CN219934471U - 重复利用回转窑高温烟气进行针状焦脱水干燥的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及重复利用回转窑高温烟气进行针状焦脱水干燥设备，包括：进将水力除焦出来的水分较高的大块物料进行破碎的破碎机，回转干燥窑，回转窑高温废烟气输送管道，空气换热器，其中，回转窑高温废烟气输送管道与空气换热器的进气口相连形成高温废烟气流体，空气换热器与回转干燥窑形成高温清洁空气流体，高温废烟气流体和高温清洁空气流体在空气换热器内进行换热。本实用新型可减少占地面积，可重复利用回转窑高温废烟气，节约能源，并且可达到良好的脱水效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤炭化工领域，具体涉及一种重复利用回转窑高温烟气进行针状焦脱水干燥的设备。
背景技术
针状焦是炭素材料中大力发展的一个优质品种，其外观为银灰色、有金属光泽的多孔固体，其结构具有明显流动纹理，颗粒有较大的长宽比(常以K值衡量)，有如纤维状或针状的纹理走向，具有热膨胀系数低、杂质含量低、导电率高及易石墨化等一系列优点，是生产大规格超高功率石墨电极的主要原料，只有以针状焦为原料生产的石墨电极，才能达到超高功率电炉冶炼工艺的要求。根据生产原料的不同，针状焦可分为油系针状焦和煤系针状焦两种。以石油渣油为原料生产的针状焦为油系针状焦；以煤焦油沥青及其馏分为原料生产的针状焦为煤系针状焦。
目前现有针状焦工厂在延迟反应水力切焦过程后，物料水分较大，目前基本采取皮带沥水，通过多次皮带转运从而达到减少物料水分的目的。此工艺占地面积大，转运多次工艺较繁琐。
中国授权实用新型CN203869490U公开了一种电热回转干燥窑，包括窑头进料部件、带轮、回转管、承重轮和窑尾出料部件，其特征在于：所述回转管的底部设置有电加热装置；所述回转管传动连接带轮，并且回转管设置在承重轮上；所述电加热装置包括设置在回转管底部的电磁加热装置，电磁加热装置连接有正电极和负电极，正电极和负电极连接有控制器，控制器连接外部电源，并且在电磁加热装置和回转管中设置有温度传感器，温度传感器连接控制器。本实用新型利用铁板和导电线圈的配合，实现给被加热或者干燥的物料直接加热，省却了热量从发热元件到物料的传热过程，热传输效率高。
中国授权实用新型CN203866207U公开了一种利用珍珠岩膨胀炉烟气余热的回转干燥窑，包括：外筒体、内筒体、迷宫式密封环、托圈、齿轮副、进料口、驱动电机、出料口、托辊、支架、进气管、出气管。外筒体包围在内筒体外圆周上，外筒体的两端设有迷宫式密封环，内筒体两端通过托圈和托辊支撑在支架上，在内筒体一端设有齿轮副，通过驱动电机的齿轮驱动齿轮副，带动内筒体转动，内筒体的一端为进料口，另一端为出料口，在外筒体上一端设有进气管、另一端设有出气管；回转干燥窑的内外筒体为全钢结构。热源为膨胀炉排出的高温烟气经热管式换热器加热后的高温空气，对进入内筒体的珍珠岩矿砂，进行干燥预热。该回转干燥窑具有结构简单、体积小、热效率高、运行可靠、使用寿命长、造价低的优点。
但是无论是使用燃煤燃气加热还是采用电加热的回转窑，都需要额外的能源支出，使得生产成本变高。另外，虽然也有采用化工厂的烟气余热进行加热的回转窑，但是，烟气余热由于含有较高的有害气体，其难以直接被应用于针状焦的生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供重复利用回转窑高温烟气进行针状焦脱水干燥的设备，解决了现有生产工艺成本高的缺点。为了实现上述目的，本实用新型拟采用如下技术方案：
