CN203784983U - 活塞式生物质颗粒燃料自动喂料机构 - Google Patents

Abstract

一种活塞式生物质颗粒燃料自动喂料机构，包括进料斗、长方体形的推料仓和与推料仓内壁密封配合的推料活塞，所述推料仓内部的一端设有曲柄连杆机构，另一端的上方设有与所述进料斗底部连接的进料口；所述曲柄连杆机构由从动连杆和由电机控制的曲柄连杆组成，从动连杆的一端与所述推料活塞铰接，另一端与所述曲柄连杆的一端铰接；当推料活塞处于推料状态时，所述推料活塞与所述推料仓的进料口形成一密闭的高温烟气闸门。

Description

活塞式生物质颗粒燃料自动喂料机构

技术领域

本实用新型涉及一种自动喂料机构，尤其涉及一种活塞式生物质颗粒燃料自动喂料机构。

背景技术

目前，成型生物质颗粒燃料在我国已开始进入推广应用阶段。但是要使这种生物质颗粒燃料在相关应用领域替代燃油和燃气，则必须做到在各种燃烧器上都能自动给料。目前市面上推出的各种生物质炉灶和有关生物质颗粒燃料燃烧机，一律采用的是“绞龙式”喂料机构，其动作原理类似螺旋输送方式。

但是，在推送过程中，燃料颗粒容易在绞龙之间发卡而造成死机现象；而且为了克服发卡造成的喂料阻力，就不得已选择较大功率的电机，再加上减速器，所以整个给料机构显得庞大而笨重；由于喂料管道是直接升入炉芯的，这样就会有相当一部分高温烟气会缘喂料管流串到储料斗，使残留在料管内的燃料受高温烟气的作用而处于不完全燃烧状态，进而出现储料斗有冒烟现象，猛火状态时，还会有明火从喂料管串流而成为安全隐患。

实用新型内容

基于此，针对现有螺旋式绞龙推送造成的发卡现象以及燃烧器内烟气沿喂料管道流串的问题，有必要提出一种能减小摩擦阻力，有效阻止燃烧器内烟气沿喂料管道流串的活塞式生物质颗粒燃料自动喂料机构。

本实用新型的技术方案是：一种活塞式生物质颗粒燃料自动喂料机构，包括进料斗、长方体形的推料仓和与推料仓内壁密封配合的推料活塞，所述推料仓内部的一端设有曲柄连杆机构，另一端的上方设有与所述进料斗底部连接的进料口；所述曲柄连杆机构由从动连杆和由电机控制的曲柄连杆组成，从动连杆的一端与所述推料活塞铰接，另一端与所述曲柄连杆的一端铰接；当推料活塞处于推料状态时，所述推料活塞与所述推料仓的进料口形成一密闭的高温烟气闸门。

通过减速电动机推动推料活塞运动，变圆周运动为直线运动，一定程度上减小了摩擦阻力；推料活塞闭合时，形成高温烟气闸门，能有效阻止燃烧器内烟气沿喂料管道流串。

在其中一个实施例中，该活塞式生物质颗粒燃料自动喂料机构还包括出料斗，所述出料斗与推料仓远离曲柄连杆机构的一端连接。出料斗的设置，保证喂料过程中，生物质颗粒燃料能更好的进入下一阶段。

在其中一个实施例中，所述从动连杆的长度为所述曲柄连杆的长度的两倍。长度为两倍，这样能更好的保证此机构的运行。

本实用新型的有益效果是：

（1）将螺旋式绞龙推送改为活塞推送：避免了颗粒在绞龙之间翻滚所造成的发卡现象；

（2）由于大大减小了摩擦阻力，电机的动力就可以实现颗粒燃料的推送，使整过喂料机构小巧紧凑；

（3）将推料活塞设计成方形，使推料活塞的推送面和上平面形成两道封闭的闸门，有效阻止燃烧器内的高温烟气沿着喂料管道流串；

（4）推料活塞的运动通过曲柄连杆机构与电机输出端连接而获得动力，并变圆周运动为直线运动；

（5）该机构适用于各种类型的生物质燃烧器，只需根据燃料供应量大小配置不同功率的电机和推料活塞的大小即可。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述推料活塞未推料状态示意图；

图2是本实用新型实施例所述推料活塞推料状态示意图；

附图标记说明：

10、推料仓，20、推料活塞，30、进料斗，40、出料斗，50、电机，60、曲柄连杆机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

如图1和图2所示，一种活塞式生物质颗粒燃料自动喂料机构，包括进料斗30、长方体形的推料仓10和与推料仓10内壁密封配合的推料活塞20，所述推料仓10内部的一端设有曲柄连杆机构60，另一端的上方设有与所述进料斗30底部连接的进料口；所述曲柄连杆机构60由从动连杆和由电机50控制的曲柄连杆组成，从动连杆的一端与所述推料活塞20铰接，另一端与所述曲柄连杆的一端铰接；当推料活塞20处于推料状态时，所述推料活塞20与所述推料仓10的进料口形成一密闭的高温烟气闸门。

本实施例中，该活塞式生物质颗粒燃料自动喂料机构还包括出料斗40，所述出料斗40与推料仓10远离曲柄连杆机构60的一端连接。

本实施例中，所述从动连杆的长度为所述曲柄连杆的长度的两倍。

当推料活塞20处于未推料状态时，生物质颗粒燃料从进料斗30掉落，进入沉料空间。打开电机50，在电机运转轴的带动下，带动推料活塞20运动，将生物质颗粒燃料推入出料斗40，然后由出料斗40排出。

当推料活塞20处于开合状态时，推料活塞20与所述推料仓10的进料口形成一密闭的高温烟气闸门，有效阻止燃烧器内的高温烟气沿着喂料管道流串。

本实施例中，将螺旋式绞龙推送改为活塞推送：避免了颗粒在绞龙之间翻滚所造成的发卡现象；由于大大减小了摩擦阻力，电机50的动力就可以实现颗粒燃料的推送，使整过喂料机构小巧紧凑；将推料活塞20设计成方形，使推料活塞20的推送面和上平面形成两道封闭的闸门，有效阻止燃烧器内的高温烟气沿着喂料管道流串；推料活塞20的运动通过曲柄连杆机构60与电机50输出端连接而获得动力，并变圆周运动为直线运动；该机构适用于各种类型的生物质燃烧器，只需根据燃料供应量大小配置不同功率的电机50和推料活塞20的大小即可。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种活塞式生物质颗粒燃料自动喂料机构，其特征在于，包括进料斗、长方体形的推料仓和与推料仓内壁密封配合的推料活塞，所述推料仓内部的一端设有曲柄连杆机构，另一端的上方设有与所述进料斗底部连接的进料口；所述曲柄连杆机构由从动连杆和由电机控制的曲柄连杆组成，从动连杆的一端与所述推料活塞铰接，另一端与所述曲柄连杆的一端铰接；当推料活塞处于推料状态时，所述推料活塞与所述推料仓的进料口形成一密闭的高温烟气闸门。

2.根据权利要求1所述的活塞式生物质颗粒燃料自动喂料机构，其特征在于，该活塞式生物质颗粒燃料自动喂料机构还包括出料斗，所述出料斗与推料仓远离曲柄连杆机构的一端连接。

3.根据权利要求1所述的活塞式生物质颗粒燃料自动喂料机构，其特征在于，所述从动连杆的长度为所述曲柄连杆的长度的两倍。