CN106753488A - 物料加热装置 - Google Patents

物料加热装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106753488A
CN106753488A CN201611138459.3A CN201611138459A CN106753488A CN 106753488 A CN106753488 A CN 106753488A CN 201611138459 A CN201611138459 A CN 201611138459A CN 106753488 A CN106753488 A CN 106753488A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
rotary kiln
exchange tube
bells cap
air bells
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611138459.3A
Other languages
English (en)
Inventor
朱书红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202111205759.XA priority Critical patent/CN113801671A/zh
Priority to CN202111205747.7A priority patent/CN113801670A/zh
Priority to CN201611138459.3A priority patent/CN106753488A/zh
Priority to UAA201900769A priority patent/UA125175C2/uk
Priority to RU2019101121A priority patent/RU2715186C1/ru
Priority to KR1020187027940A priority patent/KR102151863B1/ko
Priority to AU2017374532A priority patent/AU2017374532B2/en
Priority to EP17881740.9A priority patent/EP3553440B1/en
Priority to CA3020977A priority patent/CA3020977C/en
Priority to PCT/CN2017/085425 priority patent/WO2018107663A1/zh
Priority to JP2019502137A priority patent/JP6837124B2/ja
Publication of CN106753488A publication Critical patent/CN106753488A/zh
Priority to US16/185,424 priority patent/US10604705B2/en
Priority to ZA2018/07791A priority patent/ZA201807791B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B5/00—Coke ovens with horizontal chambers
    • C10B5/10—Coke ovens with horizontal chambers with heat-exchange devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B27/00—Arrangements for withdrawal of the distillation gases
    • C10B27/06—Conduit details, e.g. valves
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B41/00—Safety devices, e.g. signalling or controlling devices for use in the discharge of coke
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/04—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of powdered coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/14—Features of low-temperature carbonising processes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/2016—Arrangements of preheating devices for the charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/34—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/36—Arrangements of air or gas supply devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/42—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
