CN114322541B - 一种回转窑 - Google Patents

Abstract

本文提供一种回转窑。所述回转窑包括：第一加热管；第二加热管；筒体，设有容纳腔，容纳腔用于盛装粉料；第一支撑组件，设置成环形，固定于容纳腔的侧壁，第一支撑组件上设有用于安装第一加热管的第一安装槽；多个第一安装槽沿容纳腔的周向至少围成一圈；第二支撑组件，设置成环形，固定于容纳腔的侧壁，第二支撑组件上设有用于安装第二加热管的第二安装槽；多个第二安装槽沿容纳腔的周向至少围成一圈；其中，第二安装槽位于第一安装槽的内侧。该回转窑内的支撑结构从整体上提高了支撑件的安装强度，也分散了加热管施加在支撑件上的作用力，从整体上延长了回转窑的使用寿命。

Description

一种回转窑

技术领域

本文涉及但不限于建筑技术领域，尤其涉及一种回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬、镍铁矿氧化焙烧等，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。

目前，脱硫石膏已被广泛应用于石膏板生产中。由于脱硫石膏的品质参差不齐，其品位、氯根、游离水参数不一，甚至相差过大，从而会导致回转窑的部件极易被脱硫石膏腐蚀，加之设备受力分布不均匀，导致煅烧回转窑的内部支撑极易被损坏。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容

本申请实施例的主要目的是提供一种新型的回转窑，其具有重新设计的内部支撑结构，旨在解决现有煅烧回转窑内支撑结构用力分布不均匀，强度较差的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例提出一种回转窑，包括：

第一加热管；

第二加热管；

筒体，设有容纳腔，所述容纳腔用于盛装粉料；

第一支撑组件，设置成环形，固定于所述容纳腔的侧壁，所述第一支撑组件上设有用于安装所述第一加热管的第一安装槽；多个所述第一安装槽沿所述容纳腔的周向至少围成一圈；

第二支撑组件，设置成环形，固定于所述容纳腔的侧壁，所述第二支撑组件上设有用于安装所述第二加热管的第二安装槽；多个所述第二安装槽沿所述容纳腔的周向至少围成一圈；

其中，所述第二安装槽位于所述第一安装槽的内侧。

在一个示意性实施例中，所述第二支撑组件上还设有用于安装第三加热管的第三安装槽；多个所述第三安装槽沿所述容纳腔的周向至少围成一圈；

其中，所述第三安装槽位于所述第二安装槽的内侧。

在一个示意性实施例中，所述第一加热管的横截面积大于所述第二加热管的横截面积，所述第二加热管的横截面积大于所述第三加热管的横截面积。

在一个示意性实施例中，所述第一支撑组件包括：

环形立板，沿着所述容纳腔的轴向延伸；以及

多个卡板，沿着所述容纳腔的周向间隔设置，所述卡板的至少部分固定在所述环形立板和所述容纳腔的侧壁之间；

其中，相邻两个所述卡板、所述侧壁以及所述环形立板构成所述第一安装槽。

在一个示意性实施例中，所述环形立板设有沿着所述容纳腔轴向的卡槽；

所述卡板的一端设有限位凸台，所述卡板插接在所述卡槽内，所述限位凸台抵接在所述环形立板上；

其中，所述限位凸台用以对所述卡板进行沿所述容纳腔径向的安装限位。

在一个示意性实施例中，所述第一加热管的周圈设有多个支撑条，所述支撑条固定在所述第一加热管上且沿径向向外延伸；多个所述支撑条的延伸端与所述第一安装槽相配合，用以对所述第一加热管进行安装限位。

