CN102502221B

CN102502221B - 物料分配装置

Info

Publication number: CN102502221B
Application number: CN2011103923518A
Authority: CN
Inventors: 连忠华; 邓孝伯; 王永钢; 刘丰强; 王小江
Original assignee: Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date: 2011-12-01
Filing date: 2011-12-01
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2031-12-01
Also published as: CN102502221A

Abstract

本发明提供了一种物料分配装置。所述物料分配装置包括电机、输料机构、分料容器和分料板，其中，分料容器包括多个彼此隔开的子分料容器；输料机构具有设置在所述多个子分料容器中的第一子分料容器的上方的出料口，以使物料在重力作用下通过出料口落入到第一子分料容器中；分料板具有圆锥面的一部分的形状，并且分料板与电机固定连接以使分料板能够旋转，分料板的底边延伸至所述多个子分料容器中的第二子分料容器，从而当分料板旋转至出料口下方时，物料将被分料板导入第二子分料容器中。本发明的物料分配装置能够以各种比例对固态物料或固液混合物料进行分配，并且具有操作维修难度小、设备简单可靠、自动化程度高、无需人员监督作业的特点。

Description

物料分配装置

技术领域

本发明涉及配料技术领域，更具体地讲，涉及一种能够实现以各种比例对固态物料或固液混合物料进行分配的物料分配装置。

背景技术

通常，在多个技术领域中，均需要对物料进行分配。下面，以物料焙烧生产领域为例来说明现有技术存在的不足。

在现有的物料焙烧生产中，通常采用返渣作为焙烧炉况调节辅料。焙烧炉焙烧过程中，返渣配入量的多少，直接影响到焙烧堆料情况，焙烧堆料又会直接影响到焙烧反应环境的稳定，进而影响焙烧转化率，降低价值载体的收得率。

通常，焙烧生产过程中，返渣配入量多时，因返渣含有约20％的水分，会造成焙烧炉1层堆料严重；而配入量少时，又无法体现出返渣调节炉况的效果，致使焙烧炉高温层7、8和9堆料严重。在目前的焙烧生产过程中，大多是2个以上焙烧炉进行生产，那么返渣的分料问题就比较关键。

焙烧返渣分料不均对生产和工作带来的问题主要表现在以下几个方面。

(1)焙烧环境不受控，生产的稳定性和连续性差。具体来讲，返渣分料不均，容易使焙烧堆料，致使堆料层温度不断上升，堆料层物料越堆越多，堆料层下层断料；而清理堆料时，焙烧各层温度又会急剧下降，清理堆料耗时较长，焙烧环境得不到保障，物料在该段时间内反应不充分，生产的稳定性和连续性差。

(2)物料转化率低，影响价值载体收得率。具体来讲，返渣分料不均焙烧堆料后，使得焙烧反应环境不受控，生产稳定连续性差，尤其在清理堆料较长的时间段内，物料反应深度不够，转化率低，最终影响到价值载体的收得率，增加了消耗。在生产实际中，每天处理堆料的时间占生产总时间的25％，焙烧堆料已经成为影响焙烧效果的重要因素。

(3)劳动强度大，劳动力多。具体来讲，焙烧堆料处理的时间占工作时间的25％，这就使得劳动强度很大，同时要求的劳动力相对也较多。

(4)返渣分料不均造成焙烧堆料要经常清理，非自动化的堆料清理工作，存在一定的安全隐患。焙烧堆料全靠人工手持长长的清料耙，在高温的情况下，高强度处理，职工很容易中暑、感冒和烫伤，堆料清理非自动化，存在一定程度的安全隐患。

(5)不利于高温焙烧和富氧焙烧的实施。影响焙烧转化率的主要因素是温度，在温度较高的情况下，转化率也较高，而返渣分配不均，造成焙烧堆料，影响炉况，这就使得高温焙烧和富氧焙烧难度大大增加。

综上所述，亟需一种能够实现以生产所需比例对固态物料或固液混合物料进行稳定分配的物料分配装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于解决上述技术问题中的至少一个。

本发明提供了一种物料分配装置。所述物料分配装置包括电机、输料机构、分料容器和分料板，其中，所述分料容器包括多个彼此隔开的子分料容器；所述输料机构具有出料口，所述出料口设置在所述多个子分料容器中的第一子分料容器的上方，以使物料在重力作用下能够通过出料口落入到所述第一子分料容器中；所述分料板具有圆锥面的一部分的形状，并且分料板与电机固定连接以使分料板能够旋转，分料板的底边延伸至所述多个子分料容器中的第二子分料容器，从而当分料板旋转至出料口下方时，物料将被分料板导入所述第二子分料容器中。

