CN212512425U - 一种余热利用型回转窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种余热利用型回转窑，包括回转窑筒体，回转窑筒体通过相互啮合的齿圈和托轮倾斜安装在支撑台面上，支撑台面上安装有电动机，电动机的输出端连接托轮且通过齿圈驱动回转窑筒体转动，回转窑筒体较高的一端设置有窑尾烟室，回转窑筒体较低的一端设置有窑头罩，窑尾烟室的上部安装有与其连通的排烟管，排烟管的侧面安装有出料端位于其内部的下料管，下料管的出料端设置有余热加热装置，余热加热装置的出料端与回转窑筒体的进料端连通，可以使得窑尾烟室内的烟气能有效地对粉状物料进行烘干和预热，提高能源利用率。

Description

一种余热利用型回转窑

技术领域

本实用新型涉及回转窑设备技术领域，具体涉及一种余热利用型回转窑。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

现有技术中，回转窑的窑尾烟室内的烟气直接排空，其携带的热量直接散失，造成能量损失，另外存在一些利用回转窑烟气余热的装置，但是结构复杂，建设成本极高，对余热利用率不高，在本申请中提出一种余热利用型回转窑，可以使得窑尾烟室内的烟气能有效地对粉状物料进行烘干和预热，提高能源利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种余热利用型回转窑，以解决回转窑的窑尾烟室内的烟气直接排空，其携带的热量直接散失，以及现有余热利用装置，结构复杂，建设成本极高，对余热利用率不高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种余热利用型回转窑，包括回转窑筒体，所述回转窑筒体通过相互啮合的齿圈和托轮倾斜安装在支撑台面上，所述支撑台面上安装有电动机，所述电动机的输出端连接所述托轮且通过所述齿圈驱动所述回转窑筒体转动，所述回转窑筒体较高的一端设置有窑尾烟室，所述回转窑筒体较低的一端设置有窑头罩，所述窑尾烟室的上部安装有与其连通的排烟管，所述排烟管的侧面安装有出料端位于其内部的下料管，所述下料管的出料端设置有余热加热装置，所述余热加热装置的出料端与所述回转窑筒体的进料端连通。

进一步的技术方案是：所述余热加热装置包括分流管、缓冲管和螺旋管，所述分流管的进料端与所述下料管的出料端连通，所述分流管内通过多个分隔板设置有多个分流腔，各所述分流腔的出料端与所述缓冲管的进料端连通，所述缓冲管的出料端与所述螺旋管的进料端连通，所述螺旋管的出料端与所述回转窑筒体的进料端连通。

进一步的技术方案是：所述下料管的进料端内设置有单向挡止机构，所述单向挡止机构把包括挡止块、挡板和弹簧，所述挡止块安装在所述下料管靠近下方的内侧壁上，所述挡板铰接在所述下料管上方的内侧壁上，所述弹簧的一端安装在所述下料管上方的内侧壁上，所述弹簧的另一端安装所述挡板的侧面上，所述挡板通过所述弹簧紧贴所述挡止块。

进一步的技术方案是：所述下料管的出料端的内壁上自上而下依次错位设置有多个折流板。

进一步的技术方案是：所述下料管内设置有均料筛，所述均料筛位于所述折流板8的最下方。

进一步的技术方案是：所述下料管的口径小于所述排烟管的口径。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：

1、本实用新型提出一种余热利用型回转窑，改变常规回转窑下料管的安装位置和结构，通过将安装在窑尾烟室侧面的下料管，安装在窑尾烟室的排烟管内，并且在下料管的出料端与回转窑筒体的进料端之间安装余热加热装置，用来对经过其中的粉状物料进行烘干和预热，减少余热散失，提高能源利用率。

2、余热加热装置通过分流管将大流量的粉状物料分流成多股细流，提高窑尾烟室内烟气对粉状物料的加热效果，螺旋管可以延长粉状物料受热时间和受热面积，提高加热效果，另外下料管的进料端内设置有单向挡止机构，可以防止回转窑的窑尾烟室内烟气通过下料管向外逸散，保护工作环境，下料管的出料端的内壁上自上而下依次错位设置有多个折流板，可以将大流量的粉状物料来回折流充分受热，延长受热时间、增大受热面积，提高烟气对其烘干和预热效果，折流后的粉状物料落在均料筛，可以均匀落进分流管内，保证粉状物料顺利流通。

