CN211688838U - 一种熟料煅烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种熟料煅烧装置，包括回转窑筒体、窑头罩、烟气室、回转窑驱动装置和回转窑支撑装置，回转窑筒体外套设有第一换热夹套和第二换热夹套，第一换热夹套和第二换热夹套的两端均设有与回转窑筒体柔性接触的动静密封部，第一换热夹套和第二换热夹套分别设于传动齿两侧，第一换热夹套和第二换热夹套底部均设有布风板，布风板下方设有风室，风室底部设有进风管，进风管连接在进风母管上，进风母管远离风室的一端设有冷却风机，第一换热夹套和第二换热夹套的顶部设有热风管，热风管连接在热风母管上，第一换热夹套和第二换热夹套上均设有耐高温透明视窗。本实用新型可对回转窑筒体表面的余热进行高效回收，且方便对筒体巡回检查。

Description

一种熟料煅烧装置

技术领域

本实用新型属于水泥加工装置技术领域，具体地，涉及一种熟料煅烧装置。

背景技术

水泥熟料的煅烧过程，是水泥生产中最重要的过程。作为水泥煅烧设备之一的回转窑，因具有台时产量高、熟料质量好、机械化、自动化程度高等优点，为多数水泥厂所采用。

通常水泥回转窑的窑体较长，且运行中窑体外表面温度达150℃左右，从而造成大量的散热损失，增加了水泥制备的能耗，现有技术中对水泥回转窑窑体外表面的余热回收效果不理想，且影响对回转窑窑体外表面运行状况的巡回检查，影响了装置的安全性。因此，亟需一种新的熟料煅烧装置，以提高对回转窑窑体外表面余热的回收，同时不影响作业人员对回转窑窑体外表面运行状况的巡回检查，保证装置的安全性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种熟料煅烧装置，包括回转窑筒体、窑头罩、烟气室、回转窑驱动装置和回转窑支撑装置，所述回转窑筒体的进料端与烟气室相连接，出料端与窑头罩相连接，所述回转窑驱动装置设于回转窑筒体的下方并与回转窑中部的传动齿传动连接，所述回转窑支撑装置设于回转窑驱动装置的两侧并支撑在回转窑筒体的两侧支撑部的下方，所述回转窑筒体外套设有第一换热夹套和第二换热夹套，所述第一换热夹套和第二换热夹套的两端均设有与回转窑筒体柔性接触的动静密封部，所述第一换热夹套和第二换热夹套分别设于传动齿两侧，并位于回转窑筒体两侧的支撑部之间，所述第一换热夹套和第二换热夹套底部均设有布风板，所述布风板下方设有风室，所述风室底部设有进风管，所述进风管连接在进风母管上，所述进风母管远离风室的一端设有冷却风机，所述风室下方设有支架，所述第一换热夹套和第二换热夹套的顶部设有热风管，所述热风管连接在热风母管上，所述第一换热夹套和第二换热夹套上均设有耐高温透明视窗。

优选的，所述第一换热夹套和第二换热夹套均包括可拆卸的顶罩、底罩、前侧罩和后侧罩，所述前侧罩和后侧罩对称设于回转窑筒体的前后两侧且分别通过法兰和螺栓与顶罩和底罩相连接，所述前侧罩和后侧罩上均设有耐高温透明视窗，方便拆卸、组装和运行人员对回转窑筒体外表面的巡回检查。

优选的，所述第一换热夹套和第二换热夹套的内壁上沿周向设置有换热片，有利于提高余热回收效率。

优选的，所述动静密封部为通过螺栓分别连接在第一换热夹套和第二换热夹套上的耐高温橡胶板，有利于提高第一换热夹套和第二换热胶套的密封性且有利于定期对磨损的耐高温橡胶板进行更换。

本实用新型还包括能够使该熟料煅烧装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如回转窑驱动装置和回转窑支撑装置。

本实用新型通过在回转窑筒体外的传动齿与支撑部之间的两个凹槽部外分别套设第一换热夹套和第二换热夹套，并分别在第一换热夹套和第二换热夹套下方设置布风板和风室，便于将冷却风机送来的冷风均布到第一换热夹套和第二换热夹套的下方，从而对回转窑筒体进行均匀高效冷却，热风从第一换热夹套和第二换热夹套顶部的热风管汇集到热风母管后可用于对燃料和生料进行预热，从而提高了余热利用效率，同时通过在第一换热夹套和第二换热夹套的侧部设置耐高温透明视窗，方便了运行人员在运行中对回转窑筒体外表面的巡回检查，保证了装置的安全性。

