CN112033144A - 一种具有支撑结构的蒸汽回转窑 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种具有支撑结构的蒸汽回转窑，包括窑体外筒，并且所述窑体外筒的内侧设有环绕所述窑体外筒内壁的隔热填充层，所述隔热填充层的内部安装有若干个绕所述隔热填充层分布的加热管，并且所述隔热填充层的内层设有与之贴合并抵住若干个所述加热管的支撑内筒，所述支撑内筒的内侧设有支撑所述支撑内筒内壁并且随着所述窑体外筒翻转自动翻料的支撑翻料机构，通过在支撑内筒的内侧设置支撑翻料结构，在起到撑起支撑内筒防止其产生凹陷的同时，其朝向内侧的翻料机构随着回转窑转动将堆积的材料持续从底层翻起，起到增强装置煅烧效果的作用；通过将支撑翻料结构设置为拼接式结构，降低了装置更换的难度。

Description

一种具有支撑结构的蒸汽回转窑

技术领域

本发明实施例涉及回转窑技术领域，具体涉及一种具有支撑结构的蒸汽回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，又称旋窑，外形类似于转床，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，现用回转窑一般为圆筒形可转动结构，通过在隔热层内设置环绕回转窑设置的加热管进行加热煅烧，其内部设置有用于转载煅烧材料的内筒。

现有回转窑在使用过程中仍存在以下不足：

(1)由于隔热填充层一般为石膏粉等固体，因此加热管安装在隔热填充层后难以避免的会产生较小的空隙，随着加热管翻转旋转会与隔热填充层发生碰撞，从而会导致空隙越来越大甚至发生加热管破裂；

(2)一般的内筒未设置便于煅烧材料翻转的结构，仅靠回转窑本体转动带动材料翻转可能会导致堆积材料的内部受热不均匀，从而影响煅烧效果，并且内筒在长时间使用过程中可能收外界压力导致凹陷损坏；

(3)回转窑内部转载材料的内胆一般为一体结构，当内筒的某一部发生损坏时，需将整体内筒拆卸下来，更换难度大且更换成本高。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种具有支撑结构的蒸汽回转窑，以解决现有技术中的热管在翻转过程中易碰撞破裂、内筒未设置便于翻转煅烧材料和内筒更换难度大成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种具有支撑结构的蒸汽回转窑，包括窑体外筒，并且所述窑体外筒的内侧设有环绕所述窑体外筒内壁的隔热填充层，所述隔热填充层的内部安装有若干个绕所述隔热填充层分布的加热管，并且所述隔热填充层的内层设有与之贴合并抵住若干个所述加热管的支撑内筒，所述支撑内筒的内侧设有支撑所述支撑内筒内壁并且随着所述窑体外筒翻转自动翻料的支撑翻料机构。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑翻料机构由三组所述翻料架和三组所述抵接架构成，三组所述翻料架和所述抵接架贴合所述支撑内筒的内壁交错拼接为支撑所述支撑内筒内壁的圆筒状结构。

作为本发明的一种优选方案，所述翻料架的两侧设有凹陷结构抵接槽，所述抵接架的两侧设有嵌入所述抵接槽内部的抵接折角，三组所述翻料架和三组所述抵接架交错拼接后形成防止所述支撑内筒内陷的相互抵接结构。

作为本发明的一种优选方案，所述翻料架的顶端为向内凹陷的弧形结构，并且所述翻料架的顶端中心位置设置有竖直分布的脊板，并且所述翻料架的顶端通过所述脊板形成两侧对称用于翻料的脊侧凹槽。

作为本发明的一种优选方案，所述脊侧凹槽的内部设有若干组与所述脊侧凹槽内壁结构匹配的引导加强筋，所述引导加强筋的顶端为向内凹陷的弧形脊线，并且所述引导加强筋的两侧为倾斜向下的倾斜面结构。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑内筒的内侧为若干个横向分布的波形结构组成波形导向结构，所述翻料架和所述抵接架的外侧与所述波形导向结构匹配，并且所述翻料架和所述抵接架沿所述波形导向结构准确推入所述支撑内筒的内部。

