CN201021406Y - 斗轮堆取料机的漏斗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斗轮堆取料机的漏斗装置，在漏斗本体内的相对两个侧端面上分别设有一隔板，使得物料落入漏斗本体下落到下游皮带时，位于下游皮带中心，不会造成下游皮带跑偏。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种漏斗装置，尤其涉及一种斗轮堆取料机的漏斗装置。
背景技术
钢厂、电厂、水泥厂的堆取料机，以及输送散装物料的输送皮带机中均使用漏斗装置。
目前，现有技术的斗轮堆取料机的漏斗装置结构如图1所示，物料沿来料皮带机1上的传送带运动，当传送带运行到漏斗装置2时，由于惯性和地心作用，传送带上的物料会以来料皮带机1传动滚筒上顶点切线方向为初速度，以抛物线为运动轨迹落入漏斗装置2。当物料的摩擦系数比较小时，很容易造成物料冲击漏斗装置2内侧壁，对漏斗装置2造成一定程度的损伤，所以，在实际应用时，常在漏斗装置2受冲击处的内侧增加一个衬板3用以加固。另外，由于漏斗装置2与来料皮带机1的相对安装位置等原因，容易造成物料下落点偏移下游皮带4的中心，导致下游皮带4跑偏，易使下游皮带磨损及物料外泄。
下落点偏移造成的皮带跑偏现象在物料与来料皮带机1摩擦系数较小的情况下更易发生，此时，会出现物料冲击漏斗装置2散开下落的情况。因此，需要对漏斗装置进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种斗轮堆取料机的漏斗装置，使物料下落点位于下游皮带中心，防止下游皮带跑偏。
为解决上述技术问题，本实用新型的斗轮堆取料机的漏斗装置包括漏斗本体，在该漏斗本体内位于物料第一次冲击漏斗本体一侧壁的位置设置第一隔板，与该第一隔板相对的漏斗本体另一侧壁，物料第二次冲击漏斗本体的位置设置第二隔板。
本实用新型由于设置了两个位于漏斗本体内侧壁的隔板，使物料最终的下落点保持稳定，易于将落料点调整至位于下游皮带的中心，不会使下游皮带跑偏。同时，物料进入漏斗装置下落的过程中会形成料打料的现象，减轻对漏斗装置侧壁的冲击，可以省去衬板。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是现有的斗轮堆取料机的漏斗装置结构示意图；
图2是本实用新型的斗轮堆取料机的漏斗装置结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型的斗轮堆取料机的漏斗装置，在位于漏斗本体2内的相对两侧壁上分别设置有第一隔板5和第二隔板6。
物料从来料皮带机1上通过漏斗本体2落到下游皮带4的过程中，由于物料带有一定的速度，在漏斗本体2中是以抛物线的形式冲击漏斗本体2一个侧壁，得到一定的缓冲后，再以抛物线形式冲击漏斗本体2的另一个侧壁。安装所述隔板5、6时，先察看物料冲击漏斗本体2的第一点位置，在此位置安装第一隔板5。当物料在此处有一定的堆积后，察看物料的下一个冲击点(与第一隔板5相对的另一侧壁)，在该位置处安装第二隔板6。物料继续下落，直至物料的下落点在下游皮带的中心即可。当物料种类有变化时，因物料的容重不同，物料冲击漏斗本体2的位置是不同的，此时，可以调整隔板的位置，以物料冲击到漏斗本体2的侧壁为准。
所述隔板的宽度为100～200mm。隔板的长度以超过皮带带宽即可。
综上所述，本实用新型通过在漏斗本体2内侧壁上物料冲击处设置两个隔板，并通过调整隔板的位置使大部分物料都经过两次对隔板的冲击再下落到下游皮带4上，从而一方面可以准确控制大部分物料的下落点位于下游皮带4的中心，使下游皮带4不会跑偏，另一方面，由于调整物料的冲击力落于隔板上而不是漏斗本体2内侧壁，从而可以减小物料对漏斗本体2的损伤，省却现有技术中的衬板3，从而节约生产成本。
Claims (2)
1.一种斗轮堆取料机的漏斗装置，包括漏斗本体，其特征在于：所述漏斗本体内设有两个隔板，沿物料进入漏斗本体的方向，位于物料第一次冲击漏斗本体一侧壁的位置设置第一隔板，与该第一隔板相对的漏斗本体另一侧壁，物料第二次冲击漏斗本体的位置设置第二隔板。
2.根据权利要求1所述的斗轮堆取料机的漏斗装置，其特征在于：所述隔板的宽度为100～200mm。
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