CN101705103B - 垃圾裂化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垃圾裂化炉，包括齿轮室、炉体、送料管、送料活塞、活塞电机、再生燃气输出管、抽气机、再生燃气储存室、排渣管。所述的齿轮室设于炉体的下部，齿轮室内包括齿轮电机、传动齿轮和传动齿轮轴，所述的炉体内部设有搅刀和三根炉排，炉体的外侧壁下部分别设有点火孔、测温孔、观察孔，所述的送料管与炉体外侧壁的上部相连通，所述的再生燃气输出管一端与炉体顶部相连通，再生燃气输出管另一端与抽气机连接，所述的排渣管与炉体下侧底部相连通。本发明具有高效、节能、环保等优点，且可回收再生燃气，非常适合无害化处理垃圾问题。

Description

垃圾裂化炉
技术领域
本发明涉及一种处理生活垃圾的裂化炉，尤其涉及一种可将生活垃圾无害化处理且又可回收再生燃气的垃圾裂化炉。
背景技术
随着社会经济的持续发展和人口规模以及城市化的逐渐扩大，城市生活垃圾的产生量在不断增加，生活垃圾对环境造成的污染已日趋严重，生活垃圾这一严重的公害已是当今世界面临的一项重大而棘手的问题。
目前，处理生活垃圾的基本方式主要有：堆肥法、填埋法、焚烧法这三种。其中，堆肥法对于垃圾减容效果不理想，且成本较高。填埋法需要占用大量土地资源，且易对水体和土壤造成二次污染。简单的焚烧法虽能以最快的速度实现处理垃圾，也不需占用大量土地，但垃圾焚烧后排放出的气体也会对空气造成污染，且焚烧垃圾的残留物仍需二次填埋，目前也有用进口的反复炉排焚烧炉来处理垃圾的做法，但垃圾运来后都需先存放一个星期等垃圾中的水渗干之后才可以放进炉中处理，还要炉中增加助燃剂助燃才能达到处理效果，而且由于垃圾至少需停放一个星期而造成垃圾渗透液无法处理的情况，并且由于这样的反复炉排焚烧炉炉内最高温度不超过摄氏800度，温度不够高，故在处理之后剩下的垃圾渣较多，需要将垃圾渣二次填埋；再者，炉内废气通过烟囱排放在空气中，对空气也会造成污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术难题，提供一种高效、节能、环保、可回收再生燃气的垃圾裂化炉。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种垃圾裂化炉，包括齿轮室、炉体、送料管、送料活塞、活塞电机、再生燃气输出管、抽气机、再生燃气储存室、排渣管。所述的齿轮室设于所述的炉体的下部，齿轮室内设有齿轮电机、传动齿轮和传动齿轮轴，传动齿轮轴穿过齿轮室顶部的轴孔伸入炉体内。所述的炉体内部靠近炉底位置自下向上分别设有搅刀和炉排，所述的搅刀与从齿轮室伸进的传动齿轮轴相连接。所述的炉体外侧壁下部分别设有点火孔、测温孔、观察孔。所述的送料管与炉体外侧壁的上部相连通，送料管内设有送料活塞，所述的送料活塞的外端设有活塞电机。所述的再生燃气输出管一端与炉体顶部相连通，再生燃气输出管另一端与抽气机连接，抽气机与再生燃气储存室连接。所述的排渣管与炉体下侧底部相连通。
所述的炉排设置有三根，三根炉排呈三角状横向穿插在炉体内部，炉排的纵向截面形状均为六角形，每根炉排的外表都均匀地设有毛刺。
所述的炉排与毛刺采用的材料为耐高温合成钢材。
所述的点火孔设于测温孔的下方，所述的观察孔设于测温孔的上方。
优选地，所述传动齿轮的直径为2-5米，传动齿轮的转速为每分钟20-100转。
优选地，所述的炉体为长方体或者立方体或者圆柱体。
所述的齿轮电机带动传动齿轮旋转工作，传动齿轮通过传动齿轮轴带动搅刀旋转工作。
优选地，所述的搅刀横向设置在离炉体底部0.8-1.5米高的位置处，所述的搅刀设为1-6把，搅刀的刀体长度为3-4米，搅刀的刀体宽度为0.3-0.5米，搅刀随着传动齿轮的旋转工作而旋转搅动，可使垃圾充分燃烧且防止炉体底部堆积超过搅刀高度的积碳。