作为本发明的一种优选方案，所述抵接折角的厚度与所述抵接槽的深度相同，所述抵接折角的两侧设有拧入所述抵接槽内部用于固定的外六角螺栓，并且所述外六角螺栓处于靠近所述抵接槽和所述抵接折角的拼接线位置。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑内筒的外侧设有六组等距分布的内筒隔热筋，六组所述内筒隔热筋皆从若干个所述加热管之间穿过并与所述窑体外筒固定连接，通过六组所述内筒隔热筋将若干个所述加热管分隔为六大区域。

作为本发明的一种优选方案，所述支撑内筒的外侧处于项链所述内筒隔热筋之间设有若干个等距分布的热管阻隔筋，通过若干个所述热管阻隔筋分别将六大区域内的所述加热管单独阻隔。

本发明的实施方式具有如下优点：

(1)通过贴合在隔热填充层内侧的支撑内筒抵接所有的内侧加热管，使得加热管在随隔热填充层翻转的过程中不会产生较强的碰撞，由此减小了加热管损坏的机率；

(2)通过在支撑内筒的内侧设置支撑翻料结构，在起到撑起支撑内筒防止其产生凹陷的同时，其朝向内侧的翻料机构随着回转窑转动将堆积的材料持续从底层翻起，起到增强装置煅烧效果的作用；

(3)通过将支撑翻料结构设置为拼接式结构，若是某一翻料机构或是抵接机构发生损坏，通过更换相应的支撑翻料机构或是抵接机构，无需更换支撑翻料机构整体，降低了装置更换的难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明实施方式中的整体剖视图；

图2为本发明实施方式中的A处放大图；

图3为本发明实施方式中的翻料架结构示意图。

图中：1-窑体外筒；2-隔热填充层；3-加热管；4-支撑内筒；5-支撑翻料机构；

401-内筒隔热筋；402-热管阻隔筋；

501-翻料架；5011-抵接槽；5012-脊板；5013-脊侧凹槽；5014-引导加强筋；

502-抵接架；5021-抵接折角；5022-外六角螺栓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明提供了一种具有支撑结构的蒸汽回转窑，具体包括窑体外筒1，并且窑体外筒1的内侧设有环绕窑体外筒1内壁的隔热填充层2，隔热填充层2的内部安装有若干个绕隔热填充层2分布的加热管3，并且隔热填充层2的内层设有与之贴合并抵住若干个加热管3的支撑内筒4，支撑内筒4的内侧设有撑起支撑内筒4内壁并且随着窑体外筒1翻转自动翻料的支撑翻料机构5。

支撑内筒4的外侧设有六组等距分布的内筒隔热筋401，六组内筒隔热筋401皆从若干个加热管3之间穿过并与窑体外筒1固定连接，通过六组内筒隔热筋401将若干个加热管3分隔为六大区域。

支撑内筒4的外侧处于项链内筒隔热筋401之间设有若干个等距分布的热管阻隔筋402，通过若干个热管阻隔筋402分别将六大区域内的加热管3单独阻隔。

通过将支撑内筒4安装在隔热填充层2的内侧，通过支撑内筒4撑起隔热填充层2内侧设置的加热管3，使得加热管3被顶起至贴合隔热填充层2，随着窑体外筒1旋转始终被支撑内筒4撑起，使得加热管3在翻转的过程中不与隔热填充层2产生较大的碰撞，由此减小了加热管3损坏的机率。

另外，通过支撑套筒4外侧的内筒隔热筋401与窑体外筒1连接并将隔热填充层2内的加热管3分隔成六大区域，并通过热管阻隔筋402阻隔加热管3，当某一加热管3发生断裂后内筒隔热筋401和热管阻隔筋402可以起到一定的遮挡作用，减小相邻加热管3损坏的机率。

支撑翻料机构5由三组翻料架501和三组抵接架502构成，三组翻料架501和抵接架502贴合支撑内筒4的内壁交错拼接为撑起支撑内筒4内壁的圆筒状结构。

翻料架501的两侧设有凹陷结构抵接槽5011，抵接架502的两侧设有嵌入抵接槽5011内部的抵接折角5021，三组翻料架501和三组抵接架502交错拼接后形成防止支撑内筒4内陷的相互抵接结构。

