CN106838990A - 一种回风炉配料箱的自动切断进料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种回风炉配料箱的自动切断进料结构,包括储料箱和上端开口的配料箱,配料箱可活动地置于进料腔内,进料腔安装在炉体侧面,并与炉膛连通,储料箱安装在进料腔上方,其出料口正对配料箱,配料箱可朝着炉膛来回移动;本发明通过挡板能够实现给料后的储料箱的出料口自动关闭,避免安装独立阀门导致的结构复杂和成本高,结构简单,成本低,本发明还具有结构简单、成本低、便于制造的特点。
Description
技术领域
本发明属于回风炉技术领域,尤其涉及一种回风炉配料箱的自动切断进料结构。
背景技术
目前大多数的回风炉仍然沿用着传统的直燃燃烧方式进行结构设计,大多数的回风炉需使用者手动给料,既不卫生,对使用者来说也无法定量加料,极其不便,费时费力,而当设计给料装置时,通常采用设置独立的阀门的方式实现储料箱内燃料的放出,操作繁琐,结构复杂,成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种回风炉配料箱的自动切断进料结构,自动关闭储料箱,操作简化,结构简单,成本低,以解决上述现有技术中存在的问题。
本发明采取的技术方案为:一种回风炉配料箱的自动切断进料结构,包括配料箱,配料箱外侧上端设置有挡板,挡板能够将储料箱出料口全部挡住。
优选的,上述挡板内端设置有切断刀。
优选的,上述配料箱外端设置有推拉手柄,推拉手柄安装在挡板外端两侧。
优选的,上述推拉手柄上设置有橡胶套。
优选的,上述配料箱底部设置有滚轮。
优选的,上述挡板下设置有加强筋板。
本发明的有益效果:与现有技术相比,本发明通过挡板能够实现给料后的储料箱的出料口自动关闭,避免安装独立阀门导致的结构复杂和成本高,结构简单,成本低,操作简单,在推动配料箱前进过程中,通过切断刀能够自动将燃料进行切断,给料量控制更精确,也减轻推动配料箱的劳动强度,本发明还具有结构简单、成本低、便于制造的特点。
附图说明
图1是给料装置结构示意图;
图2是给料装置配料箱移入进料腔时的结构示意图;
图3是图2中的A向视图;
图4是配料箱结构示意图;
图5是配料箱的底板放下结构示意图;
图6是配料箱的俯视机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
实施例1:如图1-图6所示,一种回风炉配料箱的自动切断进料结构,包括配料箱2,配料箱2外侧上端设置有水平的挡板8,挡板8能够将储料箱1出料口全部挡住,能够实现给料后的储料箱的出料口自动关闭,避免安装独立阀门导致的结构复杂和成本高,结构简单,成本低,挡板8下设置有加强筋板14,能够提高挡板的强度和刚性,保证隔挡可靠稳定,且推拉配料箱时稳定。
优选的,上述挡板8 内端设置有切断刀9,在推动配料箱前进过程中,通过切断刀能够自动将燃料进行切断,给料量控制更精确,也减轻推动配料箱的劳动强度。
优选的,上述配料箱2外端设置有推拉手柄10,推拉手柄10安装在挡板8外端两侧,推拉手柄10操作方便,省时省力,推拉手柄上设置橡胶套16,使用更加舒适,避免手掌损伤,提高操作安全性。
优选的,上述配料箱2底部设置有滚轮11,滚轮设置两排,通过滚轮,推动配料箱时,减小了摩擦阻力,操作更加省时省力,降低金属件间摩擦产生的噪声污染。
实施例2:如图1-图6所示,上述自动切断进料结构用于一种回风炉给料装置,该回风炉给料装置包括储料箱1和上端开口的配料箱2,配料箱2可活动地置于进料腔3内,进料腔3安装在炉体4侧面,并与炉膛5连通,储料箱1安装在进料腔3上方,其出料口正对配料箱2,配料箱2可朝着炉膛来回移动。
