CN117308621B - 一种焙烧回转窑余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于回转窑技术领域，特别是一种焙烧回转窑余热回收装置，包括底座，底座上端设有回转窑筒体，回转窑筒体中部设有余热回收机构，回转窑筒体一端套设有窑头罩，窑头罩上连通有喷煤管，回转窑筒体另一端连通有窑尾烟室，回转窑筒体上呈对称结构转动连接有两个托轮，回转窑筒体上套设有齿圈，齿圈下端啮合连接有齿轮,窑尾烟室侧壁通过安装座安装有第一电机。实现了对回转窑筒体周边的空气进行更换，减少了对高温对周围生产环境的影响，方便了对套管内部的水源进行更换，使水源吸收余热的同时，对回转窑筒体进行散热降温，方便了回转窑筒体的余热回收使用，螺旋管提高了与烟气的接触效果，方便了烟气的余热回收使用。

Description

一种焙烧回转窑余热回收装置

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，特别是一种焙烧回转窑余热回收装置。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，是一种高温处理设备，用于在连续过程中将材料升温至高温（煅烧），回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑；

经检索，现有公开号为CN219347370U的中国实用新型专利，名称为一种回转窑余热回收装置，该装置的吸热板通过固定组件固定到回转窑外侧壁上，回转窑多余热量会被吸热管中的水流吸收，吸收完热量的水流可再次被利用，从而提高了能量的利用率，减少了能量损失；但在使用过程中，回转窑在旋转时，吸热板与回转窑的接触范围有限，对回转窑上为安装吸热板区域的热量流失严重，不利于回转窑的余热回收，同时吸热板覆盖在回转窑上的范围有限，对回转窑的降温效果欠佳，不利于回转窑的使用。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种焙烧回转窑余热回收装置，解决了回转窑在旋转时，吸热板与回转窑的接触范围有限，对回转窑上为安装吸热板区域的热量流失严重，不利于回转窑的余热回收，同时吸热板覆盖在回转窑上的范围有限，对回转窑的降温效果欠佳，不利于回转窑的使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种焙烧回转窑余热回收装置，包括底座，所述底座上端设有回转窑筒体，所述回转窑筒体中部设有余热回收机构，所述回转窑筒体一端套设有窑头罩，所述窑头罩上连通有喷煤管，所述回转窑筒体另一端连通有窑尾烟室，所述窑尾烟室顶面连通有烟气余热回收部件,所述回转窑筒体外壁呈对称结构转动连接有两个风冷罩，所述回转窑筒体上呈对称结构转动连接有两个托轮，所述窑头罩、窑尾烟室和托轮底面均与底座顶面连接固定。

优选地，所述回转窑筒体外壁呈对称结构固设有两个圆环密封块，所述圆环密封块外壁固设有套管，所述套管外周壁套设有齿圈，所述齿圈下端啮合连接有齿轮,所述窑尾烟室侧壁通过安装座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与齿轮同轴连接，其中一个所述风冷罩与窑头罩侧壁连接固定，另一个风冷罩与窑尾烟室外壁连接固定。

优选地，所述风冷罩前壁固设有进风管，所述风冷罩与进风管相连通，所述风冷罩后壁通过安装座安装有排风机，所述排风机的进风端与风冷罩内部相连通，其中一个所述风冷罩与齿圈间隙配合。

优选地，所述回转窑筒体外壁呈环形阵列结构固设有多个拨片，所述套管内壁呈环形阵列结构固设有多个挡块，所述套管外周壁呈对称结构固设有两个密封套，所述密封套外壁固设有密封圈，所述密封套外壁开设有密封槽，两个所述密封套之间呈环形阵列结构固设有多个连接柱。

通过上述技术方案，通过排风机将风冷罩内部的热空气抽吸并排出至外部，风冷罩内部形成负压将外部未加热的空气从进风管输送至内部，对风冷罩内部的空气进行更换，对回转窑筒体进行散热，通过挡块和拨片对套管内部的水进行翻滚搅动。

优选地，所述余热回收机构包括第一弧形块，所述第一弧形块后端安装有转轴，所述转轴上转动连接有第二弧形块，所述第一弧形块和第二弧形块内壁均呈对称结构开设有两个弧形凹槽，所述第一弧形块和第二弧形块内部均呈对称结构固设有两个弧形密封条，所述弧形密封条与密封槽卡接配合，所述密封套下端均与第一弧形块、第二弧形块卡接配合，所述密封圈与弧形凹槽卡接配合。