    • F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
    • F27B7/36—Arrangements of air or gas supply devices
    • F27B7/362—Introducing gas into the drum axially or through the wall
    • F27B2007/365—Introducing gas into the drum axially or through the wall longitudinally
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

一种物料加热装置，包括回转窑、多个热交换管、热风罩、高温气体输入机构、废气集气室、废气输出管道，回转窑有进料端和出料端，热交换管在回转窑内，热风罩在回转窑窑体外，热交换管的进气端与热风罩连通，热交换的出气端与废气集气室连通，废气集气室与废气输出管道连通，热风罩与高温气体输入机构连通，热交换管与回转窑隔热保温层之间空腔为物料的通道，热交换管与物料直接接触，热量大部分通过传导、辐射直接传给了物料，热量损失少，同时热交换后的废气又与热解产生的煤气不接触，所产煤气洁净度高，热值高，利用价值高。

Description

物料加热装置
技术领域
本发明涉及到回转窑加热装置技术领域，具体涉及到煤或生物质热解的物料加热装置。
背景技术
在煤的热解技术领域，煤的中低温干馏比较普遍的是内热式竖炉，内热式竖炉因其结构简单、成本低、被广泛应用，然其最大的缺点是煤气与焰气混合在一起，煤气热值低，除自身热解用部分煤气外，如果不与石灰窑或发电搞联产，大部分煤气只有点天灯，不仅造成能源浪费，而且造成较大的环保污染问题；外热式炉窑相对较少，公开号为：CN101985558A，煤物质的分解设备的发明专利，该专利 公开了一种煤物质的分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭窑体，所述窑体内设置焰气管道加热机构，所述焰气管道加热机构与窑体内壁之间形成的煤物质推进分解通道，所述窑体上设置与煤物质推进分解通道连通的煤分解气收集管；公开号为：CN101985565A，煤物质多燃烧器子母管分离设备的发明专利， 该专利公开了一种煤物质多燃烧器子母管分离设备，它包括一个横向设置的密封回转窖体，所述回转窖体内设置密排的燃烧器，所述密排燃烧器一端与对应的密排燃气进气管和密排空气进气管连接，燃气进气管在内腔，空气进气管在外腔，所述另一端设置密排散热管，所述密排燃烧器、密排空气进气管、密排散热管与回转窖体内壁之间形成的空腔为煤物质推进分离通道，所述回转窖体上设置煤分解气收集管，所述密排散热管与焰气汇集管连通，所述焰气汇集管伸出回转窖外；公开号为：CN101985566A，煤物质分解用卧式回转设备的发明专利，该专利 公开了一种煤物质分解用卧式回转设备，包括一个横向的密封回转窑，所述回转窑包括一个进料口、一个出料口，所述回转窑内沿窑体方向设置一个燃烧装置，所述燃烧装置与回转窑内壁之间形成煤物质推进分离通道，所述煤物质推进分离通道与所述进料口和出料口连通，所述回转窑上进料口所在端设置煤分离出的燃气、焦油气收集管，所述煤分离出的燃气、焦油气收集管与煤物质推进分离通道连通，另一端与燃气除尘液化机构连接。上述三个专利都将煤热解产生的煤气与加热产生废气有效的进行了分离，具有节能减排的特点，但这三个专利也有一个共同弱点：燃烧机构或加热机构设置在窑体内。这一弱点体现在：燃烧状况难以观察，燃烧机构难以维修和保养，燃烧介质难以用煤粉，否则，容易堵塞散热管道。
发明内容
为解决上述问题，本发明的技术方案是：物料加热装置，包括回转窑、多个热交换管、热风罩、高温气体输入机构、废气集气室、废气输出管道，所述回转窑有进料端和出料端，所述热交换管设置在回转窑内，沿周向均匀分布多个且邻近回转窑内壁，所述回转窑内壁上设置热交换管支架，所述回转窑壁上设置保温层，所述热交换管与回转窑之间的空间为物料的通道，所述热风罩设置在回转窑壳体外周，所述热交换管的进气端与所述热风罩连通，所述热交换管与热风罩连接部位采用弯头连接，所述弯头为热交换管的一部分，所述热交换管进气的弯头端与所述回转窑外壳连接，所述热风罩与回转窑外壳围成一个热风分配室，所述热交换管的出气端与所述废气集气室连通，所述废气集气室与所述废气输出管道连通，所述废气收集室设置在回转窑进料端，所述热风罩与所述高温气体输入机构连通，所述热风罩与所述回转窑外壳之间的外侧设置密封机构。
所述回转窑内壁设置保温层,所述热交换管进气弯头端与所述回转窑外壳连接部位所形成的局部回转窑内壁不设置保温层。
优化地，所述回转窑外壳的外侧设置了隔热环，所述隔热环与所述回转窑的外壳设置有隔热的空气间隙，所述空气间隙与大气相通，起到冷却隔热环与对应的回转窑外壳，所述热交换管的弯头端贯穿回转窑的外壳与所述隔热环连接，所述热风罩与所述隔热环围成一个热风分配室，所述热风罩与所述隔热环所围成的热风分配室内侧设置耐火材料层。
所述热交换管的材质为耐热钢，优化地，所述耐热钢为0Cr25Ni20。
所述热风罩位于回转窑中部靠近出料端。
所述热交换管从热风罩部位直接向回转窑进料端方向布置。
优化地，所述热交换管也可以先向出料端布置一段，然后再转弯180℃向进料端方向布置。
所述热风罩和高温气体输入机构可以为一套，也可以为两套或三套。