在本发明的一个实施例中，所述物料分配装置还可以包括用于清理分料容器中的粘料的清料构件。

在本发明的一个实施例中，所述输料机构可以为皮带输料机构、螺旋输料机构或输料管。

在本发明的一个实施例中，所述物料分配装置还可包括拢料装置，所述拢料装置设置在输料机构的出料口处并能够使从出料口提供的物料聚拢后再下落。

在本发明的一个实施例中，所述分料板可以包括多个子分料板，所述多个子分料容器可以包括多个彼此隔开的第二子分料容器，所述多个子分料板的底边分别延伸至不同的第二子分料容器，从而当任何一个子分料板旋转至出料口下方时，物料将被所述任何一个子分料板导入与该任何一个子分料板对应的第二子分料容器中。

在本发明的一个实施例中，所述物料分配装置还可以包括从分料板的侧边向外突出的散料挡板。

在本发明的一个实施例中，所述物料分配装置还可包括设置在子分料容器的下端的排料口和设置在排料口下方以用于输送从排料口排出的物料的排料构件。

在本发明的一个实施例中，所述物料分配装置还可包括刮料板，所述刮料板与分料板的底边连接并延伸至第二子分料容器中，以防止被导入第二子分料容器中的物料堆积。

与现有技术相比，本发明的物料分配装置能够以各种比例对固态物料或固液混合物料进行分配，并且具有操作维修难度小、设备简单可靠、自动化程度高、无需人员监督作业的优点。

附图说明

图1示出了根据本发明示例性实施例的物料分配装置的结构示意图。

图2A示出了根据本发明示例性实施例的物料分配装置的物料分配情况示意图。

图2B示出了根据本发明另一示例性实施例的物料分配装置的物料分配情况示意图。

图3示出了根据本发明又一示例性实施例的物料分配装置的物料分配情况示意图。

主要附图标记：

电机1、输料机构2、分料容器3、分料板4、清料构件5、拢料装置6。

具体实施方式

在下文中，将结合附图和示例性实施例来详细描述本发明的物料分配装置。

本发明的物料分配装置的主要原理包括：利用旋转的圆盘分区占总面积的比率与不同分区接到物料占所接物料比率相等的原理，将平面圆盘立体化，转化为锥体，使物料可以在有倾角的锥面上滑落，再设计分料容器(例如，可以为环柱体)进行接料，从而实现不同性质物料的任何分配比例和物料多比例同时分配。

图1示出了根据本发明示例性实施例的物料分配装置的结构示意图。图2A示出了根据本发明示例性实施例的物料分配装置的物料分配情况示意图。图2B示出了根据本发明另一示例性实施例的物料分配装置的物料分配情况示意图。图3示出了根据本发明又一示例性实施例的物料分配装置的物料分配情况示意图。

如图1所示，在本发明的一个示例性实施例中，物料分配装置包括电机1、输料机构2、分料容器3和分料板4，其中，分料容器3包括两个彼此隔开的子分料容器(即，第一子分料容器3-1和第二子分料容器3-2)；输料机构2具有出料口2-1，出料口2-1设置在第一子分料容器3-1的上方，以使物料在重力作用下能够通过出料口2-1落入到第一子分料容器3-1中；分料板4具有圆锥面的一部分的形状，并且分料板4与电机1固定连接以使分料板4能够旋转(例如，沿其外表面所在的圆锥表面)，分料板4的底边延伸至第二子分料容器3-2中，从而当分料板4旋转至出料口2-1下方时，物料将被分料板4导入第二子分料容器3-2中。这里，优选地，分料板4具有与由通过圆锥顶点和底面的截面截取的圆锥表面相同的形状。

如图2A和2B所示，分料板4的外表面(即，分料板4的挡料面)的面积为分料板4旋转时其外表面所在的圆锥表面的面积的一半，从而实现对物料进行二均分。

如图1所示，在本示例性实施例中，电机1的转动轴与沿竖直方向设置在分料容器3上方的旋转杆1-1连接。具有锥形表面的分料板4的顶部固定在旋转杆1-1上，并且分料板4的上部内侧通过固定杆1-2与旋转杆1-1连接，从而使具有锥形表面的分料板4倾斜地设置在分料容器3的上方，并能够在电机1的驱动下随旋转杆1-1一起转动。通过调节电机1的转速可实现对分料板4的圆周旋转的速度的调节。然而，本领域技术人员应该清楚，在本发明中，电机1与分料板4的连接方式不限于此，例如，电机1还可以通过减速机构与分料板4连接。

