CN204779478U - 煤提质分解设备 - Google Patents
煤提质分解设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204779478U CN204779478U CN201520293619.6U CN201520293619U CN204779478U CN 204779478 U CN204779478 U CN 204779478U CN 201520293619 U CN201520293619 U CN 201520293619U CN 204779478 U CN204779478 U CN 204779478U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- gas
- kiln body
- gas channel
- hot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种煤提质分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭回转窑体，所述回转窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与窑体内壁之间形成的煤推进分解通道，所述高温气体管道与设置在窑体上的高温气体输入机构连通，所述窑体上设置与煤推进分解通道连通的分解气收集管，所述高温气体管道为折线管。所述高温气体管道为折线管的情况下，可以延长高温气体在窑体内的时间，曲折生命的加热段能够带来更好的加热效果，末端温度降低以后，形成对挥发段的煤进行微热加热，保证煤分解的合适的温度。
Description
技术领域
本实用新型属于煤物质综合利用、节能减排技术领域，具体涉及一种煤提质分解设备。
背景技术
在我国，以褐煤和低变质烟煤为代表的低阶煤储量占煤资源总量的55%以上，主要分布在内蒙古东部、云南、新疆及鄂尔多斯盆地一带。随着高变质煤种越用越少，低阶煤的优化利用日显重要。相对于低阶煤直接利用存在的技术或经济问题，低阶煤提质后分级分质利用应成为重要方向。作为晚于煤气化技术实现工业化的技术，低阶煤提质无形中被赋予了“与煤气化错位用煤”的期望。
在一些大型煤炭深加工项目方案中，低阶煤热解提质被列为原煤转化的第一步。原煤首先提质分成固、液、气三部分，固体产品进入气化炉做气化原料或者进锅炉做燃料，液体中温焦油加氢生产清洁油品，气体热解煤气提氢用于焦油加工，剩余气体再并入气化体系合并利用。
公开号为101985557B公开了一种煤物质单燃烧器分解设备，包括一个横向设置的密封回转窑体，所述回转窑体包括一个进料口、出料口，其特征在于：所述回转窑体内沿窑体方向设置一个燃烧器，所述燃烧器由燃气进气管、伸出回转窑体外空气进气管、混合燃烧室、点火器、密排散热管组成，所述燃气进气管、空气进气管沿回转窑体的轴线方向平行设置，所述混合燃烧室一侧连通所述密排散热管，另一侧与所述燃气进气管、空气进气管连通，所述点火器设置在混合燃烧室内，所述燃烧器与回转窑体内壁之间形成的空腔为煤物质推进分离通道，所述煤物质推进分离通道与所述进料口和出料口连通，所述回转窑体上进料口所在端设置伸出回转窑体外的煤分离燃气、焦油气收集管，所述煤分离燃气、焦油气收集管与煤物质推进分离通道连通，另一端与燃气除尘液化机构连接，所述密排散热管与焰气汇集管连通，所述焰气汇集管伸出回转窑外。
这种煤物质分解设备能够解决低阶煤特别是粉煤的分解问题，但是比较复杂的内部加热机构和分配机构，容易带来生产过程中的加热温度不确认性和正常生产的稳定性，特别是低阶煤分解过程中，回转窑体在高温的环境中内部的不同区域的温度控制和调整是一个比较难以解决的问题。
实用新型内容
本实用新型为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种能大幅改善加热机构稳定性和可靠性，并能够较好地对加热温度进行控制的煤提质分解设备。
一种煤提质分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭回转窑体，所述回转窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与窑体内壁之间形成的煤推进分解通道，所述高温气体管道与设置在窑体上的高温气体输入机构连通，所述窑体上设置与煤推进分解通道连通的分解气收集管，所述高温气体管道为折线管。
所述高温气体输入机构为与所述回转窑体周向旋转密封连接的集气罩，所述集气罩内侧与所述高温气体管道一端连通，外侧与高温气体鼓风机连通。
所述高温气体管道为多个。
所述高温气体管道与回转窑体内壁之间设置固定推进板。
所述多个高温气体管道的末端形成汇聚管伸出窑体。
所述分解气收集管与设置在窑体外的气体后处理机构连接。
由于本实用新型将在高温窑体内设置低阶煤推进分解管道，高温窑体内大量的高温气体包围着低阶煤推进分解管道并传导、辐射到煤物质推进分解管道内的低阶煤上，低阶煤充分地吸收、升温、分解，在低阶煤推进分离通道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤，燃气和焦油气通过所述分解气收集管与窑体外的气体除尘液化机构连接，将分解到的燃气、焦油气收集、除尘、分离、加压液化，进行下一级的广泛运用，热值较高的煤从出煤口流出。所述高温气体管道为折线管的情况下，可以延长高温气体在窑体内的时间，曲折生命的加热段能够带来更好的加热效果，末端温度降低以后，形成对挥发段的煤进行微热加热，保证煤分解的合适的温度。所述高温气体管道与回转窑体内壁之间设置固定推进板，一方面能够对较长的高温气体管道起到固定的作用，另一方面也能够在旋转的过程中推进煤在窑体内运动。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1是本实用新型的实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示：一种煤提质分解设备，包括一个带有进料口2和出料口2的密闭回转窑体1，所述回转窑体1内设置高温气体管道4，所述高温气体管道4与窑体1内壁之间形成的煤推进分解通道8，所述高温气体管道4与设置在窑体1上的高温气体输入机构5连通，所述窑体1上设置与煤推进分解通道连通的分解气收集管6，所述高温气体管道4为折线管。所述高温气体输入机构5为与所述回转窑体1周向旋转密封连接的集气罩，所述集气罩内侧与所述高温气体管道4一端连通，外侧与高温气体鼓风机连通10。所述高温气体管道4为多个。所述高温气体管道与回转窑体内壁之间设置固定推进板9，一方面能够对较长的高温气体管道起到固定的作用，另一方面也能够在旋转的过程中推进煤在窑体内运动。所述多个高温气体管道的末端形成汇聚管7伸出窑体1，便于后期的处理了窑体内空间的设置。所述分解气收集管7与设置在窑体外的气体后处理机构连接。
