CN105692179A - 一种用于垃圾处理的进料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于垃圾处理的进料装置，其包括支撑座、油压缸、推料体、推料头及溜槽，支撑座相对于水平面倾斜，其顶端具有连接部；油压缸的一端固定于连接部，其另一端具有活塞杆；推料体的一端连接活塞杆；推料头设置于推料体的另一端；以及溜槽的一侧具有第一开口，其另一侧具有第二开口，其底部具有斜面，斜面的倾斜角度与支撑座的倾斜角度相同，推料头位于第一开口内；其中推料头的下部渐缩，其下部宽度小于推料体的宽度，其下部两侧与溜槽的两侧间具有间隙。本申请的进料装置具有良好的防堵效果。

Description

一种用于垃圾处理的进料装置
技术领域
本发明涉及一种垃圾处理技术领域，尤其涉及一种用于垃圾处理的进料装置。
背景技术
目前，用于垃圾处理的高温热解及焚烧回转窑的进料装置主要有两种，第一种进料装置为使用双绞龙螺旋进料，第二种进料装置为使用液压活塞杆进料等。第一种进料装置可和回转窑的密封连接，其可均匀进料，但其缺点是双辊轴易被物料缠绕，造成进料卡涩堵塞，如此第一种进料装置的后续处理及维护难度大，使其无法连续运行。第二种进料装置也能与回转窑密封连接，不会有第一种进料装置的物料缠绕问题，但其进料受堵时，液压系统的压力分配易失步，造成其进料不均匀，同时也造成回转窑的压力波动大，清堵工作比较费事，其推料体与溜槽的接合处的密封磨损快，调整不即时易发生泄漏的问题。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种用于垃圾处理的进料装置。
本申请提供一种用于垃圾处理的进料装置，其特征在于，包括：支撑座，其相对于水平面倾斜，其顶端具有连接部；油压缸，其一端固定于连接部，其另一端具有活塞杆；推料体，其一端连接活塞杆；推料头，其设置于推料体的另一端；以及溜槽，其一侧具有第一开口，其另一侧具有第二开口，其底部具有斜面，斜面的倾斜角度与支撑座的倾斜角度相同，推料头位于第一开口内；其中所述推料头的下部渐缩，其下部宽度小于推料体的宽度，其下部两侧与溜槽的两侧间具有间隙。
根据本申请的一实施方式，上述推料体的下方与溜槽的斜面间具有空隙。
根据本申请的一实施方式，上述推料头的前端具有集料凹槽，集料凹槽与推料体相对，其侧壁均为斜面。
根据本申请的一实施方式，上述还包括：集料斗，其一侧设置于第一开口下方的外侧壁，其具有集料开口，集料开口对应推料头。
根据本申请的一实施方式，上述集料斗的另一侧设有刮板，刮板抵接于推料体的下方；第一开口上方的侧壁设有护板，护板抵接于所述推料头的上方。
根据本申请的一实施方式，上述还包括：密封座，其设置于集料斗的另一侧及第一开口上方的侧壁，并具有第一穿孔，推料体穿设第一穿孔；密封压盖，其设置于密封座的内侧壁与推料体间的间隙，并具有第二穿孔，推料体穿设所述第二穿孔；以及密封填料，其设置于密封座与密封压盖间。
根据本申请的一实施方式，上述密封压盖具有左密封压盖及右密封压盖。
根据本申请的一实施方式，上述溜槽的顶部设有翻板阀。
根据本申请的一实施方式，上述集料斗的下方设有重锤阀。
根据本申请的一实施方式，上述推料体具有封闭式腔体，封闭式腔体的侧壁具有水管接头。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
本申请的一或多个实施方式中，本申请的进料装置的推料头下部渐缩，其与溜槽两侧具有间隙，及推料体的下方与溜槽间具有空隙，如此物料可从间隙进入空气，避免推料头推动物料时发生堵塞的问题。本申请的进料装置的推料头的前端设有集料凹槽，集料凹槽可集中溜槽内的物料。
本申请的推料体带动推料头回复至原始位置时，推料体及推料头通过刮板与护板对附著于其上的物料清理，使下个进料动作能顺利进行。
本申请采用密封填料密封密封座与推料体间的间隙，提升密封座与推料体间的密封性。本申请的密封压盖可对称地分为左密封压盖及右密封压盖，如此容易安装于密封座及容易从密封座上卸下，便于日后维修。
本申请的溜槽上方设有翻板阀和集料斗的下方设有重锤阀，密封溜槽及集料斗，有效地防止位于溜槽及集料斗内的物料所产生的有害气体外溢。本申请的推料体的封闭型腔体具有水管接头，水管接头可连接外部水源，冷却水填满封闭型腔体，阻断回转窑因高温所产生的热能传递至油压缸，延长了油压缸的密封寿命。
附图说明
图1为本申请的一实施方式的进料装置的示意图。
图2为图1的AA’方向的放大图。
图3为图1的A区域的放大图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。