在一个示意性实施例中，所述第二支撑组件包括：

环形平板，设置为沿着所述容纳腔的径向延伸；以及

多个支撑件，沿着所述容纳腔的周向间隔设置，且固定在所述环形平板上；

其中，所述支撑件与所述容纳腔的侧壁固定连接，所述第二安装槽设置在所述环形平板上。

在一个示意性实施例中，所述支撑件包括安装杆、第一固定座以及第二固定座；

其中，所述安装杆的一端穿过所述容纳腔的侧壁伸到所述侧壁的外侧，且与所述第一固定座螺接配合；所述安装杆的另一端与所述第二固定座螺接配合；

所述第二固定座用以对所述环形平板进行沿所述容纳腔径向的安装限位。

在一个示意性实施例中，所述第二支撑组件还包括：

加固板，设置为紧贴所述容纳腔侧壁的弧形板，且设有供所述安装杆穿过的通孔；

其中，所述加固板设置在所述容纳腔的外部，且被夹紧在所述侧壁与所述第一固定座之间。

在一个示意性实施例中，所述安装杆的中部设有呈U型的豁口，用以与所述环形平板进行焊接。

本申请实施例的技术方案中，通过对回转窑内支撑结构进行重新设计，主要分成两个支撑组件，且均与回转窑的侧壁进行固定，提高支撑件的安装强度，也分散了加热管施加在支撑件上的作用力，优化了支撑件的受力，从整体上延长了回转窑的使用寿命。将安装加热管的支撑件在容纳腔内进行分散布局，也增加了支撑件与粉料的接触面积，在回转窑工作时，提高了对粉料的搅拌效果，无需再设置单独的搅拌装置，实现优化产品结构设计，降低回转窑的结构复杂性，综合提升了回转窑产品的市场竞争力。

在阅读并理解附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图用来提供对本文技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本文的技术方案，并不构成对本文技术方案的限制。

图1为本申请一实施例的回转窑的局部俯视示意图；

图2为本申请一些示例性实施例的回转窑环形立板的局部主视剖视示意图；

图3为本申请一些示例性实施例的回转窑的局部俯视剖视示意图；

图4为本申请一些示例性实施例的回转窑卡板的主视示意图；

图5为本申请一些示例性实施例的回转窑环形平板的局部俯视示意图；

图6为本申请一些示例性实施例的回转窑安装杆的主视示意图；

图7为本申请一些示例性实施例的回转窑安装杆的剖视示意图；

图8为本申请一些示例性实施例的回转窑加固板的剖视示意图一；

图9为本申请一些示例性实施例的回转窑加固板的剖视示意图二。

附图标记：

1-筒体，11-容纳腔；

2-第一支撑组件，20-第一安装槽，21-环形立板，211-卡槽，22-卡板，221-限位凸台；

3-第二支撑组件，30-第二安装槽，31-第三安装槽，32-环形平板，33-支撑件，331-安装杆，332-第一固定座，333-第二固定座，34-加固板，341-通孔；

4-第一加热管；5-第二加热管；6-第三加热管；7-支撑条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本文的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本文，而非对本文的限定。

本申请一实施例中，如图1至图9所示，提供一种回转窑。该回转窑包括筒体1，可设置成如图1、图3所示的薄壁圆筒状。其筒体1的内部设置有用于盛装粉料的容纳腔11，该粉料可以是脱硫石膏粉，也可以是其它建筑用粉料。在筒体1的两端分别设置有用于粉料进入的入口和出口，且该入口和出口均与容纳腔11相连通。

该回转窑还包括设置在容纳腔11内的第一支撑组件2。第一支撑组件2靠近容纳腔11的侧壁设置，且整体上设置成环形，可为圆环形。第一支撑组件2沿径向的一端设置成固定在容纳腔11的侧壁，可焊接或者螺接等。第一支撑组件2上设置有用于安装第一加热管4的第一安装槽20，其中第一安装槽20可设置成具有相对独立且封闭截面的环形，例如圆形、多边形等，也可设置成U型槽状，与容纳腔11的侧壁共同构成一个完整的槽体。本领域技术人员应该知道，在回转窑内会设置有多个加热管，通过加热管进行热传递，以对盛装在容纳腔11内的粉料进行加热，加热管选用现有产品中的型号。多个第一安装槽20沿容纳腔11的周向设置，可排布成与侧壁同心的圆状，也可设置两圈以上的第一安装槽20，即实现多层第一加热管4的安装。提高热扩散的效果，提高回转窑的工作效率。

该回转窑还包括设置在容纳腔11内的第二支撑组件3。第二支撑组件3也设置成环形，其一端固定在容纳腔11的侧壁，即实现了不同支撑组件的不同固定，既优化了筒体1的整体受力，也降低了对单个支撑组件强度的要求，延长支撑组件的使用寿命。在第二支撑组件3上设置有用于安装第二加热管5的第二安装槽30。第二安装槽30可设置为圆形或多边形等。多个第二安装槽30沿容纳腔11的周向设置，可等间隔设置，也可非等间隔设置。多个第二安装槽30可围成一圈，也可围绕成两圈以上。其中，第二安装槽30设置在第一安装槽20的内侧，即靠近容纳腔11的中心。第二安装槽30和第一安装槽20可沿容纳腔11的径向成组设置，即两个安装槽的中心连线在一条容纳腔11的径向直线上。第二安装槽30和第一安装槽20可沿容纳腔11的径向成组错开设置，轴向错开设置，提高支撑件对粉料的搅拌效果，提高回转窑的综合使用性能。