通过上述技术方案，将第一弧形块和第二弧形块与密封套卡接，弧形密封条与密封槽卡接配合，完成对第一弧形块和第二弧形块的安装和密封。

优选地，所述第一弧形块上连通有出水管，所述第一弧形块上连通有温度表，所述第二弧形块上连通有进水管，所述出水管和进水管上均安装有阀门，所述进水管上连通有第一水泵，所述第一水泵通过安装座安装于底座顶面，所述进水管与第一水泵的出水端相互套接。

通过上述技术方案，通过第一水泵将外部水源通过进水管输送至回转窑筒体和套管之间，对回转窑筒体使用时产生的余热回收利用。

优选地，所述第一弧形块前壁固设有拉手，所述第一弧形块前端呈对称结构固设有两个卡块，所述卡块外壁固设有开口块，所述第二弧形块前壁上端呈对称结构开设有两个卡槽，所述开口块与卡槽卡接配合。

通过上述技术方案，通过拉手带动卡块和开口块同步移动，使卡块挤压卡头向外端移动后，通过弹簧推动卡头沿着支撑块向内端移动，使卡头与开口块卡接，对卡块进行固定。

优选地，所述第二弧形块前壁呈对称结构固设有两个固定部件，所述固定部件包括固定块，所述固定块侧壁与第二弧形块侧壁连接固定，所述固定块另一侧壁固设有支撑块，所述支撑块外壁套设有卡头，所述卡头内端与开口块卡接配合。

优选地，所述卡头前壁开设有滑槽，所述支撑块与滑槽滑动连接，所述滑槽内部设有弹簧，所述弹簧一端与卡头连接固定，所述弹簧另一端与支撑块侧壁连接固定，所述卡头外壁呈对称结构固设有两个拨杆。

通过上述技术方案，拉动拨杆带动卡头沿着支撑块向外端滑动，使卡头与卡块分离，通过拉手带动第一弧形块向上移动，方便将第一弧形块和第二弧形块分离。

优选地，所述烟气余热回收部件包括烟管，所述烟管上端设有圆锥盖，所述圆锥盖底面呈环形阵列结构固设有多个圆柱，所述圆柱底面与烟管顶面连接固定，所述烟管内部呈均匀排列结构设有多个螺旋管，所述螺旋管呈螺旋上升状。

优选地，所述烟管内部设有连通管，所述螺旋管中部均与连通管相连通，所述连通管顶面连通有出液管，所述出液管贯穿烟管内壁延伸至外部，所述烟管下端外壁通过安装座安装有第二水泵，所述第二水泵上连通有进液管，所述进液管贯穿烟管外壁延伸至内部，所述螺旋管外端均与进液管相连通。

通过上述技术方案，烟气中的热量对螺旋管进行加热，使螺旋管内部的水进行加热，加热后的水输送至连通管内部，从出液管排出至外部，完成烟气中的余热回收。

本发明的有益效果：

1、通过喷煤管将需要进行焙烧的物料输送至回转窑筒体内部，通过回转窑筒体进行焙烧，通过第一电机的输出轴带动齿轮旋转，齿轮啮合传动至齿圈旋转，带动回转窑筒体沿着托轮转动，对回转窑筒体内部的物料就行焙烧，在使用过程中回转窑筒体产生的热量会辐射至周边空气中，使回转窑筒体周边的空气温度升高，此时通过排风机将风冷罩内部的热空气抽吸并排出至外部，风冷罩内部形成负压将外部未加热的空气从进风管输送至内部，对风冷罩内部的空气进行更换，对回转窑筒体进行散热，方便了回转窑筒体的焙烧使用。实现了对回转窑筒体周边的空气进行更换，减少了对高温对周围生产环境的影响，为工作人员提供了良好的工作环境，同时对回转窑筒体进行降温，减少了高温损坏的发生，延长了回转窑的使用寿命。

2、通过转轴带动第一弧形块和第二弧形块旋转打开后，将第一弧形块和第二弧形块移动至两个密封套外部，旋转并使第一弧形块和第二弧形块与密封套卡接，此时弧形密封条与密封槽卡接配合，完成对第一弧形块和第二弧形块的安装和密封，然后通过第一水泵将外部水源通过进水管输送至回转窑筒体和套管之间，使回转窑筒体旋转时，通过挡块和拨片对套管内部的水进行搅动，提高了回转窑筒体和套管之间的腔体中水的流动效果，回转窑筒体外壁的热量传导至水中，对水进行加热，对回转窑筒体使用时产生的余热回收利用，观察温度表至水温到达合适温度后，持续输送新的水源，将加热后的水源推动至出水管排出至外部进行使用，方便了对套管内部的水源进行更换，使水源吸收余热的同时，对回转窑筒体进行散热降温，方便了回转窑筒体的余热回收使用。

