CN208218703U - 一种高产节能的混料式石灰窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石灰生产领域，特别涉及一种高产节能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，所述炉篦上方设置有布料机构，所述布料机构和炉篦之间还设置有分料板，所述分料板倾斜设置，在分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料板倾斜方向，所述通孔逐渐增大，使得布料机构导入窑体内的原料经过分料板的筛分后再落入炉篦进行煅烧处理，使得落到炉篦上的原料被根据体积大小的不同进行了区分处理，使体积较大的燃料和体积较大的石灰石接触，体积较小的燃料和体积较小的石灰石接触，相互接触的燃料和石灰石体积相适应，有利于煅烧过程的顺利进行，减少燃料消耗量，避免造成资源浪费，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及石灰生产领域，特别涉及一种高产节能的混料式石灰窑。
背景技术
石灰作为工业生产的重要辅料，广泛应用于冶金、化工、环保、建材等诸多行业，目前常用的制备石灰的混料式石灰窑一般采用煤、焦炭等固体燃料煅烧石灰石制备石灰，目前的混料式石灰窑一般采用窑顶上料，窑底卸灰的结构，通过布料机构将混合在一起的燃料和石灰石导入设置有炉篦的窑体内，将燃料和石灰石抛洒在炉篦上，从炉篦下侧导入空气，维持燃料的燃烧，使燃料煅烧石灰石制备石灰。
常见石灰窑内的布料机构一般为设置在炉篦上侧转动的导料管，通过导料管边转动边改变与石灰窑相对倾角，使原料呈涡旋线方式铺设到炉篦上，但是，由于固体燃料和石灰石均是具有一定体积的块状结构，且固体燃料和石灰石的块状结构的体积大小不一，由于布料过程并没有对固体燃料和石灰石按照体积大小进行区分，导致体积较大的固体燃料与体积较小的石灰石接触，固体燃料中心的燃烧热并不能较好的传递给石灰石，造成一定的资源浪费，而体积较大的石灰石与体积较小的固体燃料接触，由于石灰石表面积较大，不能与燃料较好的接触，导致石灰石煅烧时间延长，增加了燃料消耗量，不利于资源的节约。
综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前常用的混料式石灰窑，布料过程中并没有根据原料的体积进行区分，导致煅烧时间延长，增加燃料消耗量，造成资源浪费的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对目前常用的混料式石灰窑，布料过程中并没有根据原料的体积进行区分，导致煅烧时间延长，增加燃料消耗量，造成资源浪费的技术问题，提供了一种高产节能的混料式石灰窑。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种高产节能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，所述炉篦上方设置有布料机构，所述布料机构和炉篦之间还设置有分料板，所述分料板倾斜设置，在分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料板倾斜方向，所述通孔逐渐增大。
本实用新型的一种高产节能的混料式石灰窑，通过在炉篦和布料机构之间设置分料板，使得布料机构导入窑体内的原料经过分料板的筛分后再落入炉篦进行煅烧处理，由于分料板倾斜设置，且分料板上设置大小渐变的通孔，使得原料落入分料板后，沿分料板倾斜面移动，体积较小的原料优先通过通孔落到炉篦上，体积较大的原料沿分料板移动，从分料板倾斜面较低一侧合适的通孔中落入炉篦，使得落到炉篦上的原料被根据体积大小的不同进行了区分处理，使体积较大的燃料和体积较大的石灰石接触，体积较小的燃料和体积较小的石灰石接触，相互接触的燃料和石灰石体积相适应，有利于煅烧过程的顺利进行，减少燃料消耗量，避免造成资源浪费，提高生产效率。
作为优选，所述分料板的倾斜面的最低位置设置在分料板中心，在窑体内形成呈上大下小的空心圆台状的分料空间。将分料板设置中心最低，使得原料沿分料板边缘朝向分料板中心移动，有利于将原料均匀分散到炉篦上，保证煅烧过程的顺利进行，提高生产效率。
作为优选，所述分料板中心设置有出料口。在分料板中心设置出料口，避免过大的原料不能从通孔中通过而被卡滞在分料板上，保证原料顺利进入炉篦。