所述回转窑设置多个物料温度检测装置、多个热交换管温度检测装置，通过多个物料温度检测和/或多个热交换管温度检测装置的反馈，控制高温气体输入机构的燃烧和/或回转窑的转速，从而有效控制回转窑内的温度。
本发明的有益效果是：⑴热风罩设置在回转窑壳体外周，热风罩起到加热气体的分配作用，在回转窑转动过程中，与热风罩连接的各个热交换管得到的分配热量基本是一致的，各交换管与物料的热交换也相应是均匀的，煤热解在沿着回转窑轴线方向的相应区段，热解程度是一致的，热交换管内、外所有部位是两个分开的系统，所以热解产生的煤气是不含加热产生的废气，煤气的热值相对就高，利用价值高，不会被白白烧掉，就可做到节能减排；还避免了公开号为：CN101985565A，煤物质多燃烧器子母管分离设备的等专利中，因散热机构与加热机构都设置在回转窑内，造成有些加热机构能正常加热，有些加热机构不能正常加热，本来散热机构是为了给物料预热的，结果造成因有些加热机构不能正常加热，反过来散热机构还要从物料吸热，设备的有效利用率将显著下降，散热管的伸缩不一致，设备内部热应力大，设备寿命短等缺陷；回转窑内壁设置隔热、保温层，使回转窑热效率利用高，回转窑壳体温度低，安全可靠。⑵热风罩不是直接产生热量的地方，它是由高温气体输入机构燃烧产生的热量传递过来的，高温气体输入机构在窑外，燃烧的状况容易观察到，燃烧器相对容易检修、维护与保养，避免了如公开号为：CN101985565A，煤物质多燃烧器子母管分离设备的等专利不易观察燃烧状况和检修、维护、保养难的现象，且高温气体输入机构不仅可以用气态，也可以用液态，还可以用固态的煤粉等可燃介质。⑶热交换管与热风罩连接部位采用弯头连接作用：一是为了将两者不能直接连接通过弯头，可顺利实现连接；二是通过弯头，高温气体平滑地进行90度的转弯，且90度的弯头容易实现相差90度位相的加工和现场施工。⑷设置保温层是为了回转窑内的热量尽量少的向窑壳体传热，减少热量损失，而在所述热交换管进气弯头端与所述回转窑外壳连接部位所形成的局部回转窑内壁不设置保温层，是为了热风分配室向回转窑外壳传递的热量，尽快通过物料与外壳进行热交换，将热风分配室处的回转窑外壳降温，以增加此处的回转窑外壳强度。⑸回转窑外壳设置隔热环的作用是：通过设置隔热环，热风罩的热量不能直接传递给窑体外壳，且在隔热环部位的窑体外壳，在此处得到隔热环与窑体外壳形成的间隙带来的空气或水的冷却，降低了该部位窑体外壳的温度，减小高温对窑体外壳的强度降低作用。⑹热交换管用0Cr25Ni20耐热钢是为了热交换体系获得更长的使用寿命。⑺热风罩与回转窑外壳或所述热风罩与所述隔热环所围成的热分配室内侧设置耐火材料，是为了减少热量损失，同时保护热风罩、回转窑外壳及隔热环。⑻所述热交换管先向出料端布置一段，然后再转弯180℃向进料端方向布置有两项重要意义：一是有利于煤热解在回转部位，温度达到较一致的、煤快速热解的、产油率最高的温度分布特征；二是为调节热风罩所在部位的位置，躲开滚轮部位。⑼热风罩设置两个或三个可以实现对回转窑的分段加热，分段控温。⑽回转窑设置多个物料温度检测装置、多个热交换管温度检测装置，通过多个物料温度检测和/或多个热交换管温度检测的反馈，可以控制高温气体输入机构的燃烧和/或回转窑的转速，从而有效控制回转窑内的温度，使之符合工艺要求的温度。
附图说明
图1为实施例中热风罩与回转窑外壳围成一个热分配室，热交换管从热风罩部位直接向回转窑进料端方向布置的示意图；
图2为实施例中热风罩与回转窑外壳围成一个热分配室，一部分热交换管从热风罩部位直接向回转窑进料端方向布置，另一部分热交换管也可以先向出料端布置一段，然后再转弯180℃向进料端方向布置的示意图；
图3为实施例中热风罩与所述隔热环围成一个热风分配室，热交换管从热风罩部位直接向回转窑进料端方向布置，两个热风罩分段向回转窑预热的示意图；
图4为实施例中热风罩与所述隔热环围成一个热风分配室，一部分热交换管从热风罩部位直接向回转窑进料端方向布置，另一部分热交换管也可以先向出料端布置一段，然后再转弯180℃向进料端方向布置示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，一种物料加热装置，包括回转窑1、多个热交换管2、热风罩3、高温气体输入机构4、废气集气室5、废气输出管道6，所述回转窑设有进料端7和出料端8，所述热交换管2设置在回转窑1体内，沿周向均匀分布多个，所述热交换管2与回转窑1内腔之间为物料的通道，所述热风罩3设置在回转窑1壳体外周，所述热交换管2的进气端与所述热风罩3连通，所述热交换管2与热风罩3连接部位采用弯头连接，所述弯头为热交换管2的一部分，所述热风罩3与回转窑1外壳围成一个热风分配室，所述热交换管2进气的弯头端与所述回转窑1外壳连接；所述热交换管2的出气端与所述废气集气室5连通，所述废气集气室5与所述废气输出管道6连通，所述废气收集室5设置在回转窑1进料端7，所述热风罩3与所述高温气体输入机构4连通，所述热风罩3与所述回转窑1外壳之间的外侧设置密封机构10，所述回转窑1壳体内表面设置保温层13，而在热交换管2进气弯头端与所述回转窑1外壳连接的部位的回转窑1壳体内表面不设置保温层。
所述热交换管2的材质为耐热钢，优化地，所述耐热钢为0Cr25Ni20。
所述热风罩3与回转窑2外壳所围成的热分配室内侧设置耐火材料。
所述热风罩3位于回转窑1中部靠近出料端8。
所述热交换管2从热风罩3部位直接向回转窑1进料端7方向布置，
所述热风罩3为一个。
所述回转窑1设置多个物料温度检测装置14，通过多个物料温度检测装置14的反馈，可以控制高温气体输入机构4的燃烧，从而有效控制回转窑内的温度，使之符合工艺要求的温度。
实施例二：