所述的抽气机通过再生燃气输出管将炉体内部裂解生成的再生燃气抽出，储存在再生燃气储存室内。
所述的排渣管与炉体下侧底部相连通，通过排渣管将炉底的剩余垃圾渣可排出。
由于采用上述结构，本发明具有以下的有益效果：
1、高效-当天运来的垃圾当天处理，无需存放一个星期以上从而导致垃圾渗液污染土地的情况；
2、操作方便-混合垃圾不用分类即可处理；
3、变废为宝-可将高温裂解出的燃气提取出，成为优良的再生燃气，且垃圾渣也可作为制造下水道水泥管道的原材料使用；
4、利于环保-无废水、废气排放；
5、节省能源-燃烧时不添加任何可助燃物。
附图说明
图1是本发明垃圾裂化炉的侧视结构示意图；
图2是本发明垃圾裂化炉的炉体的俯视剖面示意图；
图3是本发明垃圾裂化炉的传动齿轮的俯视剖面示意图；
图4是本发明垃圾裂化炉的使用状态结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1-齿轮室；2-炉体；3-送料管；4-再生燃气输出管；5-排渣管；6-炉排；7-送料活塞；8-搅刀；9-传动齿轮；10-点火孔；11-测温孔；12-观察孔；13-裂解区；14-高温区；15-齿轮电机；16-抽气机；17-再生燃气储存室；18-活塞电机；19-传动齿轮轴；20-垃圾；21-沉积碳；22-毛刺。
具体实施方式
如图1至图4所示，本发明一种垃圾裂化炉，包括齿轮室1、炉体2、送料管3、送料活塞7、活塞电机18、再生燃气输出管4、抽气机16、再生燃气储存室17、排渣管5。所述的齿轮室1设于所述的炉体2的下部，齿轮室1内设有齿轮电机15、传动齿轮9和传动齿轮轴19，传动齿轮轴19穿过齿轮室1顶部的轴孔伸入炉体2内。所述的炉体2内部靠近炉底位置自下向上分别设有搅刀8和炉排6，所述的搅刀8与从齿轮室1伸进的传动齿轮轴19相连接。所述的炉体2外侧壁下部分别设有点火孔10、测温孔11、观察孔12。所述的送料管3与炉体2外侧壁的上部相连通，送料管3内设有送料活塞7，所述的送料活塞7的外端设有活塞电机18。所述的再生燃气输出管4一端与炉体2顶部相连通，再生燃气输出管4另一端与抽气机16连接，抽气机16与再生燃气储存室17连接。所述的排渣管5与炉体2下侧底部相连通。
所述的炉排6设置有三根，三根炉排呈三角状横向穿插在炉体2内部，每根炉排的纵向截面形状均为六角形，炉排的外表都均匀地设有毛刺22，每根炉排之间毛刺的位置互相交错，形成一道托撑起垃圾20的网。
所述的炉排6与毛刺22采用的材料为耐高温合成钢材。
所述的点火孔10设于测温孔11的下方，所述的观察孔12设于测温孔11的上方。
优选地，所述传动齿轮9的直径为2-5米，传动齿轮9的转速为每分钟20-100转。
优选地，所述的炉体2为长方体或者立方体或者圆柱体炉体。
所述的齿轮电机15带动传动齿轮9旋转工作，传动齿轮9通过传动齿轮轴19带动搅刀8旋转工作。
优选地，所述的搅刀8横向设置在离炉体2底部0.8-1.5米高的位置处，所述的搅刀8设为1-6把，搅刀8的刀体长度为3-4米，搅刀8的刀体宽度为0.3-0.5米，搅刀8随着传动齿轮9的旋转工作而旋转搅动，可使垃圾充分燃烧且防止炉体底部堆积超过搅刀8高度的积碳21。
所述的抽气机16通过再生燃气输出管4将炉体内部裂解生成的再生燃气抽出，储存在再生燃气储存室17内。
所述的排渣管5与炉体2下侧底部相连通，垃圾渣通过排渣管5后排出。
在所述的送料管3内设有送料活塞7，送料活塞7的连杆与所述的活塞电机18连接，送料活塞7通过活塞电机18的动力推拉作用将垃圾原料不断的推入炉体内部。