请参阅图1及图2，其是本申请的一实施方式的进料装置1的示意图及图1的AA方向的剖面图；如图所示，本申请提供一种用于垃圾处理的进料装置1，进料装置1连接回转窑，并推送垃圾(下称物料)进入回转窑高温热解及焚烧处理。本申请的进料装置1包括支撑座10、油压缸11、推料体12、推料头13及溜槽14。支撑座10相对于水平面倾斜，油压缸11的一端固定于位于支撑座10顶端的连接部100，油压缸11另一端的活塞杆111连接推料体12。推料体12位于支撑座10上，如此推料体12也相对于水平面倾斜。推料头13设置于推料体12的一端，并与油压缸11相对。推料头13的上部宽度与推料体12的宽度相同，推料头13的下部渐缩，即其下部宽度小于推料体12的宽度。溜槽14的一侧具有第一开口141，推料头13位于第一开口141内。当油压缸11的活塞杆111往靠近溜槽14的方向推动推料体12时，推料体12沿著支撑座10移动，并带动推料头13从第一开口141进入溜槽14内，推料体12及推料头13于溜槽14内移动。相反的，油压缸11的活塞杆111也可拉动推料体12并让推料体12往远离溜槽14的方向移动，让推料体12带动推料头13回复至原始位置。换句话说，油压缸11带动推料体12及推料头13于溜槽14内作往复运动。
溜槽14的底部具有斜面142，斜面142相对于水平面倾斜，其倾斜角度与支撑座10的倾斜角度相同。当推料体12与推料头13进入溜槽14内时，推料头13的底部与溜槽14的斜面142接触，推料头13沿著溜槽14的斜面142移动，因推料头13的下部宽度小于推料体12的宽度，让推料头13的下部两侧与溜槽14的两侧间具有间隙，如图2所示。
本申请的进料装置1于使用时，进料装置1的溜槽14的另一侧连接回转窑2的密封罩21，并具有第二开口143，第二开口143对应回转窑2的开口22。当大量物料进入溜槽14内，油压缸11带动推料体12及推料头13往溜槽14内移动，推料头13推动位于溜槽14内的物料进入回转窑2，回转窑2对物料进行高温热解及焚烧处理。因本申请的溜槽14的底部为斜面142，物料受推料头13推动，并随著斜面142往回转窑2滑入，避免物料回流而使推料头13遇堵。当推料头13推动物料遇堵时，因推料头13下部的两侧与溜槽14的两侧间具有间隙，通过调整油压缸11左右摆动，让推料头13偏移，并让物料从推料头13与溜槽14两侧间的间隙进入至推料体12下方与溜槽14的斜面142间的空隙，解决推料头13推动物料遇堵的问题。
本申请的推料头13的前端具有集料凹槽131，集料凹槽131与推料体12相对，集料凹槽131的侧壁均为斜面，当推料头13于溜槽14内移动时，推料头13大部分抵接于溜槽14的斜面142及侧壁，使位于溜槽14的斜面142及侧壁上的物料沿著集料凹槽131的侧壁集中进入于集料凹槽131内，避免物料从推料头13与溜槽14两侧间的间隙进入推料体12下方与溜槽14的斜面142间的空隙。本申请的推料头13的材质为耐热钢，其通过螺丝锁固于推料体12，当推料头13产生磨损时，直接将其从推料体12上卸下，换上新的推料头13，达到易于更换的功效。
本申请的进料装置1还包括承载架15，承载架15设置于溜槽14的底部，达到支撑溜槽14的功效。本申请的支撑座10具有滑槽101，推料体12滑设于滑槽101，让推料体12顺畅地于支撑座10上滑动，本申请的油压缸11的底部还设有至少一个滑轮112，至少一个滑轮112设置于支撑座10的滑槽101，如此油压缸11可顺畅地移动于支撑座10。
请一并参阅图3，其是图1的A区域的放大图；如图所示，本申请的进料装置1还包括集料斗16，集料斗16的一侧设置于溜槽14的第一开口141下方的外侧壁，集料斗16的集料开口161对应推料体12及推料头13。当油压缸11的活塞杆111拉动推料体12往远离溜槽14的方向移动时，位于推料体12下方与溜槽14的斜面142间的空隙内的物料会进入集料斗16内，避免物料泄漏至外部。集料斗16的另一侧更设有刮板162，溜槽14的第一开口142的上方侧壁设有护板144，刮板162抵接于推料体12的下方，护板144抵接于推料头13的上方。当油压缸11的活塞杆111拉动推料体12往远离溜槽14的方向移动时，推料体12及推料头13通过刮板162及护板144间，刮板162及护板144刮除位于推料体12及推料头13上的物料，位于推料体12及推料头13下方的物料进入集料斗16，位于推料体12及推料头13上方的物料进入溜槽14内，更能避免物料泄漏至外部，保证下一次推料体12及推料头13的进料动作顺利进行。
