CN101781585A - 生物质气化炉气化剂喷射装置 - Google Patents

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Abstract

一种生物质气化炉气化剂喷射装置，所述气化剂喷气装置包括：气化剂进气管、直立于炉体中的气化剂出气管、位于炉顶的电动或手动减速器以及固定在炉体中的进气三通接头，气化剂出气管的上部穿过三通接头的上下两端口与减速器主轴连接并随减速器主轴在进气三通接头定位下旋转，气化剂出气管在三通接头内的部位设有多个进气孔，气化剂出气管的下端连通至少一根具有多个喷气孔的气化剂喷射管，进气三通接头的横向端口与气化剂进气管连接，气化剂进气管以及气化剂出气管与进气三通接头的端口结合处呈高温油密封状态，所述气化剂出气管的外管壁上还设有物料搅拌装置。

Description

生物质气化炉气化剂喷射装置
技术领域
本发明涉及一种生物质气化炉，尤其涉及气化剂喷射装置。
背景技术
生物质气化是以生物质(如经干燥处理的秸秆、木柴、各种有机物质等)为原料，以氧气(空气、富氧或纯氧)、水蒸气或氢气等作为气化剂(或称为气化介质)，在高温条件下通过热化学反应将生物质转换为可燃气的过程，生物质气化过程在生物质气化炉内进行。常用的生物质气化炉，包括炉体以及设置在炉体外的可燃气净化装置，炉体包括加料口、气化剂进气管(口)和可燃气出口以及出灰口，生物质物料从加料口加入炉体内，气化剂从炉体的气化剂进气管(口)输入。气化炉工作时，经干燥处理的生物质物料从加料口加入炉体内，用点火棒点燃生物质物料，生物质物料高温受热，与炉体内气化剂进行热解、氧化反应和气化反应，析出可燃气(含有杂质的粗燃气)，析出的可燃气通过炉体可燃气输出口输出，经过滤、裂解等净化装置处理后可直接作为燃气，残渣由清灰口通过清灰装置排出。
现有气化炉的气化剂大多采用固定式进气方式，气化剂进气管从炉体下方伸入炉体气化层通过喷射管喷射气化剂。该进气及喷射方式存在如下缺点：1、由于喷射口位于气化层物料下方，喷射口容易堵塞，需经常清理喷射口，清理时，必需打开炉盖，用捣火棒清除附在喷射口的灰渣，污染环境，危害人体，并且容易造成喷射口周围的生物质灰渣结焦，造成落灰困难，影响可燃气质量；2、喷射管难以承受炉内高温而且更换麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于生物质气化炉的气化剂喷射装置。
本发明的技术方案是：一种生物质气化炉气化剂喷射装置，所述气化剂喷气装置包括：气化剂进气管、直立于炉体中的气化剂出气管、位于炉顶的电动或手动减速器以及固定在炉体中的进气三通接头，所述气化剂出气管的上部穿过三通接头的上下两端口与减速器主轴连接并随减速器主轴在进气三通接头定位下旋转，气化剂出气管在三通接头内的部位设有多个进气孔，气化剂出气管的下端连通至少一根具有多个喷气孔的气化剂喷射管，进气三通接头的横向端口与气化剂进气管连接，气化剂进气管以及气化剂出气管与进气三通接头的端口结合处呈高温油密封状态。
本发明进一步技术方案之一是：所述气化剂出气管的外管壁上还设有物料搅拌装置，所述物料搅拌装置为环绕气化剂出气管的外管壁设置的螺旋状搅拌浆，或者由若干分层设置在气化剂出气管的外管壁上的搅拌棒组成，或者由环绕气化剂出气管的外管壁设置的螺旋状搅拌浆和若干分层设置在气化剂出气管的外管壁上的搅拌棒组成。
本发明具以下有益效果：1、采用由上而下可旋转的气化剂出气管以及与气化剂出气管的下端连通的至少一根设有多个喷气孔的气化剂喷射管，气化剂喷射均匀、流畅，出气孔不易堵塞、结焦；2、采用进气三通接头连接，气化剂进、出气管更换容易；3、在气化剂出气管上安装搅拌装置，在气化剂喷射同时，还可以搅拌生物质物料，使物料不断进入气化层，避免气化层架空现象，结构紧凑，气化效率高。
下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1是具有本发明一种实施例的生物质气化炉的整体结构示意图；
图2是气化剂喷射装置局部结构示意图。
图面说明：1.炉体，2.气化剂出气管，3.搅拌棒，4.气化剂喷射管，5.第三过滤盒，6.蒸汽盘管，7.裂解盒，8.清灰盒，9.可转动清灰翻板，10.第二过滤盒，11.可转动气化层翻板，12.第一过滤盒，13.可燃气(粗燃气)出口，14.螺栓紧固组件，15.气化剂进气管，16.进气三通接头，17.加料口，18.减速器，19.进气孔。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实施例生物质气化炉包括炉体1、围绕炉体1设置的1-3个第一过滤盒12和第二过滤盒10以及裂解盒7、第三过滤盒5和置于环形高温腔室中的蒸汽盘管6；所述炉体1包括加料口17、分布在炉体上的1-3个可燃气(粗燃气)出口13以及设置在炉体出灰口的可转动清灰翻板9、设置在炉体气化层中的可转动气化层翻板11；所述炉体1内设有气化剂喷射装置，气化剂喷射装置包括气化剂进气管15、直立于炉体1中的气化剂出气管2、位于炉顶的电动或手动的减速器18以及固定在炉体中的进气三通接头16，气化剂出气管2的上部穿过进气三通接头16的上下两端口与减速器18主轴连接并随减速器主轴在进气三通接头16定位下旋转，气化剂出气管2在进气三通接头16内的部位设有多个进气孔19，气化剂出气管2的下端连通至少一根具有多个喷气孔的由耐高温材料制作的气化剂喷射管4，进气三通接头16的横向端口与气化剂进气管15连接，气化剂进气管15以及气化剂出气管2与进气三通接头16的端口结合处呈高温油密封状态。所述气化剂出气管2的外管壁上还设有物料搅拌装置，本实施例的物料搅拌装置由若干分层设置在气化剂出气管2的外管壁上的搅拌棒3组成，当然还可以采用其他具有类似搅拌功能的搅拌装置。
为便于喷射装置的安装以及相关部件的安装或更换，炉体1采用分体结构，由上炉体和下炉体活动密封连接而成。上下炉体活动密封连接可以采用销钉以及螺栓紧固组件相配合的连接方式，所述上下炉体相对应一处通过销钉机构(图中未画出)活动连接，其余若干处通过螺栓紧固组件14连接，上下炉体的结合处设有密封圈(图中未画出)。安装或更换部件时，松开螺栓，以销钉为旋转轴，翻转上炉体，即可打开炉体，进行相关部件的安装或更换。
气化炉工作时，点火棒通过炉体点火口点燃气化炉，一定时间后，启动减速器，气化剂出气管以及喷射管、搅拌浆或搅拌棒在减速器带动下旋转，生物质物料从加料口加入气化炉并由搅拌浆或搅拌棒压入炉体气化层，同时，气化剂由风机通过气化剂进气管吹入，经气化剂三通接头以及气化剂出气管上的进气孔进入气化剂出气管，通过位于气化剂出气管端口的喷射管向气化层中的高温物料喷射气化剂，在高温条件下通过热化学反应将生物质物料转换为含有杂质的高温可燃气(俗称粗燃气)，产生的高温可燃气通过炉体可燃气出气口，经过滤盒、裂解盒等系列净化装置净化处理后得到纯净的可燃气输出，残渣由清灰口通过清灰翻板排入清灰盒中。