虽然本实用新型已以较佳实施例批露如上，然其并非用以限制本实用新型，任何熟习此项技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内所做修改、更动与润饰、可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种煤提质分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭回转窑体，所述回转窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与窑体内壁之间形成的煤推进分解通道，其特征在于：所述高温气体管道与设置在窑体上的高温气体输入机构连通，所述窑体上设置与煤推进分解通道连通的分解气收集管，所述高温气体管道为折线管。
2.如权利要求1所述的煤提质分解设备，其特征在于：所述高温气体输入机构为与所述回转窑体周向旋转密封连接的集气罩，所述集气罩内侧与所述高温气体管道一端连通，外侧与高温气体鼓风机连通。
3.如权利要求1或2所述的煤提质分解设备，其特征在于：所述高温气体管道为多个。
4.如权利要求1或2所述的煤提质分解设备，其特征在于：所述高温气体管道为多个所述高温气体管道与回转窑体内壁之间设置固定推进板。
5.如权利要求3所述的煤提质分解设备，其特征在于：所述高温气体管道为多个所述高温气体管道与回转窑体内壁之间设置固定推进板。
6.如权利要求5所述的煤提质分解设备，其特征在于：多个高温气体管道的末端形成汇聚管伸出窑体。
7.如权利要求1或2所述的煤提质分解设备，其特征在于：所述分解气收集管与设置在窑体外的气体后处理机构连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520293619.6U CN204779478U (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 煤提质分解设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520293619.6U CN204779478U (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 煤提质分解设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204779478U true CN204779478U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54519569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520293619.6U Active CN204779478U (zh) | 2015-05-08 | 2015-05-08 | 煤提质分解设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204779478U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180119629A (ko) * | 2016-12-12 | 2018-11-02 | 수홍 주 | 재료 가열 장치 |
-
2015
- 2015-05-08 CN CN201520293619.6U patent/CN204779478U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180119629A (ko) * | 2016-12-12 | 2018-11-02 | 수홍 주 | 재료 가열 장치 |
| KR102151863B1 (ko) | 2016-12-12 | 2020-09-03 | 수홍 주 | 재료 가열 장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20190367826A1 (en) | Method And Apparatus For Implementing Gasification By Combining Circulating Fluidized Bed And Pyrolysis Bed | |
| CN204607925U (zh) | 低质煤提质热解设备 | |
| CN101985564B (zh) | 煤物质的立式分解设备 | |
| CN104004548B (zh) | 一种煤气化生产装置 | |
| CN204237743U (zh) | 一种新型煤干馏炉 | |
| CN104845647A (zh) | 低阶煤提质热解设备 | |
| CN204702698U (zh) | 一种劣质煤热解提质设备 | |
| CN204779478U (zh) | 煤提质分解设备 | |
| CN101985562B (zh) | 煤物质多燃烧器卧式分离设备 | |
| CN204607923U (zh) | 一种劣质煤提质热解装置 | |
| CN203923114U (zh) | 外置燃烧器生物质气化炉 | |
| CN204589074U (zh) | 低阶煤提质热解设备 | |
| CN204999850U (zh) | 低阶煤热解装置 | |
| CN107876542A (zh) | 一种旋转床热解炉和处理垃圾的方法 | |
| CN112126472A (zh) | 一种生物质热解气化回转炉设备 | |
| CN204702699U (zh) | 低质煤提质分解设备 | |
| CN203513601U (zh) | 生物质气化热解反应器 | |
| CN204702696U (zh) | 一种劣质煤高温热解提质设备 | |
| CN204999852U (zh) | 劣质煤热解装置 | |
| CN206278918U (zh) | 一种热解炉和耙式炉联合制备活性炭的系统 | |
| CN205046050U (zh) | 一种劣质煤热解装置 | |
| CN207547247U (zh) | 一种旋转床热解炉 | |
| CN204058258U (zh) | 一种煅烧石灰石、发电联产还原铁的装置 | |
| CN104845648A (zh) | 内煤外热式低阶煤提质热解设备 | |
| CN205046049U (zh) | 一种低质煤分解设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |