CN110589347B - 一种v型选粉机新型进料装置 - Google Patents
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Abstract
一种V型选粉机新型进料装置,属于选粉机配件技术领域。其特征在于:中转筒(1)的底部设置有扁平状的出料口(102),中转筒(1)的顶部两侧对称设置有进料口(105)和检修口(104),进料口(105)为由下至上逐渐靠近检修口(104)的倾斜状,中转筒(1)为沿远离进料口(105)的方向容积逐渐减小的锥形,中转筒(1)上设置有将检修口(104)封闭的盖板(3)。本V型选粉机新型进料装置中的料流会受到中转筒逐渐变窄的约束作用,物料颗粒的运动形态将发生从斜下自由抛落到垂直自由落体的转变,并在出料口形成均匀的料幕,利于提高设备选粉效率,检修口的设置方便了中转筒的日常维护,检修方便。
Description
技术领域
一种V型选粉机新型进料装置,属于选粉机配件技术领域。
背景技术
在水泥粉磨生产中,V型选粉机的进料装置,一般设计成扁口形截面,目的是为了使流经V选内部的物料尽量形成厚薄均匀的料幕,来提高选粉机的选粉效率。目前使用的V选进料装置一般有以下两种形式:一是利用整根供料溜槽,通过在V型选粉机进料口前实施阶梯改向变化,把溜槽中的物料进行扁化处理,然后给V选提供容易形成内部料幕的物料。该种方式存在焊缝多、体积大的缺点,使用中一旦磨损,焊补修复或更换难度大,物料进入V选时的均薄化程度也不太理想。二是利用多跟并行布置的下料管给V选供料。采用多跟下料给V选供料时,需要对应每根供料溜槽分别制作物料导向连接装置。该种方式物料对单根溜槽管的磨损程度不一,一旦发生局部磨损,受管路布置影响修补难度大。而且单根溜槽管内的物料也会发生偏流现象,导致V选内部料幕厚度部均匀,也会影响选粉机选粉效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能够确保料幕均匀,方便维修,体积小用材少的V型选粉机新型进料装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该V型选粉机新型进料装置,其特征在于:包括中转筒,中转筒的底部设置有扁平状的出料口,出料口水平设置,中转筒的顶部两侧对称设置有进料口和检修口,进料口为由下至上逐渐靠近检修口的倾斜状,中转筒为沿远离进料口的方向容积逐渐减小的锥形,中转筒上设置有将检修口封闭的盖板。
优选的,所述的检修口沿中转筒的长度方向设置,且检修口为沿远离进料口的方向逐渐向下的倾斜状。
优选的,所述的出料口上部设有导料部,导料部为由上至下逐渐向靠近出料口中部倾斜的倾斜状,导料部对称设置在出料口沿宽度方向的两侧。
优选的,所述的检修口设置有连接法兰,形成检修口连接部,盖板与检修口连接部可拆卸的连接。
优选的,还包括溜槽和缓冲筒,缓冲筒竖直设置在中转筒下侧,并与出料口相连,溜槽的中心线与进料口的中心线重合,且溜槽与进料口相连。
优选的,所述的出料口设置有连接法兰,形成出料连接部,缓冲筒与出料连接部可拆卸的连接;进料口设置有连接法兰,形成进料连接部,溜槽与进料连接部可拆卸的连接。
优选的,所述的出料口上设置有板阀。
优选的,所述的中转筒内壁设置有耐磨衬板。
与现有技术相比,本发明所具有的有益效果是:
1、本V型选粉机新型进料装置的中转筒为沿远离进料口的方向容积逐渐减小的锥形,料流会受到中转筒逐渐变窄的约束作用,物料颗粒的运动形态将发生从斜下自由抛落到垂直自由落体的转变,并在出料口形成均匀的料幕,利于提高设备选粉效率,检修口的设置方便了中转筒的日常维护,检修方便。
2、出料口上部设置有导料部,辅助完成兜料改向的作用。