支撑内筒4的内侧为若干个横向分布的波形结构组成波形导向结构6，翻料架501和抵接架502的外侧与波形导向结构6匹配，并且翻料架501和抵接架502沿波形导向结构6准确推入支撑内筒4的内部。

抵接折角5021的厚度与抵接槽5011的深度相同，抵接折角5021的两侧设有拧入抵接槽5011内部用于固定的外六角螺栓5022，并且外六角螺栓5022处于靠近抵接槽5011和抵接折角5021的拼接线位置。

在支撑内筒4设置完毕后，先将一组翻料架501沿波形导向结构6伸入到支撑内筒4的内侧，之后将一组抵接架502一侧的抵接折角5021对准翻料架501一侧的抵接槽5011，之后再将该组抵接架502沿波形导向结构6伸入到支撑内筒4的内侧，并使用外六角螺栓5022将抵接折角5021固定在抵接槽5011内，使用上述方式依次将三组翻料架501和三组抵接架502伸入到支撑内筒4的内侧，使得支撑翻料机构5完成安装

在回转窑翻转的过程中，支撑内筒4可能受隔热填充层2或是加热管3的压力向内凹陷，当支撑内筒4的某一处受力过大将要产生凹陷时，会带动相应位置的翻料架501或是抵接架502向内部移动，由于三组翻料架501和三组抵接架502被安装组成撑起支撑内筒4的支撑翻料机构5，因此单一翻料架501或是抵接架502向内部移动会作用到整体支撑翻料机构5。

其中，由于该组翻料架501两侧的抵接架502通过侧边的抵接折角5021对该翻料架501的抵接槽5011内提供压力，因此翻料架501向内的压力主要作用在两侧抵接架502的抵接折角5021上，再由两组抵接架502将压力依次分散到支撑翻料机构5整体、支撑内筒4和窑体外筒1上，以此起到防止支撑内筒4凹陷的目的。

其中，外六角螺栓5022的作用是将抵接折角5021的外沿部分固定在抵接槽5011上，以次减小抵接折角5021翘起的机率，因此用于固定的外六角螺栓5022未收到较大的横向剪切力，使得外六角螺栓5022不易损坏从而使得抵接折角5021不易翘起。

如图3所示，翻料架501的顶端为向内凹陷的弧形结构，并且翻料架501的顶端中心位置设置有竖直分布的脊板5012，并且翻料架501的顶端通过脊板5012形成两侧对称用于翻料的脊侧凹槽5013。

脊侧凹槽5013的内部设有若干组与脊侧凹槽5013内壁结构匹配的引导加强筋5014，引导加强筋5014的顶端为向内凹陷的弧形脊线，并且引导加强筋5014的两侧为倾斜向下的倾斜面结构。

回转窑主要用于煅烧颗粒状材料，当材料倒入装置后，随着窑体外筒1持续翻转，带动三组翻料架501沿支撑内筒4的中心持续转动，随着翻料架501转动至穿过堆积的材料后，材料底层的部分会陷入该组翻料架501的脊侧凹槽5013内，并随着该组翻料架501转动脊侧凹槽5013内的材料会沿脊板5012洒下，使得堆积在回转窑内部的材料从底层不断被翻起，提升了材料的煅烧效果。

通过在脊侧凹槽5013内设置用于支撑脊板5012的引导加强筋5014，减小了脊板5012损坏的机率，由于常规的回转窑本身带有一定倾斜度，使得回转窑在转动的过程中将材料沿倾斜角度向下翻转，通过将引导加强筋5014设置为两侧为倾斜向下的倾斜面结构不易阻隔材料，使得材料在翻转运输的过程中会沿引导加强筋5014两侧的斜面结构向下运输。

作为本实施方式的创新点：

(1)通过贴合在隔热填充层2内侧的支撑内筒4抵接所有的内侧加热管3，使得加热管3在随隔热填充层2翻转的过程中不会产生较强的碰撞，由此减小了加热管3损坏的机率。

(2)通过在支撑内筒4的内侧设置支撑翻料机构5，在起到撑起支撑内筒4防止其产生凹陷的同时，其朝向内侧的翻料机构随着回转窑转动将堆积的材料持续从底层翻起，起到增强装置煅烧效果的作用。