优选的,上述配料箱2的底板6可绕着外端侧壁底部的转轴7旋转,进料腔3底面为朝炉膛5向下倾斜坡面结构,配料箱2移动到进料腔3内部后底板6自动旋转,通过底板绕转轴的自动旋转进行卸料,提高给料效率,操作更加省时省力,结构简单,成本低。
优选的,上述配料箱2外侧上端设置有挡板8,挡板8能够将储料箱1出料口全部挡住,能够实现给料后的储料箱的出料口自动关闭,避免安装独立阀门导致的结构复杂和成本高,结构简单,成本低,挡板8下设置有加强筋板14,能够提高挡板的强度和刚性,保证隔挡可靠稳定,且推拉配料箱时稳定。
优选的,上述挡板8 内端设置有切断刀9,在推动配料箱前进过程中,通过切断刀能够自动将燃料进行切断,给料量控制更精确,也减轻推动配料箱的劳动强度。
优选的,上述配料箱2外端设置有推拉手柄10,推拉手柄10安装在挡板8外端两侧,推拉手柄10操作方便,省时省力,推拉手柄上设置橡胶套16,使用更加舒适,避免手掌损伤,提高操作安全性。
优选的,上述进料腔3包括与炉体4连接的倾斜段和连接在倾斜段外端的水平段,水平段为下端开口结构,配料箱2置于水平段上。
优选的,上述配料箱2底部设置有滚轮11,滚轮设置两排,通过滚轮,推动配料箱时,减小了摩擦阻力,操作更加省时省力,降低金属件间摩擦产生的噪声污染。
优选的,上述配料箱2外端设置有限位挡板12,限位挡板12位于配料箱2外端底部,向内移动配料箱时,限位挡板12能够对配料箱向左限位,避免配料箱落入进料腔内,操作方便快捷,操作效率大大提高,限位挡板12内端设置橡胶块13,通过橡胶块的弹性缓冲作用,避免挡料板的损坏和挡料板与配料箱连接处的撕裂,限位块15内端为弧形面结构,能够对滚轮起到一定的缓冲减速作用,避免硬碰硬导致的滚轮损坏,限位块15通过螺钉可拆卸地连接在进料腔3的水平段上。
优选的,上述水平段上设置有硬质橡胶制作的限位块15,限位块靠近水平段外端设置,限位块能够对配料箱向外限位,避免配料箱拉出进料腔造成燃料泄漏。
工作原理:推动手柄,配料箱进入进料腔,切断刀切断储料箱的燃料,同时挡板阻断燃料继续下泄,配料箱底部底板由于自重和燃料重力作用下,会绕着转轴自动旋转打开,定量燃料自动进入炉膛燃烧,给料完成后,拉回手柄,底部底板在进料腔坡面作用下自动闭合,挡板撤出,燃料自动填满配料箱。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内,因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种回风炉配料箱的自动切断进料结构,其特征在于:包括配料箱(2),配料箱(2)外侧上端设置有挡板(8),挡板(8)能够将储料箱(1)出料口全部挡住。
2.根据权利要求1所述的一种回风炉配料箱的自动切断进料结构,其特征在于:挡板(8) 内端设置有切断刀(9)。
3.根据权利要求1所述的一种回风炉配料箱的自动切断进料结构,其特征在于:配料箱(2)外端设置有推拉手柄(10),推拉手柄(10)安装在挡板(8)外端两侧。
4.根据权利要求3所述的一种回风炉配料箱的自动切断进料结构,其特征在于:推拉手柄(10)上设置有橡胶套(16)。
5.根据权利要求1所述的一种回风炉配料箱的自动切断进料结构,其特征在于:配料箱(2)底部设置有滚轮(11)。
6.根据权利要求1所述的一种回风炉配料箱的自动切断进料结构,其特征在于:挡板(8)下设置有加强筋板(14)。
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