作为优选，所述炉篦上设置有至少一个分料锥，至少一个分料锥位于所述出料口下方。在炉篦上设置分料锥，使得落入炉篦的过大体积的原料在重力作用下撞击分料锥，使体积减小，并分散到分料锥圆周范围内，一方面增加原料的铺设面积，使原料铺设均匀，有利于煅烧过程的顺利进行，另一方面，减小了原料的体积，避免原料体积过大造成的煅烧时间延长，进一步减少煅烧时间，提高石灰的生产效率。
作为优选，所述分料板上还设置有若干用于阻拦原料朝向出料口移动的阻拦块。在分料板上设置阻拦块，一方面减缓原料的移动速度，避免原料落入炉篦对炉篦造成的冲击，影响炉篦上已经铺设的原料的稳定，另一方面，原料落入分料板时，受到阻拦块的撞击，体积减小，保证进入炉篦的原料的体积较均匀，进一步保证煅烧的顺利进行。
作为优选，所述阻拦块顶面朝向所述出料口倾斜。倾斜设置的阻拦块，靠近分料板边缘一侧高度高于靠近分料板中心一侧高度，使得原料落入分料板时，撞击阻拦块较高一侧边缘，较大体积的原料被分裂变小，进一步使进入炉篦的原料的体积较均匀。
作为优选，沿分料板边缘至分料板中心，每一个阻拦块靠近分料板边缘一侧均设置有至少一个所述通孔。将通孔设置在阻拦块靠近分料板边缘一侧，使得原料撞击阻拦块时分裂的较小体积的原料通过通孔预先落入炉篦，进一步使分散到炉篦上的原料分布均匀。
作为优选，所述布料机构包括储料仓和布料管，所述布料管与储料仓连通，所述布料管的出口朝向所述分料板边缘。将布料机构的布料管朝向分料板边缘，使得原料从分料板的最高位置落入，沿分料板的倾斜面移动，充分使原料的体积减小，并使原料按体积大小的不同分散到炉篦上不同位置，使原料顺利完成煅烧过程，减少煅烧时间和资源浪费。
作为优选，还包括用于驱动布料机构旋转的驱动机构，所述驱动机构驱动布料管沿分料板边缘移动。设置驱动机构驱动布料管转动，使得原料被均匀抛洒在分料板边缘，经过分料板的筛分处理，保证分布到炉篦上的原料分散均匀。
作为优选，所述炉篦下侧设置有隔板，所述隔板底部设置有输料管道，所述输料管道末端设置有阀控组件，所述阀控组件用于控制所述输料管道的连通和/或隔断。通过在炉篦下侧设置隔板，并设置输料管道临时储存炉篦输出的石灰成品，使得石灰成品被限制在煅烧空间内，集中导入收集石灰成品的装置内。
作为优选，还包括送风装置，所述送风装置与隔板和炉篦之间的间隙连通。通过将送风装置与隔板和炉篦之间的间隙连通，使得送风装置输入的风从炉篦下侧经过炉篦上的若干通孔导入炉篦上方，使输入的风较均匀，良好的维持原料煅烧过程的顺利进行，同时，可根据实际情况，通过阀控组件控制隔板上侧空间和下侧空间的连通，使得从收集石灰成品的装置导出石灰成品时，阀控组件关闭，避免输入的风激起过多的粉尘造成粉尘污染和石灰成品的浪费。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种高产节能的混料式石灰窑的有益效果是：
通过在炉篦和布料机构之间设置分料板，使得布料机构导入窑体内的原料经过分料板的筛分后再落入炉篦进行煅烧处理，使得落到炉篦上的原料被根据体积大小的不同进行了区分处理，使相互接触的燃料和石灰石体积相适应，有利于煅烧过程的顺利进行，减少燃料消耗量，避免造成资源浪费，提高生产效率；
本实用新型的一种高产节能的混料式石灰窑其他实施方式的有益效果是：
1、在分料板上设置阻拦块，减缓原料的移动速度，避免原料落入炉篦对炉篦造成的冲击，影响炉篦上已经铺设的原料的稳定；
2、原料落入分料板时，受到阻拦块的撞击，体积减小，保证进入炉篦的原料的体积较均匀，进一步保证煅烧的顺利进行。
附图说明
图1是本实用新型的一种高产节能的混料式石灰窑的结构示意图；
图2是图1中A-A剖面的结构示意图；
图3是图1中B-B剖面的结构示意图。
附图标记
1-窑体，2-炉篦，21-分料锥，3-布料机构，31-储料仓，32-布料管，4-分料板，41-通孔，42-出料口，5-分料空间，6-阻拦块，7-驱动机构，8-隔板，81-输料管道，9-阀控组件，10-送风装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种高产节能的混料式石灰窑，包括窑体1，所述窑体1内设置有炉篦2，所述炉篦2上方设置有布料机构3，所述布料机构3和炉篦2之间还设置有分料板4，所述分料板4倾斜设置，所述分料板4的倾斜面的最低位置设置在分料板4中心，在窑体1内形成呈上大下小的空心圆台状的分料空间5，在分料板4上设置有若干用于原料通过的通孔41，沿分料板4倾斜方向，所述通孔41逐渐增大。