如图2所示，一种物料加热装置，包括回转窑1、多个热交换管2、热风罩3、高温气体输入机构4、废气集气室5、废气输出管道6，所述回转窑1有进料端7和出料端8，所述热交换管2设置在回转窑1体内，沿周向均匀分布多个，所述热交换管2与回转窑2内腔之间为加工物料的通道，所述热风罩3设置在回转窑1壳体外周，所述热交换管2的进气端与所述热风罩3连通，所述热交换管2与热风罩3连接部位采用弯头连接，所述弯头为热交换管2的一部分，所述热风罩3与回转窑1外壳围成一个热风分配室，所述热交换管2进气的弯头端与所述回转窑1外壳连接；所述热交换管2的出气端与所述废气集气室5连通，所述废气集气室5与所述废气输出管道6连通，所述废气收集室5设置在回转窑1的进料端7，所述热风罩3与所述高温气体输入机构4连通，所述热风罩3与所述回转窑1外壳之间的外侧设置密封机构10，所述回转窑1壳体内表面设置保温层13，所述回转窑1壳体内表面设置保温层13，而在热交换管2进气弯头端与所述回转窑1外壳连接的部位的回转窑1壳体内表面不设置保温层。
所述热交换管2的材质为耐热钢，优化地，所述耐热钢为0Cr25Ni20。
所述热风罩3与所述回转窑1外壳所围成的热分配室内侧设置耐火材料。
所述一部分热交换管2从热风罩3部位直接向回转窑1进料端7方向布置，所述另一部分热交换管2先向出料端8布置一段，然后再转弯180℃向进料端7方向布置。
所述热风罩3为一个。
所述回转窑1设置多个物料温度检测装置14、多个热交换管温度检测装置15，通过多个物料温度检测装置14和多个热交换管温度检测装置15的反馈，可以控制高温气体输入机构的燃烧和回转窑的转速，从而有效控制回转窑内的温度，使之符合工艺要求的温度。
实施例三：
如图3所示，物料加热装置，包括回转窑1、多个热交换管2、热风罩3、高温气体输入机构4、废气集气室5、废气输出管道6，所述回转窑有进料端7和出料端8，所述热交换管2设置在回转窑1体内，沿周向均匀分布多个，所述热交换管2与回转窑2内腔之间为物料的加热通道，所述热风罩3设置在回转窑1壳体外周，所述热交换管2的进气端与所述热风罩3连通，所述热交换管2与热风罩3连接部位采用弯头连接，所述弯头为热交换管2的一部分，所述热交换管2的出气端与所述废气集气室5连通，所述废气集气室5与所述废气输出管道6连通，所述废气收集室5设置在回转窑1进料端7，所述热风罩3与所述高温气体输入机构4连通，所述热风罩3与所述回转窑1外壳之间的外侧设置密封机构10，所述回转窑1壳体内表面设置保温层13。
所述回转窑1外壳的外侧设置了隔热环11，所述隔热环11与所述回转窑1体的外壳设置有隔热的空气间隙12，所述空气间隙12与大气相通，起到冷却隔热环11与对应的回转窑1体外壳，所述热交换管2的弯头端贯穿回转窑1的外壳与所述隔热环11连接，所述热风罩3与所述隔热环11围成一个热风分配室。
所述热交换管2的材质为耐热钢，优化地，所述耐热钢为0Cr25Ni20。
所述热风罩3与所述隔热环11所围成的热分配室内侧设置耐火材料。
所述热交换管2从热风罩3部位直接向回转窑1进料端7方向布置。
所述热风罩3为两个，分段向回转窑供热。
所述回转窑1设置多个物料温度检测装置 14、多个热交换管温度检测装置15，通过多个物料温度检测装置14或多个热交换管温度检测装置15的反馈，可以控制高温气体输入机构的燃烧或回转窑的转速，从而有效控制回转窑内的温度，使之符合工艺要求的温度。
实施例四：
如图4所示，物料加热装置，包括回转窑1、多个热交换管2、热风罩3、高温气体输入机构4、废气集气室5、废气输出管道6，所述回转窑有进料端7和出料端8，所述热交换管2设置在回转窑1体内，沿周向均匀分布多个，所述热交换管2与回转窑2内腔之间为物料的通道，所述热风罩3设置在回转窑1壳体外周，所述热交换管2的进气端与所述热风罩3连通，所述热交换管2与热风罩3连接部位采用弯头连接，所述弯头为热交换管2的一部分，所述热交换管2的出气端与所述废气集气室5连通，所述废气集气室5与所述废气输出管道6连通，所述废气收集室5设置在回转窑1进料端7，所述热风罩3与所述高温气体输入机构4连通，所述热风罩3与所述回转窑1外壳之间的外侧设置密封机构10，所述回转窑1壳体内表面设置保温层13。
所述回转窑1外壳的外侧设置了隔热环11，所述隔热环11与所述回转窑1体的外壳设置有隔热的空气间隙12，所述空气间隙12与大气相通，起到冷却隔热环11与对应的回转窑1体外壳，所述热交换管2的弯头端贯穿回转窑1的外壳与所述隔热环11连接，所述热风罩3与所述隔热环11围成一个热风分配室。
所述热交换管2的材质为耐热钢，优化地，所述耐热钢为0Cr25Ni20。
所述热风罩3与所述隔热环11所围成的热分配室内侧设置耐火材料。
所述一部分热交换管2从热风罩3部位直接向回转窑1进料端7方向布置，所述另一部分热交换管2先向出料端8布置一段，然后再转弯180℃向进料端7方向布置。
所述回转窑设置多个物料温度检测装置14、多个热交换管温度检测装置15，通过多个物料温度检测装置和多个热交换管温度检测装置的反馈，可以控制高温气体输入机构的燃烧和回转窑的转速，从而有效控制回转窑内的温度，使之符合工艺要求的温度。