3、通过拉手带动卡块和开口块同步移动，使卡块挤压卡头向外端移动，弹簧被压缩，将卡块移动至卡槽内部后，弹簧推动卡头沿着支撑块向内端移动，使卡头与开口块卡接，对卡块进行固定，需要打开和取下第一弧形块和第二弧形块时，分别拉动拨杆带动卡头沿着支撑块向外端滑动，使卡头与卡块分离，通过拉手带动第一弧形块向上移动，方便将第一弧形块和第二弧形块分离，方便了第一弧形块和第二弧形块的安装和拆卸，方便了对套管内部进行定期清洗。

4、通过回转窑筒体产生的烟气输送至窑尾烟室进行净化，净化后的烟气存在部分热量，通过螺旋管与烟气接触，对烟气中的热量进行回收，第二水泵将外部水源通过进液管分别输送至螺旋管内部，通过烟气中的热量对螺旋管进行加热，使螺旋管内部的水进行加热，加热后的水输送至连通管内部，从出液管排出至外部，完成烟气中的余热回收，螺旋管提高了与烟气的接触效果，方便了烟气的余热回收使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的风冷罩结构剖视图；

图3为本发明的回转窑筒体结构示意图；

图4为本发明的第一弧形块结构装配示意图；

图5为本发明的套管结构剖视图；

图6为本发明的A处结构放大示意图；

图7为本发明的B处结构放大示意图；

图8为本发明的C处结构放大示意图；

图9为本发明的开口块结构剖视图；

图10为本发明的卡头结构剖视图；

图11为本发明的烟气余热回收部件结构示意图。

图中：1、底座；2、回转窑筒体；21、连接柱；22、拨片；23、圆环密封块；24、套管；2401、挡块；25、密封套；2501、密封圈；2502、密封槽；3、窑头罩；4、喷煤管；5、窑尾烟室；6、托轮；7、齿圈；8、齿轮；9、第一电机；10、余热回收机构；101、第一弧形块；1011、出水管；1012、温度表；1013、拉手；1014、卡块；1015、开口块；102、转轴；103、第二弧形块；1031、进水管；1032、卡槽；104、弧形凹槽；105、阀门；106、第一水泵；107、固定部件；1071、固定块；1072、支撑块；1073、卡头；1074、滑槽；1075、弹簧；1076、拨杆；108、弧形密封条；11、风冷罩；1101、进风管；1102、排风机；12、烟气余热回收部件；1201、烟管；1202、圆锥盖；1203、圆柱；1204、螺旋管；1205、连通管；1206、出液管；1207、第二水泵；1208、进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，如图1、图2、图3和图5所示，一种焙烧回转窑余热回收装置，包括底座1，底座1上端设有回转窑筒体2，回转窑筒体2中部设有余热回收机构10，回转窑筒体2一端套设有窑头罩3，窑头罩3上连通有喷煤管4，回转窑筒体2另一端连通有窑尾烟室5，窑尾烟室5顶面连通有烟气余热回收部件12,回转窑筒体2外壁呈对称结构转动连接有两个风冷罩11，回转窑筒体2上呈对称结构转动连接有两个托轮6，窑头罩3、窑尾烟室5和托轮6底面均与底座1顶面连接固定，回转窑筒体2外壁呈对称结构固设有两个圆环密封块23，圆环密封块23外壁固设有套管24，套管24外周壁套设有齿圈7，齿圈7下端啮合连接有齿轮8,窑尾烟室5侧壁通过安装座安装有第一电机9，第一电机9的输出轴与齿轮8同轴连接，其中一个风冷罩11与窑头罩3侧壁连接固定，另一个风冷罩11与窑尾烟室5外壁连接固定。

如图1和图2所示，风冷罩11前壁固设有进风管1101，风冷罩11与进风管1101相连通，风冷罩11后壁通过安装座安装有排风机1102，排风机1102的进风端与风冷罩11内部相连通，其中一个风冷罩11与齿圈7间隙配合；通过排风机1102将风冷罩11内部的热空气抽吸并排出至外部，风冷罩11内部形成负压将外部未加热的空气从进风管1101输送至内部，对风冷罩11内部的空气进行更换，对回转窑筒体2进行散热。