本实用新型的有益效果是，结构简单，拆卸方便，能够快速高效的对回转窑筒体外表面的余热进行回收，且不会影响作业人员对回转窑窑体外表面运行状况的巡回检查，有利于保证装置的安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中的第一换热夹套的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1~2所示，本实用新型提供了一种熟料煅烧装置，包括回转窑筒体1、窑头罩2、烟气室3、回转窑驱动装置4和回转窑支撑装置5，所述回转窑筒体1的进料端与烟气室3相连接，出料端与窑头罩2相连接，所述回转窑驱动装置4设于回转窑筒体1的下方并与回转窑中部的传动齿6传动连接，所述回转窑支撑装置5设于回转窑驱动装置4的两侧并支撑在回转窑筒体1的两侧支撑部7的下方，所述回转窑筒体1外套设有第一换热夹套8和第二换热夹套9，所述第一换热夹套8和第二换热夹套9的两端均设有与回转窑筒体1柔性接触的动静密封部10，所述第一换热夹套8和第二换热夹套9分别设于传动齿6的两侧，并位于回转窑筒体1两侧的支撑部7之间，所述第一换热夹套8和第二换热夹套9底部均设有布风板11，所述布风板11下方设有风室12，所述风室12底部设有进风管13，所述进风管13连接在进风母管14上，所述进风母管14远离风室12的一端设有冷却风机15，所述风室12下方设有支架16，所述第一换热夹套8和第二换热夹套9的顶部设有热风管17，所述热风管17连接在热风母管18上，所述第一换热夹套8和第二换热夹套9上均设有耐高温透明视窗19。

优选的，所述第一换热夹套8和第二换热夹套9均包括可拆卸的顶罩20、底罩21、前侧罩22和后侧罩23，所述前侧罩22和后侧罩23对称设于回转窑筒体1的前后两侧且分别通过法兰24和螺栓25与顶罩20和底罩21相连接，所述前侧罩22和后侧罩23上均设有耐高温透明视窗19，方便拆卸、组装和运行人员对回转窑筒体1外表面的巡回检查。所述第一换热夹套8和第二换热夹套9的内壁上沿周向设置有换热片26，有利于提高余热回收效率。所述动静密封部10为通过螺栓分别连接在第一换热夹套8和第二换热夹套9上的耐高温橡胶板，有利于提高第一换热夹套8和第二换热胶套9的密封性且有利于定期对磨损的耐高温橡胶板进行更换。

本实用新型通过在回转窑筒体1外的传动齿6与支撑部7之间的两个凹槽部外分别套设第一换热夹套8和第二换热夹套9，并分别在第一换热夹套8和第二换热夹套9下方设置布风板11和风室12，便于将冷却风机15送来的冷风均布到第一换热夹套8和第二换热夹套9的下方，从而对回转窑筒体1进行均匀高效冷却，热风从第一换热夹套8和第二换热夹套9顶部的热风管17汇集到热风母管18后可用于对燃料和生料进行预热，从而提高了余热利用效率，同时通过在第一换热夹套8和第二换热夹套9的侧部设置耐高温透明视窗19，方便了运行人员在运行中对回转窑筒体1外表面的巡回检查，保证了装置的安全性。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种熟料煅烧装置，包括回转窑筒体、窑头罩、烟气室、回转窑驱动装置和回转窑支撑装置，所述回转窑筒体的进料端与烟气室相连接，出料端与窑头罩相连接，所述回转窑驱动装置设于回转窑筒体的下方并与回转窑中部的传动齿传动连接，所述回转窑支撑装置设于回转窑驱动装置的两侧并支撑在回转窑筒体的两侧支撑部的下方，其特征在于：所述回转窑筒体外套设有第一换热夹套和第二换热夹套，所述第一换热夹套和第二换热夹套的两端均设有与回转窑筒体柔性接触的动静密封部，所述第一换热夹套和第二换热夹套分别设于传动齿两侧，并位于回转窑筒体两侧的支撑部之间，所述第一换热夹套和第二换热夹套底部均设有布风板，所述布风板下方设有风室，所述风室底部设有进风管，所述进风管连接在进风母管上，所述进风母管远离风室的一端设有冷却风机，所述风室下方设有支架，所述第一换热夹套和第二换热夹套的顶部设有热风管，所述热风管连接在热风母管上，所述第一换热夹套和第二换热夹套上均设有耐高温透明视窗。

2.根据权利要求1所述的熟料煅烧装置，其特征在于：所述第一换热夹套和第二换热夹套均包括可拆卸的顶罩、底罩、前侧罩和后侧罩，所述前侧罩和后侧罩对称设于回转窑筒体的前后两侧且分别通过法兰和螺栓与顶罩和底罩相连接，所述前侧罩和后侧罩上均设有耐高温透明视窗。

3.根据权利要求1或2所述的熟料煅烧装置，其特征在于：所述第一换热夹套和第二换热夹套的内壁上沿周向设置有换热片。

4.根据权利要求3所述的熟料煅烧装置，其特征在于：所述动静密封部为通过螺栓分别连接在第一换热夹套和第二换热夹套上的耐高温橡胶板。

Images