附图说明

图1为本实用新型一种余热利用型回转窑的结构示意图。

图2为本实用新型图1中余热加热装置的结构示意图。

图3为本实用新型图2中新型分流管的结构示意图。

图4为本实用新型图2中分流腔和螺旋管的结构示意图。

附图标记：1、回转窑筒体；2、窑尾烟室；3、窑头罩；4、排烟管；5、下料管；6、余热加热装置；61、分流管；611、分隔板；612、分流腔；62、缓冲管；63、螺旋管；7、单向挡止机构；71、挡止块；72、挡板；73、弹簧；8、折流板；9、均料筛；10、齿圈；11、托轮；12、支撑台面；13、电动机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

实施例1请参照图1和图2示出的一个实施例，一种余热利用型回转窑，包括回转窑筒体1，所述回转窑筒体1通过相互啮合的齿圈10和托轮11倾斜安装在支撑台面12上，所述支撑台面12上安装有电动机13，所述电动机13的输出端连接所述托轮11且通过所述齿圈10驱动所述回转窑筒体1转动，所述回转窑筒体1较高的一端设置有窑尾烟室2，所述回转窑筒体1较低的一端设置有窑头罩3，所述窑尾烟室2的上部安装有与其连通的排烟管4，所述排烟管4的侧面安装有出料端位于其内部的下料管5，所述下料管5的出料端设置有余热加热装置6，所述余热加热装置6的出料端与所述回转窑筒体1的进料端连通。

该余热利用型回转窑，回转窑筒体1通过相互啮合的齿圈10和托轮11倾斜安装在支撑台面12上，支撑台面12上安装有电动机13，电动机13的输出端连接托轮11，电动机13驱动托轮11带动齿圈10转动，齿圈10进而带动回转窑筒体1转动，回转窑筒体1较高的一端（进料端/出烟端）设置有窑尾烟室2，回转窑筒体1较低的一端（出料端）设置有窑头罩3，窑尾烟室2的上部安装有与其连通的排烟管4，排烟管4的侧面安装有出料端位于其内部的下料管5，下料管5的出料端设置有余热加热装置6，余热加热装置6的出料端与回转窑筒体1的进料端连通，该回转窑改变了常规回转窑下料管5的安装位置和结构，通过将安装在窑尾烟室2侧面的下料管5，安装在窑尾烟室2的排烟管4内，并且在下料管5的出料端与回转窑筒体1的进料端之间安装余热加热装置6，通过用尾烟室2内的烟气余热来对经过余热加热装置6中的粉状物料进行烘干和预热，减少余热散失，提高能源利用率。

实施例2：

在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图3和图4示出的一个实施例，所述余热加热装置6包括分流管61、缓冲管62和螺旋管63，所述分流管61的进料端与所述下料管5的出料端连通，所述分流管61内通过多个分隔板611设置有多个分流腔612，各所述分流腔612的出料端与所述缓冲管62的进料端连通，所述缓冲管62的出料端与所述螺旋管63的进料端连通，所述螺旋管63的出料端与所述回转窑筒体1的进料端连通。

分流管61的进料端与下料管5的出料端连通，分流管61内通过多个分隔板611设置有多个分流腔612，各分流腔612的出料端与缓冲管62的进料端连通，缓冲管62的出料端与螺旋管63的进料端连通，螺旋管63的出料端与回转窑筒体1的进料端连通，余热加热装置6是通过分流管61的分流腔612将大流量的粉状物料分流成多股细流，提高窑尾烟室2内烟气对粉状物料的加热效果，缓冲管62是为了缓存一部分粉状物料，利用粉状物料自身的重力推动其进入螺旋管63内，防止回转窑筒体1内热气流倒灌，粉状物料不易进去螺旋管63内，螺旋管63可以延长粉状物料受热时间和受热面积，提高加热效果。

实施例3：

在上述实施例的基础上，实施例3示出了一个实施例，所述下料管5的进料端内设置有单向挡止机构7，所述单向挡止机构7把包括挡止块71、挡板72和弹簧73，所述挡止块71安装在所述下料管5靠近下方的内侧壁上，所述挡板72铰接在所述下料管5上方的内侧壁上，所述弹簧73的一端安装在所述下料管5上方的内侧壁上，所述弹簧73的另一端安装所述挡板72的侧面上，所述挡板72通过所述弹簧73紧贴所述挡止块71。