本发明工作过程为，运来的原始垃圾料进入送料管3后，送料活塞7开始工作，通过送料活塞7的推拉作用将垃圾原料推入炉体2内部，当垃圾20进入炉体2内部时，因为有炉排6以及毛刺22的支撑，垃圾20就堆放在炉排2上部4-6米高的裂解区13处，然后通过点火孔10第一次点火，第一次点火需要加入100公斤木材，木材的燃烧和积碳混合燃烧产生的高温并向上传递高温，炉排6上方的垃圾20通过高温点燃，垃圾内的各物质在达到一定高的温度(大概摄氏600-800度)时充分裂解，这时混合垃圾中的甲烷、烷烃类和烯烃类混合物被裂解，裂解产生出甲烷、乙烷、乙烯、丙烷、异丁烷、丁烷、异丁烯、戊烷等烃类燃气混合气体(也称再生燃气)，这时在抽气机16的吸气作用，烃类燃气混合气体经再生燃气输出管4输进再生燃气储存室17内储存，于此同时传动齿轮9在工作，带动搅刀8搅动，以使掉下的积碳物充分燃烧，在搅刀的上方到三根炉排的下方形成高温区14，高温区14的温度可达到摄氏1000度-1400度。垃圾燃烧完成后垃圾渣从排渣管5中排出，且经过高温充分裂解与燃烧后垃圾渣还可回收利用，可作为制造下水道水泥管道的原材料使用。以上工作为裂解垃圾的工作程序，以此反复裂解工作，达到不断的大量的无害化处理垃圾的效果。可通过观察孔11和测温孔12来观察炉内燃烧情况和测量炉内温度。
本发明具有高效、节能、环保等优点，且可回收再生燃气，非常适合无害化处理日益严峻的垃圾问题。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (3)

1.一种垃圾裂化炉，其特征在于：包括齿轮室(1)、炉体(2)、送料管(3)、送料活塞(7)、活塞电机(18)、再生燃气输出管(4)、抽气机(16)、再生燃气储存室(17)和排渣管(5)；齿轮室(1)设于炉体(2)的下部，齿轮室(1)内设有齿轮电机(15)、传动齿轮(9)和传动齿轮轴(19)，传动齿轮轴(19)穿过齿轮室(1)顶部的轴孔伸入炉体(2)内；炉体(2)内部靠近炉底位置自下向上分别设有搅刀(8)和炉排(6)；炉排(6)设置有三根，三根炉排呈三角状横向穿插在炉体(2)内部，炉排的外表都均匀地设有毛刺(22)，每根炉排之间毛刺的位置互相交错，形成一道托撑起垃圾(20)的网；垃圾(20)进入炉体(2)内部由炉排(6)以及毛刺(22)支撑在炉排(2)上部4-6米高的裂解区(13)处；搅刀(8)与从齿轮室(1)伸进的传动齿轮轴(19)相连接；齿轮电机(15)带动传动齿轮(9)旋转工作，传动齿轮(9)通过传动齿轮轴(19)带动搅刀(8)旋转工作，搅刀(8)搅动，使掉下的积碳物充分燃烧，在搅刀的上方到三根炉排的下方形成高温区(14)；炉体(2)外侧壁下部分别设有点火孔(10)、测温孔(11)、观察孔(12)；送料管(3)与炉体(2)外侧壁的上部相连通，送料管(3)内设有送料活塞(7)，送料活塞(7)的外端设有活塞电机(18)；再生燃气输出管(4)一端与炉体(2)顶部相连通，另一端与抽气机(16)连接，抽气机(16)与再生燃气储存室(17)连接；排渣管(5)与炉体(2)下侧底部相连通。
2.根据权利要求1所述的垃圾裂化炉，其特征在于：所述的炉体(2)为长方体或者立方体或者圆柱体。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾裂化炉，其特征在于：所述的搅刀(8)横向设置在离炉体(2)底部0.8-1.5米高的位置处，所述的搅刀(8)设为1-6把，搅刀(8)的刀体长度为3-4米，搅刀(8)的刀体宽度为0.3-0.5米，搅刀(8)随着传动齿轮(9)的旋转工作而旋转搅动，使垃圾充分燃烧且防止炉体底部堆积超过搅刀(8)高度的沉积碳(21)。
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