本实用新型涉及重复利用回转窑高温烟气进行针状焦脱水干燥设备，包括：进将水力除焦出来的水分较高的大块物料进行破碎的破碎机，回转干燥窑，回转窑高温废烟气输送管道，空气换热器，其中，回转窑高温废烟气输送管道与空气换热器的进气口相连形成高温废烟气流体，空气换热器与回转干燥窑形成高温清洁空气流体，高温废烟气流体和高温清洁空气流体在空气换热器内进行换热。
在本实用新型的一个优选实施方式中，所述设备在高温废烟气流体的出口包括净化装置，使得经过烟气出口的废烟气经过净化冷却后放散。
在本实用新型的一个优选实施方式中，所述回转干燥窑具有倾斜角度，有助于物料在回转干燥窑中流动。
在本实用新型的一个优选实施方式中，所述高温清洁空气流体与回转干燥窑中的物料直接接触。通过高温清洁空气流体与回转干燥窑中的物料直接接触，有助于提高干燥效率。
在本实用新型的一个优选实施方式中，所述空气换热器与回转干燥窑形成循环的高温清洁空气流体。通过将高温清洁空气流体再次进行换热，有助于节约能源。
有益效果
本实用新型可减少占地面积，可重复利用回转窑高温废烟气，节约能源，并且可达到良好的脱水效果。
附图说明
图1是重复利用回转窑高温烟气进行针状焦脱水干燥设备的示意图。
具体实施方式
在下文中结合说明书附图更详细地描述了本实用新型，以有助于对本实用新型的理解。
本实用新型的重复利用回转窑高温烟气进行针状焦脱水干燥设备包括：进将水力除焦出来的水分较高的大块物料进行破碎的破碎机，回转干燥窑，回转窑高温废烟气输送管道，空气换热器，其中，回转窑高温废烟气输送管道与换热器的进气口相连形成高温废烟气流体，空气换热器与回转干燥窑形成高温清洁空气流体，高温废烟气流体和高温清洁空气流体在换热器内进行换热。
本实用新型的工作流程如下：从水力除焦出来的水分较高的大块物料，通过皮带机转运进入振筛，＞50mm物料通过溜槽进入破碎机破碎，大块物料破碎后粒度≤50mm，与振筛筛出≤50mm物料混合一起通过皮带机进入干燥窑原料仓(粒度比例50mm物料占比约80％，0～50mm物料占比约20％)，原料仓下部通过定量皮带给料机将物料均匀送入回转干燥窑窑头，回转干燥窑有一定倾斜角度，物料在回转干燥窑内翻滚与高温清洁空气流体接触脱去多余水分，在窑尾通过下料罩及溜槽管进入下一道工序。
回转干燥窑高温空气流程：
从回转窑高温废烟气950℃通过引风机引出，与空气换热器换热将预热风机送出的清洁空气加热到280℃，经回转干燥窑窑头送入回转干燥窑带出物料中的大量水分，回转干燥窑内的尾气经尾气风机抽出通过旋风分离器分离出物料颗粒回收，尾气经过烟气出口的净化冷却后放散。
回转干燥窑物料含水量变化：
进入回转干燥窑前物料水分约18％，经回转干燥窑干燥后物料水分约7％左右。
以上描述了本实用新型优选实施方式，然其并非用以限定本实用新型。本领域技术人员对在此公开的实施方案可进行并不偏离本实用新型范畴和精神的改进和变化。
Claims (5)
1.重复利用回转窑高温烟气进行针状焦脱水干燥的设备，其特征在于，所述脱水干燥设备包括：进将水力除焦出来的水分较高的大块物料进行破碎的破碎机，回转干燥窑，回转窑高温废烟气输送管道，空气换热器，其中，回转窑高温废烟气输送管道与空气换热器的进气口相连形成高温废烟气流体，空气换热器与回转干燥窑形成高温清洁空气流体，高温废烟气流体和高温清洁空气流体在空气换热器内进行换热。
2.根据权利要求1所述的脱水干燥的设备，其特征在于，所述设备在高温废烟气流体的出口包括净化装置。
3.根据权利要求1所述的脱水干燥的设备，其特征在于，所述回转干燥窑具有倾斜角度。
4.根据权利要求1所述的脱水干燥的设备，其特征在于，所述高温清洁空气流体与回转干燥窑中的物料直接接触。
5.根据权利要求1所述的脱水干燥的设备，其特征在于，所述空气换热器与回转干燥窑形成循环的高温清洁空气流体。
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