CN217921918U - 焦炉交换机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦炉交换机系统，涉及焦炉设备技术领域，主要目的是实现多个燃烧室内空气、废气的及时交换。本实用新型的主要技术方案为：焦炉交换机系统，该系统包括：废气连接筒的上端侧连通于燃烧室，废气连接筒的侧面设有空气连通口，废气连接筒位于空气连通口下方的部分设有环形台；连杆轴向排列有多个固定杆；链轮的轮轴转动连接于废气连接筒的上端，空气盖板的上边缘转动连接于废气连接筒的上端侧，链条的一端连接于空气盖合板，链条的另一端连接于传动杆的一端，传动杆的另一端贯穿贯通孔，并连接于砣盘，砣盘对应盖合于环形台，摇杆的一端固定连接于链轮的轮轴，另一端设有轴向滑槽，每一个固定杆滑动设置于其中一个轴向滑槽内。

Description

焦炉交换机系统

技术领域

本实用新型涉及焦炉设备技术领域，尤其涉及一种焦炉交换机系统。

背景技术

焦炭生产的过程就是通过焦炉加热,使原料煤经过高温蒸馏,结焦生成成熟焦饼的过程。在焦炉生产中需要充足的煤气、空气供给燃烧,为其提供热量。

焦炉主体由碳化室和燃烧室相间排列组成，原料煤在碳化室中被加热，燃烧室为其提供热量。煤在炭化室中形成较高质量的成熟焦饼,不仅需要足够的结焦时间和温度,还需要一个均匀、稳定的加热环境,否则容易出现夹生焦、过火焦,影响焦炭质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种焦炉交换机系统，主要目的是实现多个燃烧室内空气、废气的及时交换，从而使燃烧室能够持续、稳定地向炭化室提供热量。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种焦炉交换机系统，该系统包括：废气连接筒、驱动部和执行部；

所述废气连接筒的上端侧连通于燃烧室，所述废气连接筒的侧面设有空气连通口，所述废气连接筒位于所述空气连通口下方的部分设有环形台，所述废气连接筒的上端设有贯通孔；

所述驱动部包括液压缸和连杆，所述液压缸固定安装于焦炉的侧壁，所述液压缸的活塞杆同轴连接于连杆，所述连杆轴向排列有多个固定杆；

所述执行部包括多个执行机构，所述执行机构包括链轮、链条、传动杆、摇杆和空气盖板，所述链轮的轮轴转动连接于所述废气连接筒的上端，所述空气盖板的上边缘转动连接于所述废气连接筒的上端侧，用于使所述空气盖板盖合所述空气连通口，所述链条的一端连接于所述空气盖合板，所述链条的中部掠过所述链轮，所述链条的另一端连接于所述传动杆的一端，所述传动杆的另一端贯穿所述贯通孔，并连接于砣盘，所述砣盘对应盖合于所述环形台，所述摇杆的一端固定连接于所述链轮的轮轴，另一端设有轴向滑槽，每一个所述固定杆滑动设置于其中一个所述轴向滑槽内，用于带动所述摇杆往复摆动。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，还包括支架，所述支架固定连接于所述废气连接筒的上端，所述链轮的轮轴转动连接于所述支架。

可选的，还包括直角架，所述直角架的中部固定连接于所述空气盖板，所述直角架的一端转动连接于所述废气连接筒的上端侧，另一端连接于所述链条的一端。

可选的，还包括气流控制机构，所述气流控制机构包括翻板、手柄和弧形槽，所述弧形槽固定设置于所述废气连接筒的外侧，所述翻板转动设置于所述环形台的下方，所述翻板的径向轴贯穿所述废气连接筒的侧壁，并固定连接于所述手柄的一端，所述手柄的另一端滑动连接于所述弧形槽。

可选的，还包括限位螺杆，所述限位螺杆螺纹连接于所述手柄的另一端，所述限位螺杆的端部固定连接于限位板的中心，所述限位板滑动连接于所述弧形槽内，弧形槽的槽口宽度小于槽底宽度。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

当焦炉运行时，液压缸工作，液压缸的活塞杆往复运动，从而带动连杆往复运动，从而带动多个固定杆往复运动，往复运动的固定杆相对于轴向滑槽滑动，从而使摇杆往复摆动，摇杆带动链轮往复转动，链轮带动链条往复转动，从而使空气盖板远离空气连通口，砣盘盖合环形台，外界空气进入燃烧室；或者，使空气盖板盖合空气连通口，砣盘远离环形台，燃烧室内的废气通过废气连接筒引流出燃烧室。通过空气连通口和环形台的交替开合，实现空气和废气的及时交换。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种焦炉交换机系统的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为废气连接筒和弧形槽的位置关系图。

