮组驱动所述翻转装置以设定速度翻转。

优选的，所述送料管倾斜向上设置，并与所述炉体连接。

优选的，所述炉体的侧壁上设置有温度传感器以及观察窗。

优选的，所述气体存储装置与所述炉体之间通过抽气装置连接。

优选的，所述搅拌棒上设置有多个与所述转轴长度方向平行的支撑杆。

本发明的有益效果是：通过设置的翻转装置，以及设置的第二炉排提高了炉体燃烧的效率，进而提高了整个炉体的效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的垃圾裂化炉的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的垃圾裂化炉的翻转装置的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，图1是本发明提供的垃圾裂化炉的结构示意图。

本发明实施例提供了一种垃圾裂化炉，该垃圾裂化炉包括：炉体1，设置在护体下方的传动室13；其中，

炉体1的顶部设置有出气口5，出气口5设置有过滤网15，出气口5连接有气体存储装置7；

炉体1的中上部设置有送料管2，料管内设置有推送翻板3，以及驱动推送翻板3运动的驱动装置4；

炉体1中部且位于送料管2下方设置有翻转装置8，翻转装置8包括穿设在炉体1上的转轴81，设置在转轴81上的多个搅拌棒82；且搅拌棒82的长度方向垂直于转轴81的长度方向；

炉体1的底部设置有炉排组件，炉排组件包括：与炉体1转动连接的第一排炉排11，第一排炉排11的个数为三个，且每个炉排上设置有与相邻炉排交错的毛刺；位于第一排炉排11下方的第二炉排，且第二排炉排12与炉体1转动连接，第二排炉排12上设置有多个搅拌棒；

炉体1的底部还设置有排渣管14；

传动室13内设置有驱动电机以及传动齿轮组，驱动电机通过传动齿轮组与翻转装置8的转轴81以及第二排炉排12组中的炉排连接。

在上述实施例中，通过设置的翻转装置8以及第二排炉排12提高了炉体1内垃圾的焚烧效率以及裂化效率，进而提高了炉体1的工作效率；

设置在所述炉体1与送料管2连接处的传感器16；

控制装置17，在所述传感器16检测到物料进入到炉体1内时，控制所述传动齿轮组驱动所述翻转装置8以设定速度翻转。

为了方便理解本实施例提供的垃圾裂化炉的结构以及工作原理，下面结合附图对其进行详细的说明。

如图1所示，本实施例提供的垃圾裂化炉包括两部分，炉体1以及位于炉体1下方的传动室13。

其中，炉体1用于焚烧裂化垃圾，该炉体1可以为圆柱形或者长方体形，较佳的，该炉体1采用长方体形，具体的，如图1所示，炉体1的顶部设置有出气口5，垃圾裂化产生的可燃性气体从所述出气口5输送到气体存储装置7内，较佳的，为了避免燃烧产生的灰尘及烟气进入到气体存储装置7内，该出气口5设置了过滤网15，通过过滤网15将灰尘阻拦住，提高进入到气体存储装置7内的气体的纯度，更佳的，为了方便气体进入到气体存储装置7内，该气体存储装置7通过抽气装置6与炉体1的出气口5连接，通过抽气装置6的抽气动力将气体抽入到气体存储装置7内，提高了气体收集的效率。

关于进料方向，送料管2设置在了炉体1侧壁的顶部，且为了方便垃圾进入到炉体1内，该送料管2倾斜向上设置，并与炉体1连接，使得垃圾在自身重力的作用下滑入到炉体1内，更佳的，为了提高垃圾的进入效率，该送料管2内设置了推送翻板3，该推送翻板3连接了驱动装置4，通过该驱动装置4推动垃圾进入到炉体1内，该驱动装置4为驱动电机，且推送翻板3为穿设在送料管2内的转轴，以及设置在转轴上的翻板，采用上述结构时，在需要送入垃圾时，可以通过驱动电机驱动转动，使得翻板不断的推动垃圾进入到炉体1内，从而提高了送入垃圾的连续性，并且驱动电机具有良好的驱动效果，且能够提供较大的推力。

如图2所示，为了提高垃圾在炉体1内的裂化效果，较佳的，在本实施例内提供的炉体1内设置了翻转装置8，该翻转装置8设置在了炉体1的中部，并位于送料管2的下方，在使用时，通过翻转装置8的转动，搅拌炉体1内的垃圾，使得新进入的垃圾能够充分的与之前的垃圾混合，提高新进入的垃圾接触到的热量，具体的，本实施例中，设置了传感器16，通过传感器16检测进入到炉体1内的垃圾，并在检测到垃圾时，控制装置17开始控制齿轮组驱动翻转装置翻转，从而将新进入的垃圾与旧垃圾充分混合并且，在采用上述搅拌时，使得垃圾能够充分的疏松，进一步的提高垃圾受热效果。该翻转装置8包括一根转轴81，且该转轴81上设置了多个搅拌棒82，该搅拌棒82的长度方向与转轴81的长度方向垂直，且搅拌棒上设置了长度平行于转轴81的支撑杆，该支撑杆增加了反转的效率，该搅拌棒82呈多排排列，从而能够在转轴81以较慢速度转动设定圈数时，能够良好的搅拌垃圾。