以上所述仅为本发明的若干个实施例，并不以此限制本发明，对熟悉本领域的技术人员，可以根据需要，对本发明的加热装置做多种变化、替换和修饰。凡在本发明的精神范围和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种物料加热装置，包括回转窑、多个热交换管、热风罩、高温气体输入机构、废气集气室、废气输出管道，所述回转窑有进料端和出料端，其特征在于：所述热交换管设置在回转窑内，沿周向均匀分布多个且邻近回转窑内壁，所述回转窑内壁上设置热交换管支架，所述回转窑壁上设置保温层，所述热交换管与回转窑之间的空间为物料的通道，所述热风罩设置在回转窑壳体外周，所述热交换管的进气端与所述热风罩连通，所述热交换管与热风罩连接部位采用弯头连接，所述弯头为热交换管的一部分，所述热交换管进气的弯头端与所述回转窑外壳连接，所述热风罩与回转窑外壳围成一个热风分配室，所述热交换管的出气端与所述废气集气室连通，所述废气集气室与所述废气输出管道连通，所述废气收集室设置在回转窑进料端，所述热风罩与所述高温气体输入机构连通，所述热风罩与所述回转窑外壳之间的外侧设置密封机构。
2.如权利要求1所述的物料加热装置，其特征在于：所述回转窑内壁设置保温层,所述热交换管进气弯头端与所述回转窑外壳连接部位所形成的局部回转窑内壁不设置保温层。
3.如权利要求1所述的物料加热装置，其特征在于：所述回转窑外壳的外侧设置了隔热环，所述隔热环与所述回转窑的外壳设置有隔热的空气间隙，所述空气间隙与大气相通，起到冷却隔热环与对应的回转窑外壳，所述热交换管的弯头端贯穿回转窑的外壳与所述隔热环连接，所述热风罩与所述隔热环围成一个热风分配室，所述热风罩与所述隔热环所围成的热风分配室内侧设置耐火材料层。
4.如权利要求1所述的物料加热装置，其特征在于：所述热交换管的材质为耐热钢。
5.如权利要求4所述的物料加热装置，其特征在于：所述耐热钢为0Cr25Ni20。
6.如权利要求1或2或3所述的物料加热装置，其特征在于：所述热风罩位于回转窑中部靠近出料端。
7.如权利要求1或2或3所述的物料加热装置，其特征在于：所述热交换管从热风罩部位直接向回转窑进料端方向布置。
8.如权利要求1或2或3所述的物料加热装置，其特征在于：所述热交换管先向出料端布置一段，然后再转弯180℃向进料端方向布置。
9.如权利要求1或2或3所述的物料加热装置，其特征在于：所述热风罩和高温气体输入机构为一套，也可为两套或三套。
10.如权利要求1~9任意一项所述的物料加热装置，其特征在于：所述回转窑设置多个物料温度检测装置、多个热交换管温度检测装置，通过多个物料温度检测和/或多个热交换管温度检测装置的反馈，控制高温气体输入机构的燃烧和/或回转窑的转速，从而有效控制回转窑内的温度。
CN201611138459.3A 2016-12-12 2016-12-12 物料加热装置 Pending CN106753488A (zh)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111205759.XA CN113801671A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种物料加热装置
CN202111205747.7A CN113801670A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种物料加热装置
CN201611138459.3A CN106753488A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 物料加热装置
EP17881740.9A EP3553440B1 (en) 2016-12-12 2017-05-23 Material heating device
RU2019101121A RU2715186C1 (ru) 2016-12-12 2017-05-23 Устройство нагрева материала
KR1020187027940A KR102151863B1 (ko) 2016-12-12 2017-05-23 재료 가열 장치
AU2017374532A AU2017374532B2 (en) 2016-12-12 2017-05-23 Material heating device
UAA201900769A UA125175C2 (uk) 2016-12-12 2017-05-23 Пристрій для нагріву матеріалу
CA3020977A CA3020977C (en) 2016-12-12 2017-05-23 Material heating device
PCT/CN2017/085425 WO2018107663A1 (zh) 2016-12-12 2017-05-23 物料加热装置
JP2019502137A JP6837124B2 (ja) 2016-12-12 2017-05-23 材料加熱装置
US16/185,424 US10604705B2 (en) 2016-12-12 2018-11-09 Material heating device
ZA2018/07791A ZA201807791B (en) 2016-12-12 2018-11-19 Material heating device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611138459.3A CN106753488A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 物料加热装置

Related Child Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111205759.XA Division CN113801671A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种物料加热装置