说明书附图中的附图标记包括：废气连接筒1、空气连通口2、环形台3、贯通孔4、燃烧室5、液压缸6、连杆7、固定杆8、链轮9、链条10、传动杆11、摇杆12、空气盖板13、砣盘14、轴向滑槽15、支架16、直角架17、翻板18、手柄19、弧形槽20、径向轴21、限位螺杆22、限位板23、焦炉24。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一个实施例提供的一种焦炉交换机系统，其包括：废气连接筒1、驱动部和执行部；

所述废气连接筒1的上端侧连通于燃烧室5，所述废气连接筒1的侧面设有空气连通口2，所述废气连接筒1位于所述空气连通口2下方的部分设有环形台3，所述废气连接筒1的上端设有贯通孔4；

所述驱动部包括液压缸6和连杆7，所述液压缸6固定安装于焦炉24的侧壁，所述液压缸6的活塞杆同轴连接于连杆7，所述连杆7轴向排列有多个固定杆8；

所述执行部包括多个执行机构，所述执行机构包括链轮9、链条10、传动杆11、摇杆12和空气盖板13，所述链轮9的轮轴转动连接于所述废气连接筒1的上端，所述空气盖板13的上边缘转动连接于所述废气连接筒1的上端侧，用于使所述空气盖板13盖合所述空气连通口2，所述链条10的一端连接于所述空气盖合板，所述链条10的中部掠过所述链轮9，所述链条10的另一端连接于所述传动杆11的一端，所述传动杆11的另一端贯穿所述贯通孔4，并连接于砣盘14，所述砣盘14对应盖合于所述环形台3，所述摇杆12的一端固定连接于所述链轮9的轮轴，另一端设有轴向滑槽15，每一个所述固定杆8滑动设置于其中一个所述轴向滑槽15内，用于带动所述摇杆12往复摆动。

焦炉交换机系统工作过程如下:

当焦炉24运行时，液压缸6工作，液压缸6的活塞杆往复运动，从而带动连杆7往复运动，从而带动多个固定杆8往复运动，往复运动的固定杆8相对于轴向滑槽15滑动，从而使摇杆12往复摆动，摇杆12带动链轮9往复转动，链轮9带动链条10往复转动，从而使空气盖板13远离空气连通口2，砣盘14盖合环形台3，外界空气进入燃烧室5；或者，使空气盖板13盖合空气连通口2，砣盘14远离环形台3，燃烧室5内的废气通过废气连接筒1引流出燃烧室5。通过空气连通口2和环形台3的交替开合，实现燃烧室内空气和废气的及时交换。

在本实用新型的技术方案中，固定杆8沿轴向滑槽15滑动，固定杆8带动摇杆12摆动时，固定杆8在轴向滑槽15内的位置还能适应性的改变，保证链轮9的往复转动不受阻碍。

具体的,多个燃烧室5和多个炭化室沿焦炉24的长度方向交替排列，连杆7的轴向重合于焦炉24的长度方向，从而使多个固定杆8沿焦炉24的长度方向排列。

具体的，废气连接筒1远离燃烧室5的一端连接于负压风机。

具体的，环形台3的外缘固定焊接于废气连接筒1的内侧壁，砣盘14的直径大于环形台3的内缘直径，当砣盘14贴合环形台3时，能够在环形台3的内缘形成密封面。

具体的，每一个固定杆8垂直固定连接于连杆7。

如图2所示，在具体实施方式中，还包括支架16，所述支架16固定连接于所述废气连接筒1的上端，所述链轮9的轮轴转动连接于所述支架16。

在本实施方式中，具体的，支架16的下端固定焊接于废气连接筒1的上端，链轮9的轮轴通过轴承安装于支架16的上端。

如图2所示，在具体实施方式中，还包括直角架17，所述直角架17的中部固定连接于所述空气盖板13，所述直角架17的一端转动连接于所述废气连接筒1的上端侧，另一端连接于所述链条10的一端。

具体的，所述直角架17的外侧中部固定焊接于空气盖板13，直角架17的一端位于空气盖板13的边缘，另一端垂直于空气盖板13。当链轮9转动，带动链条10向远离空气连通口2的方向传动时，空气盖板13向远离空气连通口2的方向转动。