为了支撑炉体1内的垃圾，本实施例提供的炉体1内设置了炉排组，该炉排组包括两排炉排，其中第一排炉排11用于支撑垃圾，且第一排炉排11中的炉排上设置了多个毛刺，相邻第一炉排的毛刺交错设置，形成支撑垃圾的网，第二排炉排12位于第一排炉排11的下方，且第二排炉排12的炉排与炉体1转动连接，且第二排炉排12上设置了搅拌棒，通过设置的搅拌棒以及第二炉排的转动，使得第二炉排能够搅拌落下的积碳的燃烧效果，进而提高整个炉体1的燃烧效率。

本实施例提供的传动室13用于给炉体1的设备提供驱动力，具体的，该传动室13内设置了齿轮组以及驱动电机，该驱动电机与齿轮组连接，齿轮组分别与翻转装置8的转轴81，以及第二排炉排12中的炉排连接，通过驱动电机驱动翻转装置8以及第二排炉排12转动，从而提高整个垃圾裂化炉的工作效率。

此外，为了观察炉体1内的燃烧效果，炉体1的侧壁上设置有温度传感器10以及观察窗9。

通过上述描述可以看出，本实施例提供的垃圾裂化炉通过设置的翻转装置8，以及设置的第二炉排提高了炉体1燃烧的效率，进而提高了整个炉体1的效率。

下面详细说明本实施例提供的垃圾裂化炉的工作原理：

运来的原始垃圾料进入送料管2后，推送翻板3开始工作，通过推送翻板3的推拉作用将垃圾原料推入炉体1内部，当垃圾进入炉体1内部时，因为有第一排炉排11以及毛刺的支撑，垃圾就堆放在第一排炉排11上部4-6米高的裂解区处，然后通过设置在炉体1侧壁上的点火孔第一次点火，第一次点火需要加入100公斤木材，木材的燃烧和积碳混合燃烧产生的高温并向上传递高温，第一排炉排11上方的垃圾通过高温点燃，垃圾内的各物质在达到一定高的温度(大概摄氏600-800度)时充分裂解，这时混合垃圾中的甲烷、烷烃类和烯烃类混合物被裂解，裂解产生出甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、异丁烷、丁烷、异丁烯、戊烷等烃类燃气混合气体(也称再生燃气)，这时在抽气装置6的吸气作用，烃类燃气混合气体经进入到气体存储装置7内储存，于此同时齿轮组工作带动第二排炉排12转动，设置在第二排炉排12上的搅拌棒充分搅拌积碳，使其充分燃烧，在第二炉排的上方到第一排炉排11的下方形成高温区，高温区的温度可达到摄氏1000度-1400度，此外，在新的垃圾进入到炉体1内时，通过驱动电机带动翻转装置8转动，使得新进入的垃圾充分的与之前进入的垃圾搅拌，提高新进入的垃圾的受热效率。垃圾燃烧完成后垃圾渣从排渣管13中排出，且经过高温充分裂解与燃烧后垃圾渣还可回收利用，可作为制造下水道水泥管道的原材料使用。以上工作为裂解垃圾的工作程序，以此反复裂解工作，达到不断的大量的无害化处理垃圾的效果。可通过观察窗9和温度传感器10来观察炉内燃烧情况和测量炉内温度。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种垃圾裂化炉，其特征在于，包括：炉体，设置在所述护体下方的传动室；其中，

所述炉体的顶部设置有出气口，所述出气口设置有过滤网，所述出气口连接有气体存储装置；

所述炉体的中上部设置有送料管，所述料管内设置有推送翻板，以及驱动所述推送翻板运动的驱动装置；

所述炉体中部且位于所述送料管下方设置有翻转装置，所述翻转装置包括穿设在所述炉体上的转轴，设置在所述转轴上的多个搅拌棒；且所述搅拌棒的长度方向垂直于所述转轴的长度方向；

所述炉体的底部设置有炉排组件，所述炉排组件包括：与所述炉体转动连接的第一排炉排，所述第一排炉排的个数为三个，且每个炉排上设置有与相邻炉排交错的毛刺；位于所述第一排炉排下方的第二炉排，且所述第二排炉排与所述炉体转动连接，所述第二排炉排上设置有多个搅拌棒；

所述炉体的底部还设置有排渣管道；

所述传动室内设置有驱动电机以及传动齿轮组，所述驱动电机通过所述传动齿轮组与所述翻转装置的转轴以及所述第二排炉排组中的炉排连接；

设置在所述炉体与送料管连接处的传感器；

控制装置，在所述传感器检测到物料进入到炉体内时，控制所述传动齿轮组驱动所述翻转装置以设定速度翻转。

2.根据权利要求1所述的垃圾裂化炉，其特征在于，所述送料管倾斜向上设置，并与所述炉体连接。

3.根据权利要求2所述的垃圾裂化炉，其特征在于，所述炉体的侧壁上设置有温度传感器以及观察窗。

4.根据权利要求2所述的垃圾裂化炉，其特征在于，所述气体存储装置与所述炉体之间通过抽气装置连接。

5.根据权利要求1所述的垃圾裂化炉，其特征在于，所述搅拌棒上设置有多个与所述转轴长度方向平行的支撑杆。