本实施例的一种高产节能的混料式石灰窑，通过在炉篦2和布料机构3之间设置分料板4，使得布料机构3导入窑体1内的原料经过分料板4的筛分后再落入炉篦2进行煅烧处理，由于分料板4朝向中心倾斜设置，且分料板4上设置大小渐变的通孔41，使得原料落入分料板4后，沿分料板4倾斜面朝向分料板4中心移动，体积较小的原料优先通过通孔41落到炉篦2上，体积较大的原料沿分料板4移动，从分料板4倾斜面较低一侧合适的通孔41中落入炉篦2，均匀分散到炉篦2上，使得落到炉篦2上的原料被根据体积大小的不同进行了区分处理，使体积较大的燃料和体积较大的石灰石接触，体积较小的燃料和体积较小的石灰石接触，相互接触的燃料和石灰石体积相适应，有利于煅烧过程的顺利进行，减少燃料消耗量，避免造成资源浪费，提高了生产效率。
优选的，所述分料板4中心设置有出料口42。在分料板4中心设置出料口42，避免过大的原料不能从通孔41中通过而被卡滞在分料板4上，保证原料顺利进入炉篦。
优选的，所述炉篦2上设置有至少一个分料锥21，至少一个分料锥21位于所述出料口42下方。在炉篦2上设置分料锥21，使得从出料口42落入的过大体积的原料在重力作用下撞击分料锥21，使体积减小，并分散到分料锥21圆周范围内，一方面增加原料的铺设面积，使原料铺设均匀，有利于煅烧过程的顺利进行，另一方面，减小了原料的体积，避免原料体积过大造成的煅烧时间延长，进一步减少煅烧时间，提高石灰的生产效率，本实施例优选采用在炉篦2中心设置有呈圆锥形的分料锥21，在该圆锥形的分料锥21的四周均匀排布四棱锥，使四棱锥表面更容易稳定铺设其上的原料，中心圆锥形的分料锥21对体积较大的物料进行撞击分裂，体积减小，更均匀。
优选的，所述布料机构3包括储料仓31和布料管32，所述布料管32与储料仓31连通，所述布料管32的出口朝向所述分料板4边缘，还包括用于驱动布料机构3旋转的驱动机构7，所述驱动机构7驱动布料管32沿分料板4边缘移动。设置由驱动机构7驱动转动的布料机构3，利用驱动机构7驱动布料管32转动，将储料仓31内的原料均匀分洒到分料板4上，同时，将布料机构3的布料管32朝向分料板4边缘，使得原料从分料板4的最高位置落入，沿分料板4的倾斜面移动，充分使原料的体积减小，并使原料按体积大小的不同分散到炉篦2上不同位置，分布较均匀，进一步使原料顺利完成煅烧过程，减少煅烧时间和资源浪费。
优选的，所述炉篦2下侧设置有隔板8，所述隔板8底部设置有输料管道81，所述输料管道81末端设置有阀控组件9，所述阀控组件9用于控制所述输料管道81的连通和/或隔断。通过在炉篦2下侧设置隔板8，并设置输料管道81临时储存炉篦2输出的石灰成品，使得石灰成品被限制在煅烧空间内，集中导入收集石灰成品的装置内。
优选的，还包括送风装置10，所述送风装置10与隔板8和炉篦2之间的间隙连通。通过将送风装置10与隔板8和炉篦2之间的间隙连通，使得送风装置10输入的风从炉篦2下侧经过炉篦2上的若干通孔导入炉篦2上方，使输入的风较均匀，良好的维持原料煅烧过程的顺利进行，同时，可根据实际情况，通过阀控组件9控制隔板8上侧空间和下侧空间的连通，使得从收集石灰成品的装置导出石灰成品时，阀控组件9关闭，避免输入的风激起过多的粉尘造成粉尘污染和石灰成品的浪费。
实施例2
如图1-3所示，本实施例的一种高产节能的混料式石灰窑，结构与实施例1相同，区别在于：所述分料板4上还设置有若干用于阻拦原料朝向出料口42移动的阻拦块6。
本实施例的一种高产节能的混料式石灰窑，通过在分料板4上设置阻拦块6，一方面减缓原料的移动速度，避免原料落入炉篦2对炉篦2造成的冲击，影响炉篦2上已经铺设的原料的稳定，另一方面，原料落入分料板4时，受到阻拦块6的撞击，体积减小，保证进入炉篦2的原料的体积较均匀，进一步保证煅烧的顺利进行。
优选的，所述阻拦块6顶面朝向所述出料口42倾斜，沿分料板4边缘至分料板4中心，每一个阻拦块6靠近分料板4边缘一侧均设置有至少一个所述通孔41。倾斜设置的阻拦块6，靠近分料板4边缘一侧高度高于靠近分料板4中心一侧高度，使得原料落入分料板4时，撞击阻拦块6较高一侧边缘，较大体积的原料被分裂变小，撞击阻拦块6时分裂的较小体积的原料通过通孔41预先落入炉篦2，进一步使进入炉篦2的原料的体积分布较均匀。
