CN200968617Y - 一种用于焚烧炉的强制进料器 - Google Patents

一种用于焚烧炉的强制进料器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于焚烧炉的强制进料器,连接于焚烧炉的进料口,其特征在于,包括料斗、箱体、活动密封板、动力驱动装置,所述料斗设置在所述箱体靠近所述焚烧炉的前端并与所述箱体连通,所述料斗开设有上料口,所述箱体在所述进料口的一端开设有活动密封板活动密封板所述动力驱动装置为一由液压控制的推进器,所述推进器设置在所述箱体内远离所述焚烧炉的后端。本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器,采用由液压驱动的推进器作为动力驱动装置,且推进器与活动密封板(炉门)联动,从而能够有效防止在进料过程中烟气等有害其它外逸,增强了焚烧炉的气密性。

Description

一种用于焚烧炉的强制进料器
技术领域
本实用新型涉及一种进料器,尤其涉及一种一种用于焚烧炉的强制进料器。
背景技术
当今世界,工业的不断发展带来了经济的快速腾飞,但同时也带来了各种环境污染,尤其是产生了大量的医疗废物,工业垃圾、废弃物等,给人们带来了严重的健康隐患。为消除此类污染问题,现在一般采用焚烧炉、工业窑炉对这些垃圾、废物进行焚烧,然而,在焚烧过程中会产生大量的烟气等有害气体,在进料过程中,炉门的开启时,有害气体很容易外逸。因此,这就需要与焚烧炉、工业窑炉相应的进料器设备有较好的性能。现有技术的进料器一般包括料斗、箱体、动力驱动装置,其中,料斗设置在箱体之上,与箱体连通,料斗上开设有上料口,箱体在进料的一端开设有进料口,其输送装置一般有带式输送,滚动输送等方式,这样的进料器可以完成进料的需要,但是,此种进料器通常密封性不好,在进料时,打开炉门的过程中烟气等有害气体容易外逸,从而导致污染环境并对人体造成伤害。
因此,现有技术的进料器并不能满足防止当前焚烧炉烟气外逸的要求,相应地,一种密封性好、能很好阻止在进料时焚烧炉烟气外逸的进料器成为工业上的迫切需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种用于焚烧炉的强制进料器,以解决现有技术中焚烧炉在进料过程中,焚烧炉内的烟气等有害气体外逸的问题。
为实现上述目的,本新型提供一种用于焚烧炉的强制进料器,连接于焚烧炉的进料口,其特征在于,包括料斗、箱体、活动密封板、动力驱动装置,所述料斗设置在所述箱体靠近所述焚烧炉的前端并与所述箱体连通,所述料斗开设有上料口,所述箱体在所述进料口的一端开设有活动密封板活动密封板所述动力驱动装置为一由液压控制的推进器,所述推进器设置在所述箱体内远离所述焚烧炉的后端。
所述推进器前部上端和进料器的进料口上端各自安装有切刀,并且所述推进器上端切刀刀口与所述进料口上端的切刀刀口交错。
所述箱体底部安装有高强耐腐蚀抗磨材料制成的滑道,所述滑道一直伸入焚烧炉进料口,且所述滑道的前端安装有一倾斜向下的导料板。
所述滑道在靠近焚烧炉的一端设置有排液孔,所述排液孔下方设置有废液罐。
所述活动密封板为单轴顶开式、单轴单向打开结构、双轴两面侧开结构或者可整体向上移动提升的结构。
所述推进器在远离焚烧炉的一端连接有一液压推杆。
所述箱体下安装有可调节的支腿。
所述箱体下安装有液压源的托架或防护箱。
所述料斗由一个上大下小的倒锥体与一个直筒结构组成,所述料斗上方有料斗盖。
本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器,其采用由液压驱动的推进器作为动力驱动装置,且推进器与活动密封板(炉门)联动,强制进料,从而能够有效防止在进料过程中烟气等有害其它外逸,同时增强了焚烧炉的气密性。
附图说明
图1为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的前视图;
图2为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的后视图;
图3为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的俯视图;
图4为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的初始状态侧剖图;
图5为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的上料状态侧剖图;
图6为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的进料状态侧剖图;
图7为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的进料完成状态侧剖图;
图8a为本实用新型的活动密封板在单轴单向打开方式下关闭与打开状态的示意图;
