CN111088080A - 一种节能环保煤气装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能环保煤气装置及方法，该煤气装置包括底座和设置在其上方的发生箱，所述发生箱左右两侧通过支腿与底座连接固定，所述发生箱左侧设有用于提供煤粉的供料部件，所述发生箱内底部设有用于收集煤油的集液槽，所述集液槽所在的发生箱侧面设有用于收集煤油的煤油收集部件；本发明针对现有装置的弊端进行设计，可以实现对高温煤气中热量进行回收，实现了资源的回收利用，在进行混料时，利用挤压辊对水蒸气进行挤压，压缩后的气体沿着搅拌轴和喷气管内部流动，然后从喷气孔中喷气；通过加热块对煤料和水蒸气进行快速加热，所述喷气孔的喷气方向与搅拌轴旋转方向相反，从而进一步提高了物料的混乱度，有助于提高煤气发生效果。
Description
技术领域
本发明涉及煤气发生技术领域，具体是一种节能环保煤气装置及方法。
背景技术
煤气发生装置，是指用于制造煤气、水煤气及半水煤气的装置，装置外形为圆筒形，外壳用钢板制造或用砖砌成，内衬耐火砖，并设有加料设备、煤气管道等。现有的环保节能煤气发生装置，在对煤粉转化为煤气时，往往会产生一些煤焦油等附属产品，而现有的装置难以对煤焦油进行收集，从而导致对煤焦油造成浪费，且煤气是煤粉通过加热后产生的气体，因此在煤气生产出来后，会携带大量的热量，而煤气在输送时其携带的热量往往会散失掉，从而造成热量浪费。
现有专利公告号为CN208898821U的专利公布了一种节能环保煤气装置，该种环保节能煤气发生装置，设置有收集箱、抽料泵和导板，在使用者在使用该种装置生产煤气出现煤焦油时，煤焦油可通过导板的引导流到抽料管附近，并启动抽料泵，使抽料泵通过料管将聚集的煤焦油进行抽取并通过输料管将煤焦油输送到收集箱中，从而对煤焦油进行收集，从而避免对煤焦油造成浪费，同时还设置有冷却室和换热管，当煤气生成后，煤气可聚集在搅拌室的顶部，并压迫扭力弹簧进行收缩从而将活动挡板打开进入冷却室中，当煤气进入后，煤气可与换热管的外表面进行接触，从而使煤气中携带的热量对换热管中的液体进行加热，从而对煤气携带的热量进行回收，避免煤气输送时，热量散失而对热量造成浪费。
但是该装置在混合煤粉和水汽时只是简单和混合，混合效果不佳，不利于提高煤气发生效果，针对这一问题，现在提供一种节能环保煤气装置及方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能环保煤气装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种节能环保煤气装置，包括底座和设置在其上方的发生箱，所述发生箱左右两侧通过支腿与底座连接固定，所述发生箱左侧设有用于提供煤粉的供料部件，所述发生箱内底部设有用于收集煤油的集液槽，所述集液槽所在的发生箱侧面设有用于收集煤油的煤油收集部件；
所述发生箱下端设有挤压箱，挤压箱的进气端通过供气管连接用于提供水蒸气的供气部件；
所述发生箱上端的排气端设有排气管，排气管上设有限压阀；
所述挤压箱下端面设有驱动电机，驱动电机的输出端连接位于挤压箱内部的第一压缩辊，所述挤压箱内部设有与第一压缩辊相互啮合的第二压缩辊，所述第二压缩辊通过固定轴转动设置在挤压箱内部，所述固定轴下端穿过挤压箱且与从动齿轮中心位置固定连接，所述驱动电机的输出端还设有用于与从动齿轮相互啮合的驱动齿轮；
所述发生箱中心位置设有搅拌轴，所述搅拌轴下端穿过发生箱底部，且与第一压缩辊的端部连接固定，搅拌轴与发生箱之间通过密封轴承转动连接，所述搅拌轴上端两侧对称设有若干个喷气管，喷气管表面均匀分布有若干个喷气孔，所述发生箱内壁设有若干个对煤料和水蒸气进行加热处理的加热块；
所述搅拌轴内部设有导气通道，位于挤压箱的搅拌轴表面设有进气口；
作为本发明进一步的方案：所述喷气管下侧面设有若干个等间距设置的搅拌杆。
作为本发明进一步的方案：所述喷气孔的喷气方向与搅拌轴旋转方向相反。
作为本发明进一步的方案：所述供气部件包括连接设置在底座上端的蒸汽供气箱，供气管上设有单向阀，蒸汽供气箱内部填充有水，蒸汽供气箱内部设有用于对水进行加热的加热器。
作为本发明进一步的方案：所述煤油收集部件包括设置在发生箱侧面的储液箱，所述储液箱与集液槽之间通过排料管连通，所述排料管端部设有电磁阀，所述电磁阀电性连接设置在集液槽内部的液位传感器。
作为本发明进一步的方案：所述供料部件包括与发生箱连通的供料管，所述供料管右端设有喷料头。