此外，在本发明的另一示例性实施例中，物料分配装置还可包括用于清理分料容器中的粘料的清料构件。优选地，清料构件可以设置在子分料容器的侧壁上。如图1所示，设置在子分料容器3-1的侧壁上的清料构件5可包括活页5-1、挡料板5-2、清理料口5-3和料杆(未示出)。其中，清理料口5-3为开设在分料容器3的侧壁上的开孔；挡料板5-2的面积稍大于清理料口5-3的面积，从而能够防止物料通过清理料口洒出；活页5-1用于将挡料板5-2的一边固定在清理料口5-3的一边上，以在清理粘料时能够方便的打开挡料板5-2；料杆能够通过清理料口5-3伸入分料容器3对粘结在分料容器3内壁上的物料进行清理。然而，本领域技术人员应该清楚，本发明的清料构件5不限于此，例如，也可在停机状态下，使用任何方便的物件直接通过分料容器3的接纳物料的开口来对粘结在分料容器3内壁上的物料进行清理。

此外，在本发明的另一示例性实施例中，输料机构2可以为皮带输料机构、螺旋输料机构或输料管。通过设置皮带输料机构或输料管，本发明的物料分配装置可以实现对固体物料或固液两相物料进行分配。通过设置螺旋输料机构，本发明的物料分配装置可以实现对固体物料进行分配。

此外，在本发明的另一示例性实施例中，物料分配装置还包括拢料装置6。拢料装置6设置在输料机构2的出料口2-1处并能够使从出料口2-1提供的物料聚拢后再下落。拢料装置6能够防止在物料分配时出现溅散现象，从而有利于确保物料分配的准确度。

此外，在本发明的另一示例性实施例中，分料板4包括多个子分料板，并且本示例性实施例的多个子分料容器包括多个彼此隔开的第二子分料容器，所述多个子分料板的底边分别延伸至不同的第二子分料容器，从而当任何一个子分料板旋转至出料口下方时，物料将被所述任何一个子分料板导入与该任何一个子分料板对应的第二子分料容器中。例如，如图3所示，分料板4由三个彼此相邻地设置的子分料板4-1、4-2和4-3组成。三个子分料板4-1、4-2和4-3的底边分别延伸至不同的第二子分料容器3-4、3-2和3-3中，从而当子分料板4-1旋转至出料口2-1下方时，物料将被子分料板4-1导入与该子分料板对应的第二子分料容器3-4中；当子分料板4-2旋转至出料口2-1下方时，物料将被子分料板4-2导入与该子分料板对应的第二子分料容器3-2中；当子分料板4-3旋转至出料口2-1下方时，物料将被子分料板4-3导入与该子分料板对应的第二子分料容器3-3中；当物料从出料口2-1落下而不被子分料板阻挡时，物料可直接落入第一子分料容器3-1中。因此，采用图3所示的物料分配装置可实现对物料进行四均分。这里，虽然图3示出了多个子分料板被设置为彼此相邻，但是多个子分料板也可以不相邻设置，即，各个子分料板之间设置有间隙。

优选地，在本发明的物料分配装置中，分料容器3可以由多个同心设置的圆筒状子分料容器组成，如图1至图3所示。采用同心设置的圆筒来形成本发明的分料容器3，能够适当缩小本发明的物料分配装置的占地面积。然而，本发明不限于此，例如，本发明的子分料容器也可以为矩形筒或其它形状的盛料容器，各个子分料容器也可以采用除同心设置方式以外的其它方式来设置，只要第一子分料容器能够接纳由输料机构的出料口自由落下的物料，且其它的多个第二子分料容器中的每个都能够接纳与其对应的分料板导入的物料即可。

此外，在本发明的另一示例性实施例中，物料分配装置还包括从分料板4的侧边向外突出的散料挡板(未示出)。例如，所述散料挡板可以沿分料板或子分料板的侧边以垂直于第一平面的方向设置在所述分料板或子分料板的外侧，所述第一平面包含所述侧边并且是所述子分料板的表面所在圆锥表面的切面。在本发明中，所谓圆锥表面的切面是指该切面所在平面与圆锥表面的交线为圆锥的母线，所谓圆锥表面是指由圆锥的所有母线所形成的曲面。散料挡板可具有预定高度。散料挡板能够减少在分料板旋转的过程中，物料洒落到其它子分料容器中的可能性，从而进一步提高物料分配的准确度。