CN202111205747.7A Division CN113801670A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种物料加热装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106753488A true CN106753488A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58880144

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111205759.XA Pending CN113801671A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种物料加热装置
CN201611138459.3A Pending CN106753488A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 物料加热装置
CN202111205747.7A Pending CN113801670A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种物料加热装置

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111205759.XA Pending CN113801671A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种物料加热装置

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111205747.7A Pending CN113801670A (zh) 2016-12-12 2016-12-12 一种物料加热装置

Country Status (11)

Country Link
US (1) US10604705B2 (zh)
EP (1) EP3553440B1 (zh)
JP (1) JP6837124B2 (zh)
KR (1) KR102151863B1 (zh)
CN (3) CN113801671A (zh)
AU (1) AU2017374532B2 (zh)
CA (1) CA3020977C (zh)
RU (1) RU2715186C1 (zh)
UA (1) UA125175C2 (zh)
WO (1) WO2018107663A1 (zh)
ZA (1) ZA201807791B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110006241A (zh) * 2019-04-26 2019-07-12 深圳市山村联合实业有限公司 一种干燥炉
CN110006242A (zh) * 2019-04-26 2019-07-12 深圳市山村联合实业有限公司 一种干燥炉
CN110645795A (zh) * 2019-10-10 2020-01-03 山西智容新能源科技有限公司 高效物料加热装置
CN114322541A (zh) * 2021-12-10 2022-04-12 肇庆北新建材有限公司 一种回转窑
CN115261035A (zh) * 2022-07-04 2022-11-01 深圳嘉信量子科技集团有限公司 一种垃圾干馏系统及方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11718559B2 (en) * 2019-03-15 2023-08-08 Gpcp Ip Holdings Llc Closed loop control with camera detection of pebble size of lime particles to ameliorate lime kiln ringing and improve uptime and operating efficiency
WO2022166925A1 (zh) * 2021-02-07 2022-08-11 中国恩菲工程技术有限公司 氧化钼焙烧系统
CN114166019A (zh) * 2021-11-10 2022-03-11 湖南德景源科技有限公司 一种粉体材料烧结炉
KR102515380B1 (ko) * 2022-02-21 2023-03-30 김영호 열분해를 이용한 폐기물 처리장치
CN117308621B (zh) * 2023-11-13 2024-02-23 常州市范群干燥设备有限公司 一种焙烧回转窑余热回收装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995006697A1 (de) * 1993-09-03 1995-03-09 Siemens Aktiengesellschaft Innenberohrte, drehbare heizkammer für abfall
CN104789241A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 长安大学 一种粉煤热解回转炉
CN104877695A (zh) * 2015-06-03 2015-09-02 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 一种煤热解提质一体化成套系统