本发明的工作原理：首先通过喷煤管4将需要进行焙烧的物料输送至回转窑筒体2内部，通过回转窑筒体2进行焙烧，通过第一电机9的输出轴带动齿轮8旋转，齿轮8啮合传动至齿圈7旋转，带动回转窑筒体2沿着托轮6转动，对回转窑筒体2内部的物料就行焙烧，在使用过程中回转窑筒体2产生的热量会辐射至周边空气中，使回转窑筒体2周边的空气温度升高，此时通过排风机1102将风冷罩11内部的热空气抽吸并排出至外部，风冷罩11内部形成负压将外部未加热的空气从进风管1101输送至内部，对风冷罩11内部的空气进行更换，对回转窑筒体2进行散热，方便了回转窑筒体2的焙烧使用。

实施例二，如图1、图5和图6所示，在实施例一的基础上，回转窑筒体2外壁呈环形阵列结构固设有多个拨片22，套管24内壁呈环形阵列结构固设有多个挡块2401，套管24外周壁呈对称结构固设有两个密封套25，密封套25外壁固设有密封圈2501，密封套25外壁开设有密封槽2502，两个密封套25之间呈环形阵列结构固设有多个连接柱21；通过挡块2401和拨片22对套管24内部的水进行翻滚搅动。

如图1、图4、图6和图7所示，余热回收机构10包括第一弧形块101，第一弧形块101后端安装有转轴102，转轴102上转动连接有第二弧形块103，第一弧形块101和第二弧形块103内壁均呈对称结构开设有两个弧形凹槽104，第一弧形块101和第二弧形块103内部均呈对称结构固设有两个弧形密封条108，弧形密封条108与密封槽2502卡接配合，密封套25下端均与第一弧形块101、第二弧形块103卡接配合，密封圈2501与弧形凹槽104卡接配合；将第一弧形块101和第二弧形块103与密封套25卡接，弧形密封条108与密封槽2502卡接配合，完成对第一弧形块101和第二弧形块103的安装和密封。

如图1、图4、图6和图7所示，第一弧形块101上连通有出水管1011，第一弧形块101上连通有温度表1012，第二弧形块103上连通有进水管1031，出水管1011和进水管1031上均安装有阀门105，进水管1031上连通有第一水泵106，第一水泵106通过安装座安装于底座1顶面，进水管1031与第一水泵106的出水端相互套接；通过第一水泵106将外部水源通过进水管1031输送至回转窑筒体2和套管24之间，使回转窑筒体2旋转时，通过挡块2401和拨片22对套管24内部的水进行搅动，提高了回转窑筒体2和套管24之间的腔体中水的流动效果，回转窑筒体2外壁的热量传导至水中，对水进行加热，对回转窑筒体2使用时产生的余热回收利用。

对余热回收机构10进行安装时，通过转轴102带动第一弧形块101和第二弧形块103旋转打开后，将第一弧形块101和第二弧形块103移动至两个密封套25外部，旋转并使第一弧形块101和第二弧形块103与密封套25卡接，此时弧形密封条108与密封槽2502卡接配合，完成对第一弧形块101和第二弧形块103的安装和密封；

通过第一水泵106将外部水源通过进水管1031输送至回转窑筒体2和套管24之间，使回转窑筒体2旋转时，通过挡块2401和拨片22对套管24内部的水进行搅动，提高了回转窑筒体2和套管24之间的腔体中水的流动效果，回转窑筒体2外壁的热量传导至水中，对水进行加热，对回转窑筒体2使用时产生的余热回收利用；

观察温度表1012至水温到达合适温度后，持续输送新的水源，将加热后的水源推动至出水管1011排出至外部进行使用，方便了对套管24内部的水源进行更换。

实施例三，如图1、图4、图7和图8所示，在实施例二的基础上，第一弧形块101前壁固设有拉手1013，第一弧形块101前端呈对称结构固设有两个卡块1014，卡块1014外壁固设有开口块1015，第二弧形块103前壁上端呈对称结构开设有两个卡槽1032，开口块1015与卡槽1032卡接配合；通过拉手1013带动卡块1014和开口块1015同步移动，使卡块1014挤压卡头1073向外端移动后，通过弹簧1075推动卡头1073沿着支撑块1072向内端移动，使卡头1073与开口块1015卡接，对卡块1014进行固定。