Claims (7)

1.一种生物质气化炉气化剂喷射装置，其特征在于：所述气化剂喷气装置包括：气化剂进气管(15)、直立于炉体(1)中的气化剂出气管(2)、位于炉顶的电动或手动减速器(18)以及固定在炉体(1)中的进气三通接头(16)，所述气化剂出气管(2)的上部穿过三通接头(16)的上下两端口与减速器(18)主轴连接并随减速器主轴在进气三通接头定位下旋转，气化剂出气管(2)在三通接头(16)内的部位设有多个进气孔(19)，气化剂出气管(2)的下端连通至少一根具有多个喷气孔的气化剂喷射管(4)，进气三通接头(16)的横向端口与气化剂进气管(15)连接，气化剂进气管以及气化剂出气管与进气三通接头的端口结合处呈高温油密封状态。
2.根据权利要求1所述的生物质气化炉气化剂喷射装置，其特征在于：所述气化剂出气管(2)的外管壁上还设有物料搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的生物质气化炉气化剂喷射装置，其特征在于：所述物料搅拌装置为环绕气化剂出气管(2)的外管壁设置的螺旋状搅拌浆。
4.根据权利要求2所述的生物质气化炉气化剂喷射装置，其特征在于：所述物料搅拌装置由若干分层设置在气化剂出气管(2)的外管壁上的搅拌棒(3)组成。
5.根据权利要求2所述的生物质气化炉气化剂喷射装置，其特征在于：所述物料搅拌装置由环绕气化剂出气管(2)的外管壁设置的螺旋状搅拌浆和若干分层设置在气化剂出气管(2)的外管壁上的搅拌棒组成。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的生物质气化炉气化剂喷射装置，其特征在于：所述炉体(1)为分体结构，由上炉体和下炉体活动密封连接而成。
7.根据权利要求6所述的生物质气化炉气化剂喷射装置，其特征在于：所述上下炉体相对应一处通过销钉机构活动连接，其余若干处通过螺栓紧固组件(14)连接，上下炉体的结合处设有密封圈。
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