图8b为本实用新型的活动密封板在双轴两面侧开方式下关闭与打开状态的示意图;
图8c为本实用新型的活动密封板在整体向上提升方式下关闭与打开状态的示意图;
图8d为本实用新型的活动密封板在顶开式打开方式下关闭与打开状态的示意图;
图9a为本实用新型的料斗盖板整体侧向滑开方式下关闭与打开状态的示意图;
图9b为本实用新型的料斗盖板翻盖方式下关闭与打开状态的示意图;
图9c为本实用新型的料斗盖板整体向上提升方式下关闭与打开状态的示意图。
其中,附图标记:
1、料斗                             2、箱体
3、推进器                           4、活动密封板
5、液压推杆                         6、推进器切刀
7、焚烧炉进料口切刀                 8、滑道
9、导料板                           10、排液孔
11、废液灌                          12、支腿
13、支腿调节器                      14、液压源托架
15、焚烧炉炉墙                      16、焚烧炉进料口
17、料斗盖板                        18、活动密封板的轴
19、活动密封板的提升杆或链          20、料斗的轴
21、料斗的提升杆或链
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
本实用新型是根据《危险废物和医疗废物处置设施建设项目复核大纲(试行)》中对进料系统的要求而研制开发的。
图1为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的前视图;图2为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的后视图;图3为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的俯视图;图4为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的初始状态侧剖图。如图1至图4所示,本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器靠近焚烧炉炉墙15且连接于焚烧炉进料口16,焚烧炉炉墙15左边为焚烧炉内,右边为焚烧炉外(如图4),该进料器包含有料斗1、箱体2、推进器3及活动密封板4。料斗设置在箱体之上,与箱体连通,料斗上开设有上料口,箱体在进料器进料的一端开设有进料口,活动密封板4设置在进料口处,所述推进器设置在箱体内,通过液压系统控制并与焚烧炉进料口处的活动密封板(炉门)形成联动,当推进器将垃圾推到距进料口一定距离时,活动密封板(炉门)打开,使推进器进入焚烧炉,推进器一直将垃圾送到焚烧炉内再退回,此时,活动密封板关闭,阻挡住焚烧炉内部的烟气和热量。
所述推进器3在远离焚烧炉的一端连接有一液压推杆5,用以在进料时推动推进器3前进。
而且,所述推进器3前部上端和进料器的进料口上端分别安装有由高强度金属材料制成的推进器切刀6和焚烧炉进料口切刀7,当推进器3向前推进时,所述推进器切刀6的刀口与所述焚烧炉进料口切刀7的刀口交错,用以对垃圾进行剪切和破碎,从而防止大块垃圾堵塞焚烧炉进料口。
另外,本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的箱体底板安装有高强耐腐蚀抗磨材料制成的滑道8,所述滑道8一直伸入焚烧炉进料口,而且,所述滑道8的前端安装有一个倾斜向下的导料板9,以使焚烧炉进料口的垃圾能顺利进入焚烧炉,防止进入焚烧炉的垃圾在进料口处起堆,进而防止垃圾焚烧时产生的高温辐射影响活动密封板及滑道。导料板9选向耐高温材料制成。
而且,本实用新型的滑道8在靠近炉体一端设计有几组排液孔10,所述排液孔下方设置有废液罐11,在推进器3推动垃圾过程中产生的渗沥液可以通过排液孔10排出,并经废液罐11收集后进行处理。
而且,本新型的用于焚烧炉的强制进料器的箱体下安装有支腿12,支腿12下安装有支腿调节器13,因此,可以通过支腿调节器13调整用于焚烧炉的强制进料器的高度。另外,在箱体下同时安装有液压源托架14或防护箱,所述液压源托架14也可以与所述支脚12连接。
本实用新型用于焚烧炉的强制进料器的箱体可采用水平安装或倾斜一定角度安装。倾斜安装时,进料器与焚烧炉进料口相连的一端略低,使垃圾渗沥液自然沿箱体流入焚烧炉内,防止垃圾渗沥液的外溢。