CN104910939A (zh) * 2015-05-24 2015-09-16 三门峡化工机械有限公司 一种内热式回转窑干馏煤装置
CN105698534A (zh) * 2014-11-24 2016-06-22 无锡市福曼科技有限公司 一种炉壁保温层结构

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3290029A (en) * 1964-04-13 1966-12-06 Kennedy Van Saun Mfg & Eng Recovery of radiant heat losses from shells of rotary kilns
DE1471585A1 (de) * 1964-07-03 1969-01-09 Karl Still Fa Verfahren zur kontinuierlichen Verkokung von Kohle-Formkoerpern und Gewinnung von Formkoks
US4507174A (en) * 1983-05-10 1985-03-26 Kutrieb Wolfgang A Tire pyrolizing
DE3708220A1 (de) * 1987-03-13 1988-09-22 Krupp Polysius Ag Verfahren und anlage zur ausnutzung der heizenergie von haus- und gewerbemuell
US5095040A (en) * 1991-02-11 1992-03-10 Ledford Charles D Process for conveying old rubber tires into oil and a useful residue
JP2789559B2 (ja) * 1993-09-03 1998-08-20 シーメンス アクチエンゲゼルシヤフト 固形物の回転加熱室
US5997288A (en) * 1997-04-18 1999-12-07 Robert J. Adams Apparatus for thermal removal of surface and inherent moisture and limiting rehydration in high moisture coals
JP3973123B2 (ja) * 1998-12-24 2007-09-12 ラサ商事株式会社 噴流加熱式ロータリドライヤ
JP4229560B2 (ja) * 2000-01-21 2009-02-25 本田技研工業株式会社 熱交換器
US7765714B2 (en) * 2007-03-21 2010-08-03 Aeroglide Corporation Moist organic product drying system having a rotary waste heat evaporator
IT1406771B1 (it) * 2010-12-23 2014-03-07 Sea Marconi Technologies Di Vander Tumiatti S A S Impianto modulare per la conduzione di procedimenti di conversione di matrici carboniose
US9127227B2 (en) * 2011-09-16 2015-09-08 Astec, Inc. Method and apparatus for processing biomass material
CN103013537A (zh) * 2011-09-22 2013-04-03 密西西比国际水务有限公司 一种干馏设备
RU2528599C2 (ru) * 2013-01-15 2014-09-20 Валентин Валентинович Федоренко Аппарат с вращающимся барабаном и встроенной пневмотрубой
CN103160301B (zh) * 2013-03-21 2014-04-16 何建祥 一种油砂、油泥、油页岩及生物质的低温干馏设备及方法
CN203454867U (zh) * 2013-06-19 2014-02-26 中冶南方工程技术有限公司 抗强腐蚀管壳式换热器
RU2541969C1 (ru) * 2013-10-21 2015-02-20 Владимир Александрович Илиодоров Печь длительного горения
CN104845647A (zh) * 2015-05-05 2015-08-19 郭秀梅 低阶煤提质热解设备
CN204702698U (zh) * 2015-05-08 2015-10-14 郭秀梅 一种劣质煤热解提质设备
CN204607925U (zh) * 2015-05-08 2015-09-02 郭秀梅 低质煤提质热解设备
CN204999850U (zh) * 2015-05-08 2016-01-27 郭秀梅 低阶煤热解装置
CN204779478U (zh) * 2015-05-08 2015-11-18 郭秀梅 煤提质分解设备
CN204625552U (zh) * 2015-05-24 2015-09-09 三门峡化工机械有限公司 一种内热式回转窑干馏煤装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995006697A1 (de) * 1993-09-03 1995-03-09 Siemens Aktiengesellschaft Innenberohrte, drehbare heizkammer für abfall
CN105698534A (zh) * 2014-11-24 2016-06-22 无锡市福曼科技有限公司 一种炉壁保温层结构
CN104789241A (zh) * 2015-03-31 2015-07-22 长安大学 一种粉煤热解回转炉
CN104910939A (zh) * 2015-05-24 2015-09-16 三门峡化工机械有限公司 一种内热式回转窑干馏煤装置
CN104877695A (zh) * 2015-06-03 2015-09-02 陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司 一种煤热解提质一体化成套系统

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110006241A (zh) * 2019-04-26 2019-07-12 深圳市山村联合实业有限公司 一种干燥炉
CN110006242A (zh) * 2019-04-26 2019-07-12 深圳市山村联合实业有限公司 一种干燥炉
CN110645795A (zh) * 2019-10-10 2020-01-03 山西智容新能源科技有限公司 高效物料加热装置
CN114322541A (zh) * 2021-12-10 2022-04-12 肇庆北新建材有限公司 一种回转窑
CN114322541B (zh) * 2021-12-10 2024-06-11 肇庆北新建材有限公司 一种回转窑
CN115261035A (zh) * 2022-07-04 2022-11-01 深圳嘉信量子科技集团有限公司 一种垃圾干馏系统及方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3553440B1 (en) 2020-07-08
UA125175C2 (uk) 2022-01-26
ZA201807791B (en) 2019-08-28
AU2017374532A1 (en) 2018-11-08
RU2715186C1 (ru) 2020-02-25
AU2017374532B2 (en) 2019-10-10
WO2018107663A1 (zh) 2018-06-21
US10604705B2 (en) 2020-03-31
CA3020977C (en) 2021-06-15
EP3553440A1 (en) 2019-10-16
JP2019516059A (ja) 2019-06-13
CN113801671A (zh) 2021-12-17
US20190093017A1 (en) 2019-03-28
EP3553440A4 (en) 2019-10-16
KR102151863B1 (ko) 2020-09-03
CA3020977A1 (en) 2018-06-21
JP6837124B2 (ja) 2021-03-03
CN113801670A (zh) 2021-12-17
KR20180119629A (ko) 2018-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106753488A (zh) 物料加热装置
US10151531B2 (en) Dividing-wall rotary kiln apparatus
CN103424001B (zh) 一种高温物料竖式冷却机及余热利用系统
CN103589441B (zh) 改进的节能连续气化裂解炉
CN206721115U (zh) 物料加热装置
CN210885324U (zh) 外热式优质活性炭高效节能环保回转活化炉
CN106276889B (zh) 活性炭活化炉的炉体
CN105953575B (zh) 一种自检测间接加热式回转炉
CN104789241B (zh) 一种粉煤热解回转炉
CN104745212B (zh) 一种辐射热解管及粉煤热解回转炉
CN111439751B (zh) 外热式优质活性炭高效节能环保回转活化炉及其应用方法
CN205747936U (zh) 一种自检测间接加热式回转炉
CN105546975B (zh) 一种两段式回转热解反应器
CN204569824U (zh) 一种辐射热解管及粉煤热解回转炉
WO2021120801A1 (zh) 一种微波、燃气混合加热辊道窑
CN207608525U (zh) 一种旋转床热解炉
CN113636553B (zh) 一种外热回转式优质活性炭高效节能环保生产装置
CN206146174U (zh) 内加热隔焰式回转窑炉衬
CN215113862U (zh) 一种内置电加热的高温回转炉
CN209322801U (zh) 下吸式真空气化炉发电系统
CN110631357B (zh) 高效外热式回转窑
CN114231304A (zh) 一种内循环生物质炭化装置
RU2064639C1 (ru) Обжиговая конвейерная машина
CN112920822A (zh) 回转窑式热解反应器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170531

RJ01 Rejection of invention patent application after publication