以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (10)
1.一种高产节能的混料式石灰窑，包括窑体，所述窑体内设置有炉篦，所述炉篦上方设置有布料机构，其特征在于：所述布料机构和炉篦之间还设置有分料板，所述分料板倾斜设置，在分料板上设置有若干用于原料通过的通孔，沿分料板倾斜方向，所述通孔逐渐增大。
2.如权利要求1所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述分料板的倾斜面的最低位置设置在分料板中心，在窑体内形成呈上大下小的空心圆台状的分料空间。
3.如权利要求2所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述分料板中心设置有出料口。
4.如权利要求3所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述炉篦上设置有至少一个分料锥，至少一个分料锥位于所述出料口下方。
5.如权利要求1-4任意一项所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述分料板上还设置有若干用于阻拦原料朝向出料口移动的阻拦块。
6.如权利要求5所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述阻拦块顶面朝向所述出料口倾斜。
7.如权利要求6所述的混料式石灰窑，其特征在于：沿分料板边缘至分料板中心，每一个阻拦块靠近分料板边缘一侧均设置有至少一个所述通孔。
8.如权利要求7所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述布料机构包括储料仓和布料管，所述布料管与储料仓连通，所述布料管的出口朝向所述分料板边缘。
9.如权利要求8所述的混料式石灰窑，其特征在于：还包括用于驱动布料机构旋转的驱动机构，所述驱动机构驱动布料管沿分料板边缘移动。
10.如权利要求9所述的混料式石灰窑，其特征在于：所述炉篦下侧设置有隔板，所述隔板底部设置有输料管道，所述输料管道末端设置有阀控组件，所述阀控组件用于控制所述输料管道的连通和/或隔断，还包括送风装置，所述送风装置与隔板和炉篦之间的间隙连通。
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| CN110526601B (zh) * | 2018-05-23 | 2023-11-14 | 四川马氏窑技术发展有限公司 | 高产节能的混料式石灰窑 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201230 Address after: No.1109, 11th floor, building 8, no.388, north section of Yizhou Avenue, hi tech Zone, Chengdu, Sichuan 610000 Patentee after: Sichuan Ma Kiln Technology Development Co.,Ltd. Address before: 618200 Zhongxin village, Gongxing Town, Mianzhu City, Deyang City, Sichuan Province Patentee before: MIANZHU GONGXING CALCIUM OXIDE FACTORY |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20181211 Effective date of abandoning: 20231114 |
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| AV01 | Patent right actively abandoned |
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| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
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