而在本实施方式中，相比于链条10直接连接于空气盖板13，直角架17增加了链条10的一端和空气盖板13的转动支点之间的距离，即减小了链条10驱动空气盖板13转动所需施加的拉力，从而减小了链条10的负荷。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，还包括气流控制机构，所述气流控制机构包括翻板18、手柄19和弧形槽20，所述弧形槽20固定设置于所述废气连接筒1的外侧，所述翻板18转动设置于所述环形台3的下方，所述翻板18的径向轴21贯穿所述废气连接筒1的侧壁，并固定连接于所述手柄19的一端，所述手柄19的另一端滑动连接于所述弧形槽20。

在本实施方式中，具体的，径向轴21固定连接于翻板18的板面，径向轴21的端部通过轴承安装于废气连接筒1的侧壁，径向轴21的一端贯穿废气连接筒1的侧壁，并平键连接于手柄19的一端。当需要调节废气连接筒1内的气流强度时，人为转动手柄19，使手柄19的另一端沿弧形槽20滑动，使手柄19以其一端为中心转动，从而带动翻板18在废气连接筒1内转动，从而控制废气连接筒1内气流流通的截面积，从而控制环形台3以上负压气流的强度(砣盘14脱离环形台3时)。

如图3所示，在具体实施方式中，还包括限位螺杆22，所述限位螺杆22螺纹连接于所述手柄19的另一端，所述限位螺杆22的端部固定连接于限位板23的中心，所述限位板23滑动连接于所述弧形槽20内，弧形槽20的槽口宽度小于槽底宽度。

在本实施方式中，具体的，弧形槽20的槽口宽度小于槽底宽度，手柄19的另一端侧设有螺纹孔，限位螺杆22螺纹连接于螺纹孔，限位螺杆22的端部延伸至弧形槽20内，并焊接于限位板23的中心，限位板23卡设在弧形槽20内。

当需要固定翻板18转动后的角度时，旋转限位螺杆22，以使限位螺杆22向远离弧形槽20槽口的方向移动，使得限位板23抵紧弧形槽20的槽口内边缘，从而避免手柄19和翻板18随意转动，从而固定翻板18的角度。

具体的，限位板23呈圆形。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种焦炉交换机系统，其特征在于，包括：

废气连接筒，所述废气连接筒的上端侧连通于燃烧室，所述废气连接筒的侧面设有空气连通口，所述废气连接筒位于所述空气连通口下方的部分设有环形台，所述废气连接筒的上端设有贯通孔；

驱动部，所述驱动部包括液压缸和连杆，所述液压缸固定安装于焦炉的侧壁，所述液压缸的活塞杆同轴连接于连杆，所述连杆轴向排列有多个固定杆；

执行部，所述执行部包括多个执行机构，所述执行机构包括链轮、链条、传动杆、摇杆和空气盖板，所述链轮的轮轴转动连接于所述废气连接筒的上端，所述空气盖板的上边缘转动连接于所述废气连接筒的上端侧，用于使所述空气盖板盖合所述空气连通口，所述链条的一端连接于所述空气盖合板，所述链条的中部掠过所述链轮，所述链条的另一端连接于所述传动杆的一端，所述传动杆的另一端贯穿所述贯通孔，并连接于砣盘，所述砣盘对应盖合于所述环形台，所述摇杆的一端固定连接于所述链轮的轮轴，另一端设有轴向滑槽，每一个所述固定杆滑动设置于其中一个所述轴向滑槽内，用于带动所述摇杆往复摆动。

2.根据权利要求1所述的焦炉交换机系统，其特征在于，

还包括支架，所述支架固定连接于所述废气连接筒的上端，所述链轮的轮轴转动连接于所述支架。

3.根据权利要求1所述的焦炉交换机系统，其特征在于，

还包括直角架，所述直角架的中部固定连接于所述空气盖板，所述直角架的一端转动连接于所述废气连接筒的上端侧，另一端连接于所述链条的一端。

4.根据权利要求1至3任一项所述的焦炉交换机系统，其特征在于，

还包括气流控制机构，所述气流控制机构包括翻板、手柄和弧形槽，所述弧形槽固定设置于所述废气连接筒的外侧，所述翻板转动设置于所述环形台的下方，所述翻板的径向轴贯穿所述废气连接筒的侧壁，并固定连接于所述手柄的一端，所述手柄的另一端滑动连接于所述弧形槽。

5.根据权利要求4所述的焦炉交换机系统，其特征在于，

还包括限位螺杆，所述限位螺杆螺纹连接于所述手柄的另一端，所述限位螺杆的端部固定连接于限位板的中心，所述限位板滑动连接于所述弧形槽内，所述弧形槽的槽口宽度小于槽底宽度。

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