将多个加热管分组设置在不同的支撑件上，且不同的支撑件之间未设置连接结构，均固定在回转窑筒体1的侧壁上，降低了安装支撑件对筒体1的强度要求，也避免了对筒体1原有设计强度产生的不利影响，提高了支撑件的安装强度，也分散了加热管施加在支撑件上的作用力，优化了支撑件的受力分布，从整体上延长了回转窑的使用寿命。

在一个示意性实施例中，如图1、图3、图5所示，在第二支撑组件3上还设置有第三安装槽31，第三安装槽31可设置成与第二安装槽30相同或者不同。第三安装槽31用于安装第三加热管6。多个第三安装槽31沿容纳腔11的周向设置，可设置一圈或多圈。其中，第三安装槽31位于第二安装槽30的内侧，即远离第一安装槽20的一侧。上述设置形式，优化整个回转窑内加热管的布局，以及支撑件的设计结构，优化整个回转窑内支撑结构的设计，既保证筒体1具有优良的使用寿命，也延长了各支撑件的使用寿命。

在一个示意性实施例中，如图1所示，将各组加热管进行差异化设计，可设计第一加热管4的横截面积大于第二加热管5的横截面积，第二加热管5的横截面积大于第三加热管6的横截面积，即从容纳腔11的外壁向着中心的区域，加热管的横截面积在逐渐减小，单一时间内向粉料传递的热量在减小，如此差异化设计，在增加加热管与粉料接触面积的同时，也可避免能源的浪费，避免粉料内部即靠近容纳腔11中心区域的粉料由于过热而导致的成型产品性能下降等问题。

在一个示意性实施例中，如图1、图2、图4所示，第一支撑组件2和第二支撑组件3可选择工程设备中常用的钢材，例如，2205双相不锈钢。2205双相不锈钢具有较高的机械性能和优良的耐氯根腐蚀性，因此制成的部件具有良好的抗均匀腐蚀、点蚀和应力腐蚀开裂的能力。

第一支撑组件2包括环形立板21和卡板22。如图2所示，环形立板21被设置成沿着容纳腔11的轴向延伸的板材，环形立板21可以是通过对一整个圆管进行切割操作而得，也可以是由多个弧形板进行拼接而成。例如，可以是由四个弧形板通过焊接的方式拼接而成。多个卡板22，沿着容纳腔11的周向间隔设置，设置在环形立板21和容纳腔11的侧壁之间。卡板22可焊接在环形立板21的侧壁上，该安装方式既安装操作简单，也具有较高的可靠性。其中，环形立板21沿容纳腔11轴向的尺寸可超出环形立板21，环形立板21沿容纳腔11径向的尺寸也可超出环形立板21靠近中心的边缘，即可形成很多凹凸不平的结构特征，这些特征当回转窑在工作时，也可提高对粉料的搅拌作用，提高了支撑件对粉料的扬料作用，有利于提高粉料的受热均匀性。其中，卡板22远离环形立板21的一端可焊接在容纳腔11的侧壁上。其中，相邻两个卡板22、容纳腔11的侧壁以及环形立板21可共同围合成第一安装槽20。整体上减少了支撑件的组成部件，降低整个回转窑的重量，优化回转窑的转动性能。

在一个示意性实施例中，如图2、图4所示，环形立板21设置有沿着容纳腔11轴向的卡槽211，卡槽211可设置成U型。可将卡板22卡接在上述的呈U型的卡槽211内，以增加两者配合的接触面积，在焊接时增加焊料的填充区域，有效保证焊接的强度。

卡板22可设置成规矩的矩形，在卡板22的一端上设置有限位凸台221，将卡板22插接在卡槽211内后，限位凸台221可抵接在环形立板21的外侧的侧壁上，即实现对卡板22沿着容纳腔11径向的安装限位，使得多个卡板22焊接在环形立板21上的凸出高度一致，保证第一支撑组件2整体环形外圈径向尺寸的一致性。限位凸台221可以是由卡板22加工而成，即在一个规矩的矩形板材上切掉一个角以形成台阶特征，该台阶特征以作为限位凸台221而使用，结构简单且限位可靠。