此外，在本发明的另一示例性实施例中，物料分配装置还可包括排料构件和设置在子分料容器的下端的排料口。如图1所示，物料分配装置还包括设置在子分料容器的下端的排料口3-1′和3-2′和分别设置在排料口3-1′或3-2′下方以用于输送从排料口3-1′或3-2′排出的物料的排料构件7-1和7-2。

此外，在本发明的另一示例性实施例中，物料分配装置还可以包括刮料板，所述刮料板与分料板的底边连接并延伸至第二子分料容器中，以防止被导入第二子分料容器中的物料堆积。如图1所示，刮料板8与分料板4连接并延伸至第二子分料容器3-2中，当电机1带动分料板4旋转时，刮料板8随着分料板4一起转动，从而刮料板8可以避免被导入第二子分料容器3-2中的物料产生堆积。

在输料机构2的输料速度不变的情况下，本领域普通技术人员可以通过调节电机1的转动速度和改变分料板4的外表面(即，分料板4的挡料面)的大小来实现对物料分配比例的调节，例如，可实现对物料的二均分和四均分等。然而，本发明不限于此，本领域普通技术人员应该清楚，本发明的物料分配装置也可实现对物料进行其它比例的分配。

图1所示的物料分配装置可通过如下方法来使用。物料经皮带输料机构的出料口2-1、拢料装置6匀速下落。电机1带动分料板4旋转。当分料板4旋转至出料口2-1的下方时，下落的物料被分料板4阻挡并被导入第二子分料容器3-2中。当旋转的分料板4离开出料口2-1的下方时，下落的物料直接落入第一子分料容器3-1中。然后，物料分别经第一子分料容器3-1的排料口3-1′和第二子分料容器3-2的排料口3-2′排出，并分别通过排料构件7-1和7-2输送至合适的位置。

综上所述，本发明的物料分配装置能够实现对物料进行各种比例的分配，具有自动化程度高、分配比例灵活、设备简单可靠、无需人员监督作业的特点。此外，本发明的物料分配装置通过设置清料构件5，能够在无需停止装置运作的情况下实现对堵塞物料定期清理，从而保证了分料作业的连续稳定。

尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域技术人员应该清楚，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对上述示例性实施例作出各种修改。

Claims

1.一种物料分配装置，包括电机，其特征在于，所述物料分配装置还包括输料机构、分料容器和分料板，其中，

所述分料容器包括多个彼此隔开的子分料容器；

所述输料机构具有出料口，所述出料口设置在所述多个子分料容器中的第一子分料容器的上方，以使物料在重力作用下能够通过出料口落入到所述第一子分料容器中；

所述分料板具有圆锥面的一部分的形状，并且分料板与电机固定连接以使分料板能够沿其外表面所在的圆锥表面旋转，分料板的底边延伸至所述多个子分料容器中的第二子分料容器，从而当分料板旋转至出料口下方时，物料将被分料板导入所述第二子分料容器中。

2.根据权利要求1所述的物料分配装置，其特征在于，所述物料分配装置还包括用于清理分料容器中的粘料的清料构件。

3.根据权利要求1所述的物料分配装置，其特征在于，所述输料机构为皮带输料机构、螺旋输料机构或输料管。

4.根据权利要求1所述的物料分配装置，其特征在于，所述物料分配装置还包括拢料装置，所述拢料装置设置在输料机构的出料口处并能够使从出料口提供的物料聚拢后再下落。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的物料分配装置，其特征在于，所述分料板包括多个子分料板，所述多个子分料容器包括多个彼此隔开的第二子分料容器，所述多个子分料板的底边分别延伸至不同的第二子分料容器，从而当任何一个子分料板旋转至出料口下方时，物料将被所述任何一个子分料板导入与该任何一个子分料板对应的第二子分料容器中。

6.根据权利要求1所述的物料分配装置，其特征在于，所述物料分配装置还包括从分料板的侧边向外突出的散料挡板。

7.根据权利要求1所述的物料分配装置，其特征在于，所述物料分配装置还包括设置在子分料容器的下端的排料口和设置在排料口下方以用于输送从排料口排出的物料的排料构件。

8.根据权利要求1所述的物料分配装置，其特征在于，所述物料分配装置还包括刮料板，所述刮料板与分料板的底边连接并延伸至第二子分料容器中，以防止被导入第二子分料容器中的物料堆积。