CN211112153U - 阳极炉加料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种阳极炉加料装置,其包括平卧放置的阳极炉筒体及送料机构,阳极炉筒体通过送料机构与吹炼炉连接,吹炼炉平卧放置且与阳极炉筒体平行;阳极炉筒体上设有加料口和排烟口,加料口设于阳极炉筒体的端部,排烟口设于阳极炉筒体的侧壁;送料机构包括相互搭接且连通的接受溜槽和加料溜槽,接受溜槽与加料口连接,加料溜槽朝阳极炉筒体向下倾斜,加料溜槽的高端与吹炼炉连通。本实用新型的加料口和排烟口设在阳极炉筒体的端部和侧壁上,加料和排烟互不干扰,避免了高温烟气损伤加料溜槽,同时从端部进行加料,熔体进入炉内的落差小,既减轻了熔体对阳极炉内衬的冲刷又降低了吹炼炉的基础标高节省工程投资。

Description

阳极炉加料装置
技术领域
本实用新型涉及炼铜装置技术领域,特别是涉及一种阳极炉加料装置。
背景技术
吹炼炉和阳极炉是用来炼铜的设备,吹炼炉产生的熔体需要加入到阳极炉中进行精炼。
现有的阳极炉加料方式是在阳极炉筒体的上部设置开口,粗铜从筒体的上部加入,该开口既是加料口又兼做排烟口,带来的问题是阳极炉开口处连接的加料溜槽标高太高,导致吹炼炉及厂房的整体标高均需相应抬高,从而增加了工程投资,此外,加料溜槽长期处于高温烟气及高温辐射的工作环境下,极易损坏,且维修时工作环境极差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种阳极炉加料装置,解决现有的阳极炉加料口既加料又排烟导致吹炼炉需抬高及加料溜槽容易被高温烟气损坏的问题。
一种阳极炉加料装置,包括平卧放置的阳极炉筒体及送料机构,所述阳极炉筒体通过送料机构与吹炼炉连接且所述吹炼炉为所述阳极炉筒体加料,所述吹炼炉平卧放置且与所述阳极炉筒体相互平行设置;
所述阳极炉筒体上设有加料口和排烟口,所述加料口设于所述阳极炉筒体的端部,所述排烟口设于所述阳极炉筒体的侧壁;
所述送料机构包括相互搭接且连通的接受溜槽和加料溜槽,所述接受溜槽与所述加料口连接,所述加料溜槽朝所述阳极炉筒体向下倾斜,所述加料溜槽的高端与所述吹炼炉连通。
根据本实用新型提出的阳极炉加料装置,具有以下有益效果:本实用新型的阳极炉筒体和吹炼炉均平卧放置,并将加料口和排烟口分开设在阳极炉筒体的端部和侧壁上,加料和排烟互不干扰,避免了高温烟气损伤加料口,延长接受溜槽和加料溜槽的使用寿命,同时从端部进行加料,熔体进入炉内的落差小,既减轻了熔体对阳极炉内衬的冲刷又降低了吹炼炉的基础标高节省工程投资。
另外,根据本实用新型提供的阳极炉加料装置,还可以具有如下附加的技术特征:
进一步地,所述排烟口上设有横截面为方形的排烟罩,所述排烟罩的内壁涂覆有浇注料层。
进一步地,所述排烟口上设有横截面为方形的排烟罩,所述排烟罩包括内壳体及间隙配合在所述内壳体外的外壳体,所述内壳体和所述外壳体之间形成环状的腔体,所述腔体内设有循环水管道。
进一步地,所述加料溜槽设有相适配的保温溜槽盖。
进一步地,所述排烟口设置在所述阳极炉筒体侧壁的端部,且所述排烟口和所述加料口设于同一端。
进一步地,所述阳极炉筒体至少设有两台,至少两台的所述阳极炉筒体相互平行设置。
进一步地,所述加料溜槽的低端与所述接受溜槽的内壁相搭接,所述接受溜槽与所述加料口的内壁固定连接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型实施例的阳极炉加料装置与吹炼炉的装配图;
图2是本实用新型实施例的阳极炉加料装置的结构示意图;
10、阳极炉筒体;11、排烟口;20、吹炼炉;30、接受溜槽;40、加料溜槽;50、排烟罩;51、浇注料层;52、外壳体;53、内壳体。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是,本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
请参照图1和图2所示,本实用新型的实施例提供一种阳极炉加料装置,包括平卧放置的阳极炉筒体10和送料机构,阳极炉筒体10设有至少两台,至少两台的阳极炉筒体10前后相互平行设置,吹炼炉20位于阳极炉筒体10的一端,吹炼炉20通过送料机构同时给多台阳极炉筒体10输送粗铜熔体。
所述阳极炉筒体10上设有加料口和排烟口11,所述加料口设于所述阳极炉筒体10的端部,所述排烟口11设于所述阳极炉筒体10的侧壁;所述吹炼炉20 平卧放置且与所述阳极炉筒体10平行布置;所述送料机构包括相互搭接且连通的接受溜槽30和加料溜槽40,所述接受溜槽30与所述加料口连接,所述加料溜槽40朝所述阳极炉筒体10向下倾斜,所述加料溜槽40的高端与所述吹炼炉 20连通,所述加料溜槽40的低端与所述接受溜槽30连通。