在一个示意性实施例中，如图1所示，在第一加热管4的周圈设置多个支撑条7，支撑条7可设置成如图1所示的细长板状。支撑条7固定在第一加热管4的外圈，且沿第一加热管4的径向向外延伸。支撑条7可焊接在第一加热管4上。多个支撑条7延伸的一端与第一安装槽20相抵接，以实现对第一加热管4的安装限位，可避免第一加热管4的环形截面与矩形的第一安装槽20接触面积较小所致的安装不稳定。在安装第一加热管4时，也可避免第一支撑组件2对第一加热管4外表面造成的摩擦损伤，以致影响第一加热管4的使用寿命。

当将第一安装槽20设置成圆形时，可在第一安装槽20内设置不锈钢套筒，第一加热管4通过不锈钢套筒固定在第一支撑组件2上，能够有效避免第一加热管4与第一安装槽20之间产生的摩擦以及刚性冲击，延长第一加热管4的使用寿命。当然，第二加热管5以及第三加热管6与第二支撑组件3的安装区域也可设置不锈钢套筒。

在一个示意性实施例中，如图3、图5所示，第二支撑组件3还包括环形平板32和支撑件33。环形平板32设置为沿着容纳腔11的径向延伸的板材，材质可同环形立板21。支撑件33沿着环形平板32周向设置多个，可等间隔或非等间隔设置。支撑件33可设置成沿环形平板32径向延伸的杆状或板状或不同截面形状的组合等。支撑件33固定在环形平板32上，可焊接等，以形成结构稳定的支撑组件。

其中，支撑件33靠近容纳腔11侧壁的一端可与筒体1的侧壁螺接或焊接。可将第二安装槽30设置在环形平板32上，且呈环形的第二安装槽30的中心轴线与环形平板32同轴线。第二安装槽30沿着环形平板32的周向一圈或者多圈排布。第三安装槽31也被设置在环形平板32上，呈环形的第三安装槽31的中心轴线与环形平板32同中心轴线，或者是两者的轴线相平行。

在一个示意性实施例中，如图3、图6、图7所示，支撑件33设置成包括安装杆331、第一固定座332以及第二固定座333。安装杆331可设置成圆杆状，即相当于一个直径尺寸较大的螺杆。第一固定座332和第二固定座333可设置成直径尺寸较大的螺母。其中，安装杆331的一端穿过容纳腔11的侧壁，且延伸到侧壁的外侧，与第一固定座332螺接配合，即在安装杆331穿出侧壁的一端的端部设置有外螺纹区域，在第一固定座332上设置与外螺纹相啮合的具有内螺纹的安装孔。安装杆331的另一端，设置成与第二固定座333相螺接配合。其中，可将安装杆331的另一端设置成延伸出环形平板32的内壁，再与第二固定座333进行螺接配合。其中，第二固定座333靠近环形平板32的端面以形成对环形平板32的径向限位，方便工人将多个支撑件33放置在环形平板32的正确位置上，简化安装操作，提高第二支撑组件3的组装效率。

在一个示意性实施例中，如图3、图8、图9所示，第二支撑组件3还设置成包括加固板34。加固板34设置为紧贴容纳腔11侧壁的弧形板，以提高安装接触面积，避免受力不均，以致影响连接强度。在加固板34上设置有通孔341，通孔341用来供安装杆331穿过。将加固板34设置在容纳腔11的外部，安装杆331的一端穿出容纳腔11的侧壁，通过通孔341穿过加固板34，然后与第一固定座332配合，即将加固板34夹紧在侧壁与第一固定座332之间，以提高第二支撑组件3与筒体1的安装可靠性。可在容纳腔11内部也设置加固板34，该加固板34可焊接在侧壁的内侧面上，提高第二支撑组件3安装在筒体1上的安装可靠性。

在一个示意性实施例中，如图6、图7所示，在安装杆331的中部，即沿长度方向非两个端点的区域，设置有呈U型的豁口，也可以是在杆状的侧壁上通过切割操作而得到的U型槽特征，或者是通过锻造工艺获得的平面等，使得安装杆331与环形平板32的接触配合区域是一个具有一定接触面积的平面，以提高两者的接触面积，当将安装杆331焊接在环形平板32上时，可提高焊接强度。当然，也不局限于U型的豁口，也可以是不规矩的特征，以获得一定接触面积的平面即可，以提高安装杆331与环形平板32两者的结合强度。