另外,本新型的活动密封板4的开启由液压源控制,与推进器3形成联动,当推进器3前进到距活动密封板4一定距离时,活动密封板4开启,使推进器3进入焚烧炉,从而将垃圾推入焚烧炉内;当推进器3退出后,活动密封板4关闭。活动密封板4可采用顶开式、单轴单向打开、双轴两面侧开或整体向上提升等方式,其中,活动密封板4的各种方式关闭与开启的状态示意图,如图8a至图8d所示,从左至右分别为各种方式下活动密封板4关闭和开启的示意图。在图8a中,活动密封板4采用单轴单向打开方式,活动密封板的轴18安装于四个角中的任意一角;在图8b中,活动密封板4采用双轴两面侧开的方式,活动密封板由两块组成,每块各有一轴,分别位于外侧上端或下端;在图8c中,活动密封板4通过活动密封板的提升杆或链19采用整体向上提升方式,通过液压或电动控制,将活动密封板向上提升;在图8d中,活动密封板4采用顶开式扇板,靠推进器3的推力将扇板向焚烧炉内侧翻开,推进器3退出后,扇板依靠自身重量返回原位。
另外,本新型的用于焚烧炉的强制进料器的料斗1可由一个上大下小的倒锥体与一个直筒结构组成,或者所述料斗1为柱状体或其它可使顺利进料的结构,料斗1上方有料斗盖板17,正常状态下,料斗盖板17关闭。当进行上料操作时,料斗盖板17打开,垃圾卸入料斗内后,然后,再关闭料斗盖板17。料斗盖板17可采用整体侧向滑开、翻盖、整体向上提升等方式。当采用翻盖方式时,料斗盖板17通过料斗的轴20安装与料斗1上,当通过整体向上提升的方式时,料斗盖板17通过料斗的提升杆或链21向上提升,料斗盖板17的各种方式关闭与开启的状态示意图如图9a至图9c所示。
下面结合图4至图7说明本新型的用于焚烧炉的强制进料器的整个进料过程。图4为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的初始状态侧剖图;图5为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的上料状态侧剖图;图6为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的进料状态侧剖图;图7为本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器的进料完成状态侧剖图。
如图4至图7所示,在初始状态下,料斗盖板17、活动密封板4均关闭,推进器3退至初始位置。如图5所示,上料时,料斗盖板17打开,活动密封板4关闭,推进器3退至初始位置。如图6所示,进料时,料斗盖板17关闭,推进器3前进至距活动密封板4一定距离时,活动密封板4打开。如图7所示,进料完成时,推进器3前进至焚烧炉内导料板9上方,活动密封板4打开。进料过程中,料斗盖板17始终关闭。推进器3退回后,活动密封板4关闭。
实用新型效果:
本实用新型的用于焚烧炉的强制进料器为强制进料,由液压驱动的推进器作为动力驱动装置,并且推进器与活动密封板联动,因而,在进料过程中,不会因活动密封板(炉门)的开启,使焚烧炉内的烟气等有害气体外逸,并保证焚烧炉内的负压状态,及焚烧炉的气密性,其可用于各种焚烧炉、工业窑炉的进料,同时不仅适用于医疗废物的进料,也可用于其它垃圾、废弃物的进料。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的普通技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于焚烧炉的强制进料器,连接于焚烧炉的进料口,其特征在于,包括料斗、箱体、活动密封板、动力驱动装置,所述料斗设置在所述箱体靠近所述焚烧炉的前端并与所述箱体连通,所述料斗开设有上料口,所述箱体在所述进料口的一端开设有活动密封板活动密封板所述动力驱动装置为一由液压控制的推进器,所述推进器设置在所述箱体内远离所述焚烧炉的后端。
2.根据权利要求1所述的用于焚烧炉的强制进料器,其特征在于,所述推进器前部上端和所述焚烧炉进料口上端分别安装有推进器切刀和焚烧炉进料口切刀,并且所述推进器切刀的刀口与所述焚烧炉进料口切刀的刀口交错。
3.根据权利要求1或2所述的用于焚烧炉的强制进料器,其特征在于,所述箱体底部安装有高强耐腐蚀抗磨材料制成的滑道,所述滑道一直伸入焚烧炉进料口,且所述滑道的前端安装有一倾斜向下的导料板。
4.根据权利要求3所述的用于焚烧炉的强制进料器,其特征在于,所述滑道在靠近焚烧炉的一端设置有排液孔,所述排液孔下方设置有废液罐。
5.根据权利要求1所述的用于焚烧炉的强制进料器,其特征在于,所述活动密封板为单轴顶开式、单轴单向打开结构、双轴两面侧开结构或者可整体向上移动提升的结构。
6.根据权利要求1所述的用于焚烧炉的强制进料器,其特征在于,所述推进器在远离焚烧炉的一端连接有一液压推杆。
7.根据权利要求1所述的用于焚烧炉的强制进料器,其特征在于,所述箱体下安装有可调节的支腿。
8.根据权利要求1所述的用于焚烧炉的强制进料器,其特征在于,所述箱体下安装有液压源的托架或防护箱。
9.根据权利要求1所述的用于焚烧炉的强制进料器,其特征在于,所述料斗由一个上大下小的倒锥体与一个直筒结构组成,所述料斗上方设置有料斗盖。
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