本实用新型的使用过程为:吹炼炉20中产出的粗铜在炉体中储存一定时间后,打开粗铜排放口,粗铜熔体由吹炼炉20中排出,熔体通过一定角度的加料溜槽40快速流到接受溜槽30中,熔体经接受溜槽30和加料口进入阳极炉筒体 10中,达到额定容量后开始精炼。
从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的阳极炉筒体 10和吹炼炉20均平卧放置,并将加料口和排烟口11分开设在阳极炉筒体10的端部和侧壁上,加料和排烟互不干扰,避免了高温烟气损伤加料口,延长接受溜槽30和加料溜槽40的使用寿命,同时从端部进行加料,通过呈一定角度的加料溜槽40使熔体快速流入到接受溜槽30中,避免阳极炉的加料溜槽40过高及厂房过高的情况。
具体的,所述排烟口11上设有横截面为方形的排烟罩50,所述排烟罩50 的内壁涂覆有浇注料层51。阳极炉精炼过程中,各周期产生的烟气均有排烟口 11排出,排烟罩50用于收集烟气,浇注料又称耐火浇注料,是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料,具有较高流动性,以浇注方式成型的不定形耐火材料,保护排烟罩50不被高温烟气烧损。
具体的,所述排烟罩50包括内壳体53及间隙配合在所述内壳体53外的外壳体52,所述内壳体53和所述外壳体52之间形成环状的腔体,所述腔体内设有循环水管道。在内外壳体52之间设置循环水管道通水,循环水管道的进水口在排烟罩50的底部,进水口和输水管连接,出水口设在排烟罩50的侧面,通过循环水带走热量保证排烟罩50不被高温烟气烧损。
具体的,所述加料溜槽40设有相适配的保温溜槽盖。加料溜槽40上设置保温溜槽盖或者增加燃料烧嘴进行保温,保证熔体的流动性。
具体的,所述排烟口11设置在所述阳极炉筒体10侧壁的端部,且所述排烟口11和所述加料口设于同一端。熔体从加料口进入阳极炉筒体10内,产生的烟气直接进入排烟口11中,排烟迅速。
具体的,所述加料溜槽40与所述接受溜槽30的内壁相连接,所述接受溜槽30与所述加料口的内壁相连接。加料溜槽40与接受溜槽30的内壁相搭接,接受溜槽30与加料口的内壁固定连接,接受溜槽随着阳极炉一起旋转,以防止连接处熔体泄漏。
综上所述,本实用新型提供的一种阳极炉加料装置,有益效果在于:本实用新型的阳极炉筒体和吹炼炉均平卧放置,并将加料口和排烟口分开设在阳极炉筒体的端部和侧壁上,加料和排烟互不干扰,避免了高温烟气损伤加料口,延长接受溜槽和加料溜槽的使用寿命,同时从端部进行加料,通过呈一定角度的加料溜槽使熔体快速流入到接受溜槽中,避免阳极炉的加料溜槽过高及厂房过高的情况。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种阳极炉加料装置,其特征在于,包括平卧放置的阳极炉筒体及送料机构,所述阳极炉筒体通过送料机构与吹炼炉连接且所述吹炼炉为所述阳极炉筒体加料,所述吹炼炉平卧放置且与所述阳极炉筒体相互平行设置;
所述阳极炉筒体上设有加料口和排烟口,所述加料口设于所述阳极炉筒体的端部,所述排烟口设于所述阳极炉筒体的侧壁;
所述送料机构包括相互搭接且连通的接受溜槽和加料溜槽,所述接受溜槽与所述加料口连接,所述加料溜槽朝所述阳极炉筒体向下倾斜,所述加料溜槽的高端与所述吹炼炉连通。
2.根据权利要求1所述的阳极炉加料装置,其特征在于,所述排烟口上设有横截面为方形的排烟罩,所述排烟罩的内壁涂覆有浇注料层。
3.根据权利要求1所述的阳极炉加料装置,其特征在于,所述排烟口上设有横截面为方形的排烟罩,所述排烟罩包括内壳体及间隙配合在所述内壳体外的外壳体,所述内壳体和所述外壳体之间形成环状的腔体,所述腔体内设有循环水管道。
4.根据权利要求1所述的阳极炉加料装置,其特征在于,所述加料溜槽设有相适配的保温溜槽盖。
5.根据权利要求1所述的阳极炉加料装置,其特征在于,所述排烟口设置在所述阳极炉筒体侧壁的端部,且所述排烟口和所述加料口设于同一端。
6.根据权利要求1所述的阳极炉加料装置,其特征在于,所述阳极炉筒体至少设有两台,至少两台的所述阳极炉筒体相互平行设置。
7.根据权利要求1所述的阳极炉加料装置,其特征在于,所述加料溜槽的低端与所述接受溜槽的内壁相搭接,所述接受溜槽与所述加料口的内壁固定连接。
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