如图1、图8、图9和图10所示，第二弧形块103前壁呈对称结构固设有两个固定部件107，固定部件107包括固定块1071，固定块1071侧壁均与第二弧形块103侧壁连接固定，固定块1071另一侧壁固设有支撑块1072，支撑块1072外壁套设有卡头1073，卡头1073内端与开口块1015卡接配合，卡头1073前壁开设有滑槽1074，支撑块1072与滑槽1074滑动连接，滑槽1074内部设有弹簧1075，弹簧1075一端与卡头1073连接固定，弹簧1075另一端与支撑块1072侧壁连接固定，卡头1073外壁呈对称结构固设有两个拨杆1076；拉动拨杆1076带动卡头1073沿着支撑块1072向外端滑动，使卡头1073与卡块1014分离，通过拉手1013带动第一弧形块101向上移动，方便将第一弧形块101和第二弧形块103分离。

对第一弧形块101和第二弧形块103进行卡接安装时，通过拉手1013带动卡块1014和开口块1015同步移动，使卡块1014挤压卡头1073向外端移动，弹簧1075被压缩，将卡块1014移动至卡槽1032内部后，弹簧1075推动卡头1073沿着支撑块1072向内端移动，使卡头1073与开口块1015卡接，对卡块1014进行固定；

需要打开和取下第一弧形块101和第二弧形块103时，分别拉动拨杆1076带动卡头1073沿着支撑块1072向外端滑动，使卡头1073与卡块1014分离，通过拉手1013带动第一弧形块101向上移动，方便将第一弧形块101和第二弧形块103分离。

实施例四，如图1、图3和图11所示，在实施例三的基础上，烟气余热回收部件12包括烟管1201，烟管1201上端设有圆锥盖1202，圆锥盖1202底面呈环形阵列结构固设有多个圆柱1203，圆柱1203底面与烟管1201顶面连接固定，烟管1201内部呈均匀排列结构设有多个螺旋管1204，螺旋管1204呈螺旋上升状，烟管1201内部设有连通管1205，螺旋管1204中部均与连通管1205相连通，连通管1205顶面连通有出液管1206，出液管1206贯穿烟管1201内壁延伸至外部，烟管1201下端外壁通过安装座安装有第二水泵1207，第二水泵1207上连通有进液管1208，进液管1208贯穿烟管1201外壁延伸至内部，螺旋管1204外端均与进液管1208相连通；烟气中的热量对螺旋管1204进行加热，使螺旋管1204内部的水进行加热，加热后的水输送至连通管1205内部，从出液管1206排出至外部，完成烟气中的余热回收。

使用时，回转窑筒体2产生的烟气输送至窑尾烟室5进行净化，净化后的烟气存在部分热量，通过螺旋管1204与烟气接触，对烟气中的热量进行回收，第二水泵1207将外部水源通过进液管1208分别输送至螺旋管1204内部，通过烟气中的热量对螺旋管1204进行加热，使螺旋管1204内部的水进行加热，加热后的水输送至连通管1205内部，从出液管1206排出至外部，完成烟气中的余热回收，螺旋管1204提高了与烟气的接触效果，方便了烟气的余热回收使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焙烧回转窑余热回收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端设有回转窑筒体（2），所述回转窑筒体（2）中部设有余热回收机构（10），所述回转窑筒体（2）一端套设有窑头罩（3），所述窑头罩（3）上连通有喷煤管（4），所述回转窑筒体（2）另一端连通有窑尾烟室（5），所述窑尾烟室（5）顶面连通有烟气余热回收部件（12）,所述回转窑筒体（2）外壁呈对称结构转动连接有两个风冷罩（11），所述回转窑筒体（2）上呈对称结构转动连接有两个托轮（6），所述窑头罩（3）、窑尾烟室（5）和托轮（6）底面均与底座（1）顶面连接固定；

所述回转窑筒体（2）外壁呈对称结构固设有两个圆环密封块（23），所述圆环密封块（23）外壁固设有套管（24），所述套管（24）外周壁套设有齿圈（7），所述齿圈（7）下端啮合连接有齿轮（8）,所述窑尾烟室（5）侧壁通过安装座安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出轴与齿轮（8）同轴连接，其中一个所述风冷罩（11）与窑头罩（3）侧壁连接固定，另一个风冷罩（11）与窑尾烟室（5）外壁连接固定；