本申请的进料装置1还包括密封座17、密封压盖18及密封填料19，密封座17具有第一穿孔171，密封压盖18具有第二穿孔181，第一穿孔171及第二穿孔181的形状与推料体12的截面形状相符。密封座17设置于溜槽14的第一开口141上方的侧壁及集料斗16的另一侧的外侧壁，推料体12从第一穿孔171穿过。推料体12与密封座17的内侧壁间具有间隙，密封压盖18设置于推料体12与密封座17的内侧壁间具有间隙，达到密封推料体12与密封座17间的间隙。密封填料19填充于密封座17与密封压盖18间，通过密封压盖18压迫密封填料19，密封填料19填满于推料体12与密封座17的间隙，提升推料体12与密封座17间的密封性。密封压盖18可分为左密封压盖182及右密封压盖183，如此便于组装及拆卸，有助于日后对推料头13的更换及维护，及更换密封填料19。然本申请的推料体12从溜槽14的第一开口141移出的时候，通过刮板162及护板144清除推料体12上方及下方的物料，可减少密封填料19的磨损。
复参阅图1，本申请的推料体12具有封闭式腔体121，封闭式腔体121的一侧具有水管接头122，水管接头122可连接外部水源，外部水源通过水管接头122通入水于封闭式腔体121内，如此阻断高温的回转窑所产生的热量通过推料体12传递至油压缸11，避免活塞杆111的密封发生失效的问题，达到延长油压缸11的密封寿命。本申请的溜槽14的顶部设有翻板阀145，集料斗16的下方设有重锤阀163，密封溜槽14及集料斗16，如此避免位于溜槽14及集料斗16内的物料所产生有害气体散发至外部，减少空气污染。
综上所述，本申请的一或多个实施方式中，本申请的进料装置的推料头下部渐缩，其与溜槽两侧具有间隙，及推料体的下方与溜槽间具有空隙，如此物料可从间隙进入空气，避免推料头推动物料时发生堵塞的问题。本申请的进料装置的推料头的前端设有集料凹槽，集料凹槽可集中溜槽内的物料。
本申请的推料体带动推料头回复至原始位置时，推料体及推料头通过刮板与护板对附著于其上的物料清理，使下个进料动作能顺利进行。
本申请采用密封填料填满密封座与推料体间的间隙，提升密封座与推料体间的密封性。本申请的密封压盖可对称地分为左密封压盖及右密封压盖，如此容易安装于密封座及容易从密封座上卸下，便于日后维修。
本申请的溜槽上方设有翻板阀和集料斗的下方设有重锤阀，密封溜槽及集料斗，有效地防止位于溜槽及集料斗内的物料所产生的有害气体外溢。本申请的推料体的封闭型腔体具有水管接头，水管接头可连接外部水源，水填满封闭型腔体，阻断回转窑因高温所产生的热能传递至油压缸，延长了油压缸的密封寿命。
上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于垃圾处理的进料装置，其特征在于，包括：
支撑座，其相对于水平面倾斜，其顶端具有连接部；
油压缸，其一端固定于所述连接部，其另一端具有活塞杆；
推料体，其一端连接所述活塞杆；
推料头，其设置于所述推料体的另一端；以及
溜槽，其一侧具有第一开口，其另一侧具有第二开口，其底部具有斜面，所述斜面的倾斜角度与所述支撑座的倾斜角度相同，所述推料头位于所述第一开口内；
其中所述推料头的下部渐缩，其下部宽度小于所述推料体的宽度，其下部两侧与所述溜槽的两侧间具有间隙。
2.根据权利要求1所述的用于垃圾处理的进料装置，其特征在于，所述推料体的下方与所述溜槽的斜面间具有空隙。
3.根据权利要求1所述的用于垃圾处理的进料装置，其特征在于，所述推料头的前端具有集料凹槽，所述集料凹槽与所述推料体相对，其侧壁均为斜面。
4.根据权利要求1所述的用于垃圾处理的进料装置，其特征在于，还包括：
集料斗，其一侧设置于所述第一开口下方的外侧壁，其具有集料开口，所述集料开口对应所述推料头。
5.根据权利要求4所述的用于垃圾处理的进料装置，其特征在于，所述集料斗的另一侧设有刮板，所述刮板抵接于所述推料体的下方；所述第一开口上方的侧壁设有护板，所述护板抵接于所述推料头的上方。
6.根据权利要求4所述的用于垃圾处理的进料装置，其特征在于，还包括：
密封座，其设置于所述集料斗的另一侧及所述第一开口上方的侧壁，并具有第一穿孔，所述推料体穿设所述第一穿孔；
密封压盖，其设置于所述密封座的内侧壁与所述推料体间的间隙，并具有第二穿孔，所述推料体穿设所述第二穿孔；以及
密封填料，其设置于所述密封座与密封压盖间。
7.根据权利要求6所述的用于垃圾处理的进料装置，其特征在于，所述密封压盖具有左密封压盖及右密封压盖。
8.根据权利要求1所述的用于垃圾处理的进料装置，其特征在于，所述溜槽的顶部设有翻板阀。
9.根据权利要求4所述的用于垃圾处理的进料装置，其特征在于，所述集料斗的下方设有重锤阀。
10.根据权利要求1所述的用于垃圾处理的进料装置，其特征在于，所述推料体具有封闭式腔体，所述封闭式腔体的侧壁具有水管接头。
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