(3)通过将支撑翻料机构5设置为拼接式结构，若是某一翻料机构或是抵接机构发生损坏，通过更换相应的支撑翻料机构或是抵接机构，无需更换支撑翻料机构5整体，降低了装置更换的难度和成本。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种具有支撑结构的蒸汽回转窑，包括窑体外筒(1)，并且所述窑体外筒(1)的内侧设有环绕所述窑体外筒(1)内壁的隔热填充层(2)，其特征在于：所述隔热填充层(2)的内部安装有若干个绕所述隔热填充层(2)分布的加热管(3)，并且所述隔热填充层(2)的内层设有与之贴合并抵住若干个所述加热管(3)的支撑内筒(4)，所述支撑内筒(4)的内侧设有支撑所述支撑内筒(4)内壁并且随着所述窑体外筒(1)翻转自动翻料的支撑翻料机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种具有支撑结构的蒸汽回转窑，其特征在于，所述支撑翻料机构(5)由三组所述翻料架(501)和三组所述抵接架(502)构成，三组所述翻料架(501)和所述抵接架(502)贴合所述支撑内筒(4)的内壁交错拼接为支撑所述支撑内筒(4)内壁的圆筒状结构。

3.根据权利要求2所述的一种具有支撑结构的蒸汽回转窑，其特征在于，所述翻料架(501)的两侧设有凹陷结构抵接槽(5011)，所述抵接架(502)的两侧设有嵌入所述抵接槽(5011)内部的抵接折角(5021)，三组所述翻料架(501)和三组所述抵接架(502)交错拼接后形成防止所述支撑内筒(4)内陷的相互抵接结构。

4.根据权利要求3所述的一种具有支撑结构的蒸汽回转窑，其特征在于，所述翻料架(501)的顶端为向内凹陷的弧形结构，并且所述翻料架(501)的顶端中心位置设置有竖直分布的脊板(5012)，并且所述翻料架(501)的顶端通过所述脊板(5012)形成两侧对称用于翻料的脊侧凹槽(5013)。

5.根据权利要求4所述的一种具有支撑结构的蒸汽回转窑，其特征在于，所述脊侧凹槽(5013)的内部设有若干组与所述脊侧凹槽(5013)内壁结构匹配的引导加强筋(5014)，所述引导加强筋(5014)的顶端为向内凹陷的弧形脊线，并且所述引导加强筋(5014)的两侧为倾斜向下的倾斜面结构。

6.根据权利要求5所述的一种具有支撑结构的蒸汽回转窑，其特征在于，所述支撑内筒(4)的内侧为若干个横向分布的波形结构组成波形导向结构(6)，所述翻料架(501)和所述抵接架(502)的外侧与所述波形导向结构(6)匹配，并且所述翻料架(501)和所述抵接架(502)沿所述波形导向结构(6)准确推入所述支撑内筒(4)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种具有支撑结构的蒸汽回转窑，其特征在于，所述抵接折角(5021)的厚度与所述抵接槽(5011)的深度相同，所述抵接折角(5021)的两侧设有拧入所述抵接槽(5011)内部用于固定的外六角螺栓(5022)，并且所述外六角螺栓(5022)处于靠近所述抵接槽(5011)和所述抵接折角(5021)的拼接线位置。

8.根据权利要求1所述的一种具有支撑结构的蒸汽回转窑，其特征在于，所述支撑内筒(4)的外侧设有六组等距分布的内筒隔热筋(401)，六组所述内筒隔热筋(401)皆从若干个所述加热管(3)之间穿过并与所述窑体外筒(1)固定连接，通过六组所述内筒隔热筋(401)将若干个所述加热管(3)分隔为六大区域。

9.根据权利要求8所述的一种具有支撑结构的蒸汽回转窑，其特征在于，所述支撑内筒(4)的外侧处于项链所述内筒隔热筋(401)之间设有若干个等距分布的热管阻隔筋(402)，通过若干个所述热管阻隔筋(402)分别将六大区域内的所述加热管(3)单独阻隔。

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