3、溜槽将物料送入到中转筒内,缓冲筒将中转筒送出的物料转送至V型选粉机内,使中转筒、溜槽和缓冲筒实现了分体设置,方便中转筒、溜槽或缓冲筒的更换。
4、通过板阀可以改变物料流向,进而方便调节物料,保证料幕均匀。
5、中转筒内壁设置有耐磨衬板,大大提高了中转筒的耐磨性,进而提高了中转筒的使用寿命。
附图说明
图1为V型选粉机新型进料装置的主视示意图。
图2为V型选粉机新型进料装置的左视示意图。
图3为中转筒的立体示意图。
图4为中转筒的左视示意图。
图中:1、中转筒 101、中转筒主体 102、出料口 103、出料连接部 104、检修口105、进料口 106、进料连接部 107、导料部 108、检修口连接部 2、缓冲筒 3、盖板 4、溜槽。
具体实施方式
图1~4是本发明的最佳实施例,下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。
一种V型选粉机新型进料装置,包括中转筒1,中转筒1的底部设置有扁平状的出料口102,出料口102水平设置,中转筒1的顶部两侧对称设置有进料口105和检修口104,进料口105为由下至上逐渐靠近检修口104的倾斜状,中转筒1为沿远离进料口105的方向容积逐渐减小的锥形,中转筒1上设置有将检修口104封闭的盖板3。本V型选粉机新型进料装置的中转筒1为沿远离进料口105的方向容积逐渐减小的锥形,料流会受到中转筒1逐渐变窄的约束作用,物料颗粒的运动形态将发生从斜下自由抛落到垂直自由落体的转变,并在出料口102形成均匀的料幕,利于提高设备选粉效率,检修口104的设置方便了中转筒的日常维护,检修方便。
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明,然而熟悉本领域的人们应当了解,在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释,本发明的结构必然超出了有限的这些实施例,而对于一些等同替换方案或常见手段,本文不再做详细叙述,但仍属于本申请的保护范围。
具体的:如图1~2所示:还包括溜槽4和缓冲筒2,溜槽4为方形筒状,且溜槽4设置在中转筒1的上侧,且溜槽4与进料口105正对设置,并与进料口105可拆卸的连接,溜槽4用于将物料送入到中转筒1内。缓冲筒2竖向设置在中转筒1的下侧,缓冲筒2的截面为长方形,且缓冲筒2的上端与出料口102可拆卸的连接。检修口104设置在中转筒1的上侧,检修口104上可拆卸的安装有盖板3。
如图2~4所示:中转筒1包括中转筒主体101,进料口105和检修口104对称设置在中转筒主体101的顶部两侧,且进料口105和检修口104均沿出料口102的长度方向设置,出料口102设置在中转筒主体101的下侧。中转筒主体101沿由进料口105至检修口104的方向逐渐变窄的锥形,且中转筒主体101靠近检修口104的一端的宽度与出料口102的宽度相等。
进料口105的截面为方形,进料口105的端部设置有连接法兰,形成进料连接部106,溜槽4的端部设置有与进料连接部106相配合的连接法兰,溜槽4与进料连接部106可拆卸的连接。溜槽4的中心线与进料口105的中心线重合,使溜槽4倾斜设置,方便物料进入到中转筒1内。
出料口102的截面为长方形,出料口102的端部设置有连接法兰,形成出料连接部103,缓冲筒2的上端设置有与出料连接部103相配合的连接法兰,缓冲筒2与出料连接部103可拆卸的连接。
检修口104为沿远离进料口105的方向逐渐向下的倾斜状,且检修口104沿远离进料口105的方向逐渐向下的锥形,与中转筒1的外形相配合。检修口104的端部设置有连接法兰,形成检修口连接部108,盖板3与检修口连接部108可拆卸的连接。