安装杆331也可以设置成由不同截面形状的部件进行焊接拼合而成，例如两端需要螺接的区域设置成圆杆状，且设有外螺纹，可将两端的圆杆状设计成具有相同结构，以提高通用性，将中间部分需要与环形平板32进行配合的区域设计成矩形杆状，以提高两者配合的牢固性。

在一个示意性实施例中，在筒体1内沿着容纳腔11的轴向可设置多组第一支撑组件2和第二支撑组件3。使得回转窑内支撑结构呈现错落的布置形式，一方面可分散回转窑的受力，另一方面提高对细长型加热管的支撑稳定性，再者也可提高支撑结构特征对粉料的搅拌效果，实现多种性能的优化组合，提升回转窑的综合性能。

在本文的描述中，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本文的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本文中的具体含义。

虽然本文所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本文而采用的实施方式，并非用以限定本文。任何本文所属领域内的技术人员，在不脱离本文所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本文的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (8)

1.一种回转窑，其特征在于，包括：

第一加热管；

第二加热管；

筒体，设有容纳腔，所述容纳腔用于盛装粉料；

第一支撑组件，设置成环形，固定于所述容纳腔的侧壁，所述第一支撑组件上设有用于安装所述第一加热管的第一安装槽；多个所述第一安装槽沿所述容纳腔的周向至少围成一圈；

第二支撑组件，设置成环形，固定于所述容纳腔的侧壁，所述第二支撑组件上设有用于安装所述第二加热管的第二安装槽；多个所述第二安装槽沿所述容纳腔的周向至少围成一圈；

其中，所述第二安装槽位于所述第一安装槽的内侧，且所述第一安装槽与所述第二安装槽沿所述容纳腔的轴向错开布置，且所述第一加热管的横截面积大于所述第二加热管的横截面积；

所述第一支撑组件包括：

环形立板，沿着所述容纳腔的轴向延伸；以及

多个卡板，沿着所述容纳腔的周向间隔设置，所述卡板的至少部分固定在所述环形立板和所述容纳腔的侧壁之间；

其中，相邻两个所述卡板、所述侧壁以及所述环形立板构成所述第一安装槽；

所述第一加热管的周圈设有多个支撑条，所述支撑条固定在所述第一加热管上且沿径向向外延伸；多个所述支撑条的延伸端与所述第一安装槽相配合，用以对所述第一加热管进行安装限位。

2.如权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述第二支撑组件上还设有用于安装第三加热管的第三安装槽；多个所述第三安装槽沿所述容纳腔的周向至少围成一圈；

其中，所述第三安装槽位于所述第二安装槽的内侧。

3.如权利要求2所述的回转窑，其特征在于，所述第二加热管的横截面积大于所述第三加热管的横截面积。

4.如权利要求1所述的回转窑，其特征在于，所述环形立板设有沿着所述容纳腔轴向的卡槽；

所述卡板的一端设有限位凸台，所述卡板插接在所述卡槽内，所述限位凸台抵接在所述环形立板上；

其中，所述限位凸台用以对所述卡板进行沿所述容纳腔径向的安装限位。

5.如权利要求1至3任一所述的回转窑，其特征在于，所述第二支撑组件包括：

环形平板，设置为沿着所述容纳腔的径向延伸；以及

多个支撑件，沿着所述容纳腔的周向间隔设置，且固定在所述环形平板上；

其中，所述支撑件与所述容纳腔的侧壁固定连接，所述第二安装槽设置在所述环形平板上。

6.如权利要求5所述的回转窑，其特征在于，所述支撑件包括安装杆、第一固定座以及第二固定座；

其中，所述安装杆的一端穿过所述容纳腔的侧壁伸到所述侧壁的外侧，且与所述第一固定座螺接配合；所述安装杆的另一端与所述第二固定座螺接配合；

所述第二固定座用以对所述环形平板进行沿所述容纳腔径向的安装限位。

7.如权利要求6所述的回转窑，其特征在于，所述第二支撑组件还包括：

加固板，设置为紧贴所述容纳腔侧壁的弧形板，且设有供所述安装杆穿过的通孔；

其中，所述加固板设置在所述容纳腔的外部，且被夹紧在所述侧壁与所述第一固定座之间。

8.如权利要求6所述的回转窑，其特征在于，所述安装杆的中部设有呈U型的豁口，用以与所述环形平板进行焊接。