CN216727681U - 一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，包括分矿组件和维护组件。分矿组件包括给矿器、四管分矿器、分矿管、下矿管和螺旋溜槽，四管分矿器设置在给矿器下侧，分矿管连接在给矿器和四管分矿器之间，下矿管设置在四管分矿器下侧，螺旋溜槽设置在下矿管下方；维护组件包括连接管和管口，连接管设置在四管分矿器侧部，管口可拆卸安装在下矿管底部。本方案通过管口的设置，代替下矿管承受矿浆冲击的磨损，并且管口与下矿管的可拆卸连接，便于更换，减低维护成本，提高选别效果，实现均匀下矿。

Description

一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴

技术领域

本申请涉及分矿器下矿嘴技术领域，具体而言，涉及一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴。

背景技术

在实际的选矿过程中，矿石通常通过螺旋槽供应给分矿器，螺旋槽提供矿浆，螺旋溜槽给矿分矿装置包括给矿器，给矿器通过分矿管与四管分矿器连通，分矿管的端口连接下矿嘴，并插入四管分矿器中。矿浆从给矿器中经过分矿管流入与分矿管连通的四管分矿器中，再经过下矿嘴下矿到溜槽中。

目前螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴较大(管径约35～40mm)，随着矿浆的冲击，管径越来越大，必然导致螺旋进口量较大，增加螺旋面上矿浆的流速，增加矿浆向下的转速，导致离心力增加，使细粒精矿在离心力的影响下被抛入尾部，导致金属损失；螺旋线的输入是影响分离效果的重要因素。螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴直径大，矿石不能得到很好的控制和分布，容易导致螺旋弧分离不均匀，造成重力剖面指数波动，影响尾矿品质。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提供一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，以改善相关技术中的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，包括分矿组件和维护组件。

分矿组件包括给矿器、四管分矿器、分矿管、下矿管和螺旋溜槽，四管分矿器设置在给矿器下侧，分矿管连接在给矿器和四管分矿器之间，下矿管设置在四管分矿器下侧，螺旋溜槽设置在下矿管下方；

维护组件包括连接管和管口，连接管设置在四管分矿器侧部，管口可拆卸安装在下矿管底部。

在本申请的一种实施例中，四管分矿器以给矿器为圆心环形阵列设置，连接管连接在四管分矿器之间。

在本申请的一种实施例中，下矿管和四管分矿器之间设置有半球斗，半球斗安装在四管分矿器底部，半球斗底部与下矿管顶部连接。

在本申请的一种实施例中，管口的顶部设置有螺纹接口，管口通过螺纹接口与下矿管螺纹连接。

在本申请的一种实施例中，连接管设置为环形管道，连接管呈水平设置。

在本申请的一种实施例中，半球斗的出口处呈倒圆角处理。

在本申请的一种实施例中，半球斗设置为半球形漏斗，半球斗的直径与四管分矿器的直径相同。

在本申请的一种实施例中，下矿管固定安装在半球斗底部的中心。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：通过上述设计的螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，使用时，利用在四管分矿器之间设置的连接管，使各自独立的分矿器形成连通状态，有效解决螺旋溜槽四管分矿器分矿不均的问题，同时通过管口的设置，代替下矿管承受矿浆冲击的磨损，并且管口与下矿管的可拆卸连接，便于更换，减低维护成本，提高选别效果，实现均匀下矿。

附图说明

图1为根据本申请实施例提供的螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴的主视结构示意图；

图2为根据本申请实施例提供的螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴的部分主视结构示意图；

图3为根据本申请实施例提供的螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴的部分主视剖面结构示意图；

图4为根据本申请实施例提供的螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴的俯视剖面结构示意图。

图中：100、分矿组件；110、给矿器；120、四管分矿器；130、分矿管； 140、下矿管；150、螺旋溜槽；200、维护组件；210、连接管；220、管口； 230、半球斗；240、螺纹接口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

请参阅图1-图4，本申请提供了一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，包括分矿组件100和维护组件200，维护组件200安装在分矿组件100侧部，分矿组件100用于均匀分矿，维护组件200用于更均衡进行分矿。