出料口102上侧的中转筒1上设置有导料部107,导料部107对称设置在出料口102沿宽度方向的两侧,且导料部107为由上至下逐渐向出料口102中部倾斜的倾斜状。
中转筒1、缓冲筒2和溜槽4的内壁均设置有耐磨衬板,耐磨衬板与中转筒1、缓冲筒2或溜槽4可拆卸的连接,提高了本进料装置的使用寿命。在出料口102和缓冲筒2之间可以设置板阀,从而对料流进行调节。
本V型选粉机新型进料装置的技术原理如下:物料在倾斜溜槽4内滑动时,料流沿溜槽4中心线横截面形状近似为宽高比较大的矩形,物料颗粒受到溜槽4内壁和颗粒间相互摩擦影响,在同一个横截面上的瞬时速度会有较大差别,接触溜槽4内壁的物料颗粒速度会小一些,在料层上部的颗粒速度会大一些。同一横截面上的物料颗粒流速不等,物料颗粒在沿着溜槽4向下滑落运动中产生的冲量就会有较大的差别。当同一横截面上的物料从溜槽4末端进入中转筒1后,位于料层上部的物料颗粒因冲量大会直冲中转筒1的远细端;与溜槽4内壁距离较近的物料颗粒,因运动中产生的冲量较小,会滑落在中转筒1的近粗端。大量的物料颗粒在进料装置近粗端集聚后,料流会受到中转筒1侧板间隙逐渐变窄的约束作用,物料颗粒的运动形态将发生从斜下自由抛落到垂直自由落体的转变,导料部107辅助完成兜料改向的作用。为了方便控制物料颗粒在下方缓冲筒2的均匀下落,在缓冲筒2与出料口102之间设置板阀。在中转筒1与V型选粉机入料口之间单独设计一个缓冲筒2,对稳定V选内部料瀑的均匀性会有很大的促进作用。为了方便维护维修,新型进料装置内壁的耐磨衬板,可做成螺栓联接规定方式。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (1)
1.一种V型选粉机新型进料装置,其特征在于:包括中转筒(1),中转筒(1)的底部设置有扁平状的出料口(102),出料口(102)水平设置,中转筒(1)的顶部两侧分别设置有进料口(105)和检修口(104),进料口(105)为由下至上逐渐靠近检修口(104)的倾斜状,中转筒(1)为沿远离进料口(105)的方向容积逐渐减小的锥形,中转筒(1)上设置有将检修口(104)封闭的盖板(3);
所述的出料口(102)上部设有导料部(107),导料部(107)为由上至下逐渐向靠近出料口(102)中部倾斜的倾斜状,导料部(107)对称设置在出料口(102)沿宽度方向的两侧;
还包括溜槽(4)和缓冲筒(2),缓冲筒(2)竖直设置在中转筒(1)下侧,并与出料口(102)相连,溜槽(4)的中心线与进料口(105)的中心线重合,且溜槽(4)与进料口(105)相连;
物料颗粒受到溜槽(4)内壁和颗粒间相互摩擦影响,同一横截面上的物料颗粒流速不等,当同一横截面上的物料从溜槽(4)末端进入中转筒(1)后,位于料层上部的物料颗粒因冲量大会直冲中转筒(1)的远细端,与溜槽(4)内壁距离较近的物料颗粒,会滑落在中转筒(1)的近粗端;
所述的检修口(104)沿中转筒(1)的长度方向设置,且检修口(104)为沿远离进料口(105)的方向逐渐向下的倾斜状;
所述的检修口(104)设置有连接法兰,形成检修口连接部(108),盖板(3)与检修口连接部(108)可拆卸的连接;
所述的出料口(102)设置有连接法兰,形成出料连接部(103),缓冲筒(2)与出料连接部(103)可拆卸的连接;进料口(105)设置有连接法兰,形成进料连接部(106),溜槽(4)与进料连接部(106)可拆卸的连接;
所述的出料口(102)上设置有板阀;
所述的中转筒(1)内壁设置有耐磨衬板。
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