所述风冷罩（11）前壁固设有进风管（1101），所述风冷罩（11）与进风管（1101）相连通，所述风冷罩（11）后壁通过安装座安装有排风机（1102），所述排风机（1102）的进风端与风冷罩（11）内部相连通，其中一个所述风冷罩（11）与齿圈（7）间隙配合，所述回转窑筒体（2）外壁呈环形阵列结构固设有多个拨片（22），所述套管（24）内壁呈环形阵列结构固设有多个挡块（2401），所述套管（24）外周壁呈对称结构固设有两个密封套（25），所述密封套（25）外壁固设有密封圈（2501），所述密封套（25）外壁开设有密封槽（2502），两个所述密封套（25）之间呈环形阵列结构固设有多个连接柱（21）；

所述余热回收机构（10）包括第一弧形块（101），所述第一弧形块（101）后端安装有转轴（102），所述转轴（102）上转动连接有第二弧形块（103），所述第一弧形块（101）和第二弧形块（103）内壁均呈对称结构开设有两个弧形凹槽（104），所述第一弧形块（101）和第二弧形块（103）内部均呈对称结构固设有两个弧形密封条（108），所述弧形密封条（108）与密封槽（2502）卡接配合，所述密封套（25）下端均与第一弧形块（101）、第二弧形块（103）卡接配合，所述密封圈（2501）与弧形凹槽（104）卡接配合；

所述第一弧形块（101）上连通有出水管（1011），所述第一弧形块（101）上连通有温度表（1012），所述第二弧形块（103）上连通有进水管（1031），所述出水管（1011）和进水管（1031）上均安装有阀门（105），所述进水管（1031）上连通有第一水泵（106），所述第一水泵（106）通过安装座安装于底座（1）顶面，所述进水管（1031）与第一水泵（106）的出水端相互套接。

2.根据权利要求1所述的焙烧回转窑余热回收装置，其特征在于：所述第一弧形块（101）前壁固设有拉手（1013），所述第一弧形块（101）前端呈对称结构固设有两个卡块（1014），所述卡块（1014）外壁固设有开口块（1015），所述第二弧形块（103）前壁上端呈对称结构开设有两个卡槽（1032），所述开口块（1015）与卡槽（1032）卡接配合。

3.根据权利要求2所述的焙烧回转窑余热回收装置，其特征在于：所述第二弧形块（103）前壁呈对称结构固设有两个固定部件（107），所述固定部件（107）包括固定块（1071），所述固定块（1071）侧壁均与第二弧形块（103）侧壁连接固定，所述固定块（1071）另一侧壁固设有支撑块（1072），所述支撑块（1072）外壁套设有卡头（1073），所述卡头（1073）内端与开口块（1015）卡接配合。

4.根据权利要求3所述的焙烧回转窑余热回收装置，其特征在于：所述卡头（1073）前壁开设有滑槽（1074），所述支撑块（1072）与滑槽（1074）滑动连接，所述滑槽（1074）内部设有弹簧（1075），所述弹簧（1075）一端与卡头（1073）连接固定，所述弹簧（1075）另一端与支撑块（1072）侧壁连接固定，所述卡头（1073）外壁呈对称结构固设有两个拨杆（1076）。

5.根据权利要求1所述的焙烧回转窑余热回收装置，其特征在于：所述烟气余热回收部件（12）包括烟管（1201），所述烟管（1201）上端设有圆锥盖（1202），所述圆锥盖（1202）底面呈环形阵列结构固设有多个圆柱（1203），所述圆柱（1203）底面与烟管（1201）顶面连接固定，所述烟管（1201）内部呈均匀排列结构设有多个螺旋管（1204），所述螺旋管（1204）呈螺旋上升状。

6.根据权利要求5所述的焙烧回转窑余热回收装置，其特征在于：所述烟管（1201）内部设有连通管（1205），所述螺旋管（1204）中部均与连通管（1205）相连通，所述连通管（1205）顶面连通有出液管（1206），所述出液管（1206）贯穿烟管（1201）内壁延伸至外部，所述烟管（1201）下端外壁通过安装座安装有第二水泵（1207），所述第二水泵（1207）上连通有进液管（1208），所述进液管（1208）贯穿烟管（1201）外壁延伸至内部，所述螺旋管（1204）外端均与进液管（1208）相连通。