挡止块71安装在下料管5靠近下方的内侧壁上，挡止块71尽量不要位于下料管5内侧壁的最低处，防止挡板72闭合时容易与挡止块71发生夹料现象无法很好的闭合，挡止块71为楔形块，一方面是利用其较尖锐的一端顺利下料，另一方面是利用其较宽的一端挡住挡板72，挡板72铰接在下料管5上方的内侧壁上，弹簧73的一端安装在下料管5上方的内侧壁上，弹簧73的另一端安装挡板72的侧面上，挡板72通过弹簧73紧贴挡止块71，下料管5的进料端内设置有单向挡止机构7，可以防止回转窑的窑尾烟室2内烟气通过下料管5向外逸散，保护工作环境，

实施例4：

在上述实施例的基础上，实施例4示出了一个实施例，所述下料管5的出料端的内壁上自上而下依次错位设置有多个折流板8。

下料管5的出料端的内壁上自上而下依次错位设置有多个折流板8，可以将大流量的粉状物料来回折流充分受热，延长受热时间、增大受热面积，提高窑尾烟室2内烟气对其烘干和预热效果，。

实施例5：

在上述实施例的基础上，实施例5示出了一个实施例，所述下料管5内设置有均料筛9，所述均料筛9位于所述折流板8的最下方。

折流后的粉状物料落在均料筛9，均料筛9可以使得折流后的粉状物料均匀落进分流管61内，保证粉状物料顺利流通过分流管61，不会在分流管61某一分流入口处发生堵塞，或者集中进入某一分流入口，造成粉状物料受热不充分，效果不好，效率低下。

实施例6：

在上述实施例的基础上，实施例6示出了一个实施例，所述下料管5的口径小于所述排烟管4的口径。

下料管5的口径小于排烟管4的口径，是为了在排烟管4的内壁和下料管5的外壁之间留出排烟空间，便于窑尾烟室2内烟气的排出。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种余热利用型回转窑，包括回转窑筒体（1），所述回转窑筒体（1）通过相互啮合的齿圈（10）和托轮（11）倾斜安装在支撑台面（12）上，所述支撑台面（12）上安装有电动机（13），所述电动机（13）的输出端连接所述托轮（11）且通过所述齿圈（10）驱动所述回转窑筒体（1）转动，其特征在于：所述回转窑筒体（1）较高的一端设置有窑尾烟室（2），所述回转窑筒体（1）较低的一端设置有窑头罩（3），所述窑尾烟室（2）的上部安装有与其连通的排烟管（4），所述排烟管（4）的侧面安装有出料端位于其内部的下料管（5），所述下料管（5）的出料端设置有余热加热装置（6），所述余热加热装置（6）的出料端与所述回转窑筒体（1）的进料端连通。

2.根据权利要求1所述的一种余热利用型回转窑，其特征在于：所述余热加热装置（6）包括分流管（61）、缓冲管（62）和螺旋管（63），所述分流管（61）的进料端与所述下料管（5）的出料端连通，所述分流管（61）内通过多个分隔板（611）设置有多个分流腔（612），各所述分流腔（612）的出料端与所述缓冲管（62）的进料端连通，所述缓冲管（62）的出料端与所述螺旋管（63）的进料端连通，所述螺旋管（63）的出料端与所述回转窑筒体（1）的进料端连通。

3.根据权利要求1所述的一种余热利用型回转窑，其特征在于：所述下料管（5）的进料端内设置有单向挡止机构（7），所述单向挡止机构（7）把包括挡止块（71）、挡板（72）和弹簧（73），所述挡止块（71）安装在所述下料管（5）靠近下方的内侧壁上，所述挡板（72）铰接在所述下料管（5）上方的内侧壁上，所述弹簧（73）的一端安装在所述下料管（5）上方的内侧壁上，所述弹簧（73）的另一端安装所述挡板（72）的侧面上，所述挡板（72）通过所述弹簧（73）紧贴所述挡止块（71）。

4.根据权利要求1所述的一种余热利用型回转窑，其特征在于：所述下料管（5）的出料端的内壁上自上而下依次错位设置有多个折流板（8）。

5.根据权利要求4所述的一种余热利用型回转窑，其特征在于：所述下料管（5）内设置有均料筛（9），所述均料筛（9）位于所述折流板（8）的最下方。

6.根据权利要求1所述的一种余热利用型回转窑，其特征在于：所述下料管（5）的口径小于所述排烟管（4）的口径。

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