分矿组件100包括给矿器110、四管分矿器120、分矿管130、下矿管140 和螺旋溜槽150，给矿器110设置为联合给矿器，即能给入干矿石，又可给入湿物料，适用范围更广。四管分矿器120设置在给矿器110下侧，分矿管130 连接在给矿器110和四管分矿器120之间，下矿管140设置在四管分矿器120 下侧，螺旋溜槽150设置在下矿管140下方，螺旋溜槽150通过角铁架固定在下矿管140的下方，螺旋溜槽150的入口与下矿管140的出口对应设置且间隙配合，便于工作人员对矿场检视。

维护组件200包括连接管210和管口220，连接管210设置在四管分矿器 120侧部，管口220可拆卸安装在下矿管140底部。

具体设置时，见图4，四管分矿器120以给矿器110为圆心环形阵列设置，使得单个分矿器与邻近的单个分矿器的间距相同，符合本方案提倡的平均分配的逻辑。连接管210连接在四管分矿器120之间，见图1，连接管210设置为内壁光滑的环形管道，连接管210呈水平设置，使得连接管210的两端没有高度差，便于量多的一端可以直接流向量较少的分矿器中。利用在四管分矿器120之间焊接的连接管210，使各自独立的分矿器形成连通状态，有效解决螺旋溜槽四管分矿器分矿不均的问题。

见图2和图3，下矿管140和四管分矿器120之间设置有半球斗230，半球斗230安装在四管分矿器120底部，半球斗230底部与下矿管140顶部连接，半球斗230的出口处呈倒圆角处理。半球斗230设置为半球形漏斗，半球斗230的直径与四管分矿器120的直径相同。下矿管140固定安装在半球斗230底部的中心。通过半球斗230的设置，入口侧壁为弧形，便于流体自然下流，减少挂壁，既能保证矿浆的流速，又能使下矿顺畅。

管口220设置为内壁光滑的镀锌钢管，具有一定防腐性和较强的耐磨性，管口220的顶部设置有螺纹接口240，管口220通过螺纹接口240与下矿管 140螺纹连接。通过管口220的设置，代替下矿管140承受矿浆冲击的磨损，并且管口220与下矿管140的可拆卸连接，便于更换，减低维护成本。

具体的，该螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴的工作原理：使用时，给矿器110 给矿，矿浆流进四管分矿器120中，通过半球斗230流进利用在四管分矿器 120之间设置的连接管210，使各自独立的分矿器形成连通状态，有效解决螺旋溜槽四管分矿器分矿不均的问题，同时通过管口220的设置，代替下矿管 140承受矿浆冲击的磨损，并且管口220与下矿管140可拆卸连接，便于更换，减低维护成本，提高选别效果，实现均匀下矿。

需要说明的是：给矿器110的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

给矿器110其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，其特征在于，包括：

分矿组件(100)，所述分矿组件(100)包括给矿器(110)、四管分矿器(120)、分矿管(130)、下矿管(140)和螺旋溜槽(150)，所述四管分矿器(120)设置在所述给矿器(110)下侧，所述分矿管(130)连接在所述给矿器(110)和所述四管分矿器(120)之间，所述下矿管(140)设置在所述四管分矿器(120)下侧，所述螺旋溜槽(150)设置在所述下矿管(140)下方；

维护组件(200)，所述维护组件(200)包括连接管(210)和管口(220)，所述连接管(210)设置在所述四管分矿器(120)侧部，所述管口(220)可拆卸安装在所述下矿管(140)底部。

2.如权利要求1所述的一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，其特征在于，所述四管分矿器(120)以所述给矿器(110)为圆心环形阵列设置，所述连接管(210)连接在所述四管分矿器(120)之间。

3.如权利要求1所述的一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，其特征在于，所述下矿管(140)和所述四管分矿器(120)之间设置有半球斗(230)，所述半球斗(230)安装在所述四管分矿器(120)底部，所述半球斗(230)底部与所述下矿管(140)顶部连接。

4.如权利要求1所述的一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，其特征在于，所述管口(220)的顶部设置有螺纹接口(240)，所述管口(220)通过所述螺纹接口(240)与所述下矿管(140)螺纹连接。

5.如权利要求1所述的一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，其特征在于，所述连接管(210)设置为环形管道，所述连接管(210)呈水平设置。

6.如权利要求3所述的一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，其特征在于，所述半球斗(230)的出口处呈倒圆角处理。

7.如权利要求3所述的一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，其特征在于，所述半球斗(230)设置为半球形漏斗，所述半球斗(230)的直径与所述四管分矿器(120)的直径相同。

8.如权利要求7所述的一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，其特征在于，所述下矿管(140)固定安装在所述半球斗(230)底部的中心。

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