作为本发明进一步的方案：所述发生箱侧面设有穿设在排气管外侧的换热箱，位于换热箱内部的排气管表面均匀分布有换热翅片。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行设计，可以实现高温煤气中热量进行回收，实现了资源的回收利用，在进行混料时，利用挤压辊对水蒸气进行挤压，压缩后的气体沿着搅拌轴和喷气管内部流动，然后从喷气孔中喷气；通过加热块对煤料和水蒸气进行快速加热，所述喷气孔的喷气方向与搅拌轴旋转方向相反，从而进一步提高了物料的混乱度，有助于提高煤气发生效果。
附图说明
图1为本发明上侧的结构示意图。
图2为本发明下侧的的结构示意图。
图3为本发明内部的结构示意图。
图4为本发明的结构局部放大图。
其中：发生箱1、搅拌轴2、限压阀3、排气管4、喷气孔5、喷气管6、搅拌杆7、供料管8、喷料头9、液位传感器10、储液箱11、电磁阀12、支腿13、排料管14、第一压缩辊15、驱动电机16、驱动电机17、从动齿轮18、底座19、加热器20、蒸汽供气箱21、供气管22、第二压缩辊23、进气口24、集液槽25、加热块26、换热箱27。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 中心”、“ 纵向”、“ 横向”、“ 上”、“下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、“ 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“ 第一”、“ 第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“ 多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“ 安装”、“相连”、“ 连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本发明实施例中，一种节能环保煤气装置，包括底座19和设置在其上方的发生箱1，所述发生箱1左右两侧通过支腿13与底座19连接固定，所述发生箱1左侧设有用于提供煤粉的供料部件，所述发生箱1内底部设有用于收集煤油的集液槽25，所述集液槽25所在的发生箱1侧面设有用于收集煤油的煤油收集部件；
所述发生箱1下端设有挤压箱，挤压箱的进气端通过供气管22连接用于提供水蒸气的供气部件；
所述发生箱1上端的排气端设有排气管4，排气管4上设有限压阀3；
所述挤压箱下端面设有驱动电机16，驱动电机16的输出端连接位于挤压箱内部的第一压缩辊15，所述挤压箱内部设有与第一压缩辊15相互啮合的第二压缩辊23，所述第二压缩辊23通过固定轴转动设置在挤压箱内部，所述固定轴下端穿过挤压箱且与从动齿轮18中心位置固定连接，所述驱动电机16的输出端还设有用于与从动齿轮18相互啮合的驱动齿轮17；
所述发生箱1中心位置设有搅拌轴2，所述搅拌轴2下端穿过发生箱1底部，且与第一压缩辊15的端部连接固定，搅拌轴2与发生箱1之间通过密封轴承转动连接，所述搅拌轴2上端两侧对称设有若干个喷气管6，喷气管6表面均匀分布有若干个喷气孔5，所述喷气管6下侧面设有若干个等间距设置的搅拌杆7，所述发生箱1内壁设有若干个对煤料和水蒸气进行加热处理的加热块26；
所述搅拌轴2内部设有导气通道，位于挤压箱的搅拌轴2表面设有进气口24；
在加工时，驱动电机16带动第一压缩辊15转动，配合两个齿轮传动，从而带动第二压缩辊23转动，第一挤压辊15和第二挤压辊23的压缩下，供气部件中产生的水蒸气会被压缩，压缩后的气体沿着搅拌轴2和喷气管6内部流动，然后从喷气孔5中喷气，所述喷气孔5的喷气方向与搅拌轴2旋转方向相反，从而进一步提高了物料的混乱度；
在搅拌轴2的带动下，喷气管6和搅拌杆7促使煤料、水蒸气充分混合，有效的提高了对物料的搅拌；
所述供气部件包括连接设置在底座19上端的蒸汽供气箱21，供气管22上设有单向阀，蒸汽供气箱21内部填充有水，蒸汽供气箱21内部设有用于对水进行加热的加热器20；
所述煤油收集部件包括设置在发生箱1侧面的储液箱11，所述储液箱11与集液槽25之间通过排料管14连通，所述排料管14端部设有电磁阀12，所述电磁阀12电性连接设置在集液槽25内部的液位传感器10，当液位达到设定位置后，电磁阀12打开，进而及时将集液槽25中的液体排入排料阀14中；
所述供料部件包括与发生箱1连通的供料管8，所述供料管8右端设有喷料头9。
实施例2
与实施例1相区别的是：所述发生箱1侧面设有穿设在排气管4外侧的换热箱27，位于换热箱27内部的排气管4表面均匀分布有换热翅片，排气管4产生的高温气体中的热量会换热箱27中的媒介吸收，从而实现对高温排气中的热量进行吸收。
本发明的工作原理是：通过供气部件向挤压箱中提供水蒸气，通过供料部件向发生箱1中喷洒煤料，通过驱动电机16带动第一压缩辊15转动，配合两个齿轮传动，从而带动第二压缩辊23转动，在第一挤压辊15和第二挤压辊23的压缩下，供气部件中产生的水蒸气会被压缩，压缩后的气体沿着搅拌轴2和喷气管6内部流动，然后从喷气孔5中喷气；通过加热块26对煤料和水蒸气进行快速加热，所述喷气孔5的喷气方向与搅拌轴2旋转方向相反，从而进一步提高了物料的混乱度，产生的煤气沿着排气管4排出，并通过换热箱27吸收高温煤气中的热量，实现热量的回收利用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种节能环保煤气装置，包括底座（19）和设置在其上方的发生箱（1），所述发生箱（1）左右两侧通过支腿（13）与底座（19）连接固定，所述发生箱（1）左侧设有用于提供煤粉的供料部件；
其特征在于，所述发生箱（1）内底部设有用于收集煤油的集液槽（25），所述集液槽（25）所在的发生箱（1）侧面设有用于收集煤油的煤油收集部件；
所述发生箱（1）下端设有挤压箱，挤压箱的进气端通过供气管（22）连接用于提供水蒸气的供气部件；
所述发生箱（1）上端的排气端设有排气管（4），排气管（4）上设有限压阀（3）；
所述挤压箱下端面设有驱动电机（16），驱动电机（16）的输出端连接位于挤压箱内部的第一压缩辊（15），所述挤压箱内部设有与第一压缩辊（15）相互啮合的第二压缩辊（23），所述第二压缩辊（23）通过固定轴转动设置在挤压箱内部，所述固定轴下端穿过挤压箱且与从动齿轮（18）中心位置固定连接，所述驱动电机（16）的输出端还设有用于与从动齿轮（18）相互啮合的驱动齿轮（17）；
所述发生箱（1）中心位置设有搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）下端穿过发生箱（1）底部，且与第一压缩辊（15）的端部连接固定，搅拌轴（2）与发生箱（1）之间通过密封轴承转动连接，所述搅拌轴（2）上端两侧对称设有若干个喷气管（6），喷气管（6）表面均匀分布有若干个喷气孔（5），所述发生箱（1）内壁设有若干个对煤料和水蒸气进行加热处理的加热块（26）；
所述搅拌轴（2）内部设有导气通道，位于挤压箱的搅拌轴（2）表面设有进气口（24）。
2.根据权利要求1所述的节能环保煤气装置，其特征在于，所述喷气管（6）下侧面设有若干个等间距设置的搅拌杆（7）。
3.根据权利要求1所述的节能环保煤气装置，其特征在于，所述喷气孔（5）的喷气方向与搅拌轴（2）旋转方向相反。
4.根据权利要求1所述的节能环保煤气装置，其特征在于，所述供气部件包括连接设置在底座（19）上端的蒸汽供气箱（21），供气管（22）上设有单向阀，蒸汽供气箱（21）内部填充有水，蒸汽供气箱（21）内部设有用于对水进行加热的加热器（20）。
5.根据权利要求1所述的节能环保煤气装置，其特征在于，所述煤油收集部件包括设置在发生箱（1）侧面的储液箱（11），所述储液箱（11）与集液槽（25）之间通过排料管（14）连通，所述排料管（14）端部设有电磁阀（12），所述电磁阀（12）电性连接设置在集液槽（25）内部的液位传感器（10）。
6.根据权利要求1所述的节能环保煤气装置，其特征在于，所述供料部件包括与发生箱（1）连通的供料管（8），所述供料管（8）右端设有喷料头（9）。
7.根据权利要求1所述的节能环保煤气装置，其特征在于，所述发生箱（1）侧面设有穿设在排气管（4）外侧的换热箱（27），位于换热箱（27）内部的排气管（4）表面均匀分布有换热翅片。
8.一种权利要求1-7任一所述的节能环保煤气装置的使用方法，其特征在于，通过供气部件向挤压箱中提供水蒸气，通过供料部件向发生箱（1）中喷洒煤料，通过驱动电机（16）带动第一压缩辊（15）转动，配合两个齿轮传动，从而带动第二压缩辊（23）转动，在第一挤压辊（15）和第二挤压辊（23）的压缩下，供气部件中产生的水蒸气会被压缩，压缩后的气体沿着搅拌轴（2）和喷气管（6）内部流动，然后从喷气孔（5）中喷气；通过加热块（26）对煤料和水蒸气进行快速加热，所述喷气孔（5）的喷气方向与搅拌轴（2）旋转方向相反，从而进一步提高了物料的混乱度，产生的煤气沿着排气管（4）排出，并通过换热箱（27）吸收高温煤气中的热量，实现热量的回收利用。
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| 铁路职工典培训教材编审委员会: "《信号工 驼峰信号设备维修》", 30 April 2010, 中国铁道出版社 * |
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